모든 지역에서 가장 인기있는 소재인간의 활동은 나무로 간주됩니다. 따라서 작은 마을이나 마을의 모든 주민들은 목공 장비없이 건설 작업을 수행하는 것이 매우 어렵다는 것을 알고 있습니다. 현대 건설 시장이 다양한 목재 가공 기계 모델로 가득 차 있다는 사실에도 불구하고 신중한 소유자는 항상 수제 제재소와 자신의 현장에서 만드는 옵션에 대해 생각합니다.
목공 장치의 종류
제재소는 사용되는 절삭 공구에 따라 여러 유형으로 나뉩니다.
- 디스크;
- 줄자;
- 타이어;
- 전기 톱 장치.
수제 제재소의 선택은 전적으로 소유자의 희망, 계획된 목공 작업의 성격 및 물론 그러한 장비의 재료 비용 가능성에 달려 있습니다.
원형 제재소의 특징 및 종류
고성능, 즉디스크 기계가 가장 널리 사용되며 이러한 장치는 목재 제품 가공의 표준 가능성을 크게 높입니다.
자체 제작 디스크의 주요 목적제재소는 모든 종류의 목재를 품질과 빠르게 절단합니다. 이 경우이 유형의 모델은 작업의 특성과 장치의 디자인 기능에 따라 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.
- 하나와 둘을 모두 포함하는 코너 제재소톱날. 이 장치는 두 방향으로 절단 할 수 있으며 유휴 모드가 없습니다. 대기업에서는 생산성이 높기 때문에 가장 자주 사용되는 정밀 이중 디스크 기계입니다. 집에서 손으로 기능성 수제 원형 제재소를 만들 수 있으므로 장비의 재료 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
- 수평 제재소가 가장상대적으로 작은 크기로 인기가있어 다양한 물체로 이동할 수 있습니다. 높은 품질의 목재 가공은 디스크의 고속 회전으로 인해 이루어지며, 이는 재료 손상과 표면의 다양한 함몰 형성을 거의 완전히 배제합니다. 장치의 공회전 속도가 부족하기 때문에 톱질은 두 방향으로 수행됩니다.
필요한 구조의 선택은 목공의 필요한 기능과 범위에 따라 다릅니다.
디스크 유닛 디자인
수제 제재소를 만드는 과정은 매우 간단하며 최소한의 기술과 경험으로도 사이트에서 이러한 장치를 쉽게 구현할 수 있습니다.
제재소에는 다음이 포함됩니다.
- 디스크를 회전 시키도록 설계된 모터;
- 절단 디스크 부착;
- 엔진을 움직이는 마차가있는 침대.
캐리지의 이동이 테이블을 따라 그리고 테이블을 가로 질러 수행되면 나무를 수직 및 수평으로자를 수 있습니다.
기계 프레임
건설 염소, 보드, 모터, 금속판 및 패스너와 같은 필요한 재료를 수집 한 후 수제 제재소 조립을 시작할 수 있습니다.
주요 단계는 다음과 같습니다.
- 지지 프레임이 조립됩니다.이를 위해 조립식 구조 받침대가 보드와 연결됩니다.
- 또한 함께 미리 꼬인 금속판을베이스에 단단히 부착해야합니다.
- 그런 다음 모터가있는 이동식 캐리지를 설치해야합니다.
플레이트 고정은 적은 양으로 이루어져야합니다.홈을 만들어야하는 간격. 톱이베이스 벽에 닿지 않도록 특별한주의를 기울여야합니다. 다음 단계는 절단 날을 설치하는 것입니다.
디스크 만들기
가장 간단하고 신뢰할 수있는 옵션은철물점에서 커팅 디스크를 구입하십시오. 그러나 적절한 공작물이 있으면 직접 톱날로 바꿀 수 있습니다. 그러한 제품의 매개 변수에 대한 책임 만 있으면됩니다. 공작물의 두께는 최소 3mm, 직경은 약 500mm 여야합니다.
절단 각도는 약 30도 여야하며 리턴 스트로크는 15도를 초과하지 않아야합니다. 치아는 초경 인서트 또는 드릴로 만들어야합니다.
디스크는 침대 아래에 장착되고 샤프트의 끝은 구멍 중간에 있어야합니다.
타이어 제재소 장치
수제 타이어 제재소의 주요 목적바, 가장자리 및 가장자리가없는 보드, 스트립 생산을 위해 목재의 세로 톱질을 수행하는 것으로 구성됩니다. 물론 자체 제작 구조는 주로 작은 목재 배치를 처리하고 특수 크기의 비표준 블랭크를 얻기 위해 만들어집니다.
이러한 구조를 설치하려면 다음이 필요하지 않습니다.공간이 많기 때문에 제한된 토지에 쉽게 놓을 수 있습니다. 전기 네트워크로 구동되는 고정 기계가 있습니다. 또한 가솔린 엔진이 장착 된 집에서 만든 제재소도 목재 가공 장소로 쉽게 이동할 수 있습니다.
제재소는 다음 부분으로 구성됩니다.
- 베어링 프레임;
- 로그 중지;
- 모바일 트롤리;
- 모터;
- 마차
- 체인 톱과 타이어.
버스 장치의 자체 제작
제재소의 프레임은 두 가지로 가장 잘 만들어집니다.높이 14cm, 길이 8m의 강철 채널. 장치가 중단없이 작동하려면 공작물이 이상적인 직선 모양이어야합니다. 이러한 목적으로 레일을 사용할 수 있습니다.
1.5m마다 구조 강화금속 파이프에서 특수 타이를 설치해야합니다. 침대를 더욱 견고하게하려면 버팀대를 길이를 따라 배치하고 잘 고정해야합니다.
트롤리는 강판으로 만들어집니다.4–6 mm 두께. 플레이트의 길이는 사용되는 모터의 전체 크기에 따라 다릅니다. 카트가 준비되면 클램핑 플레이트와 스페이서를 집어 야합니다. 전체 장치를 쉽게 이동할 수 있도록 설계되었습니다. 측면 백래시를 제거하려면 정지 각도를 트롤리에 고정해야합니다. 트롤리의 자유로운 이동은 베어링 또는 롤러에서 수행됩니다.
프로필이 엔진의 구동축에 눌려 짐두 개의 스트랩이 달린 알루미늄으로 제작되었습니다. 엔진의 전원을 켜면 엔진의 힘이 톱질 암에있는 풀리로 전달됩니다. 보행 형 트랙터에서 직경 80mm의 풀리를 사용할 수 있습니다. 힘은 스프로킷, 샤프트 및 종동 풀리를 통해 톱 체인으로 전달됩니다.
밴드 제재소
기본적으로 밴드 형 제재소는다양한 직경의 통나무를 가장자리가 있거나 가장자리가없는 보드로 자르는 데 사용되지만 더 강력한 수제 제재소는 바를 만드는 데 적합합니다. 밴드 제재소의 디자인은 가공 중 목재 손실을 최소화 할 수있는 능력으로 부지런한 소유자에게 높이 평가됩니다. 상당히 좁은 절단 이음새를 사용하면 톱밥으로의 통나무 손실을 줄일 수 있습니다.
자신의 손으로 수제 밴드 제재소를 만들기로 결정할 때 어떤 옵션이 더 바람직한 지 정확하게 결정해야합니다. 두 가지 주요 유형이 있습니다.
- 톱질 과정에서 가이드를 따라 움직이는 이동식 트롤리가있는 옵션입니다.
- 고정 절삭 공구 배치큰 단점이 있습니다. 절단 과정에서 통나무를 이동하려면 전체 제재소의 크기를 두 배로 늘려야하는데, 이는 가정에서 항상 합리적이지는 않습니다.
벨트 형 제재소는 무게와 치수가 크기 때문에 기초에 구조물을 설치하는 것이 좋습니다.
제조 기능
원칙적으로 밴드 제재소 자체의베이스 프레임을 만드는 과정은 타이어 장치와 매우 유사합니다.
타이어 제재소와 다른 점은전기 모터로 구동되는 이동식 절단 벨트가 목재를 절단합니다. 벨트는 구동 및 구동 풀리에 고정되어 있으며 엄격하게 수평으로 움직입니다.
고품질 절단을 얻으려면 지속적으로절단 날의 장력을 확인하십시오. 이를 위해 특수 스프링 나사 메커니즘이 배치됩니다. 도르래에서 절단 밴드는 높은 수준의 신뢰성을 가져야하는 두 개의 잠금 장치로 고정됩니다.
전기 톱에서 제재소
그러한 제재소의 행동의 본질은 유사합니다버스 형 장치. 그러나 전기 톱으로 만든 수제 제재소의 주요 특징은 도구가 원래 목적을 잃지 않는다는 것입니다. 전기 톱은 모든 건설 작업을 수행하거나 톱을 절단 장치의 절단 장치로 사용할 수 있습니다.
수제 가솔린 제재소의 바닥은 진동의 영향을 제거하기 위해 단단히 고정되어야합니다. 전기 톱이 설치된지지 프레임에 의해 진동이 발생할 수 있습니다.
베이스 부분은 평평하고 항상 평행하므로 톱 암이 자유롭게 움직일 수 없습니다. 그런 다음 레일 트랙이 받침대에 부착됩니다.
레일 구조 내부에 설치긴 프레임, 처리 된 로그를 안정된 위치에 고정합니다. 통나무의 고정은 부분적으로 이루어 지거나 체인이있는 바가 절단 될 수 있도록 끝납니다.
가동 부는 톱의 설치 장소 역할을합니다. 톱은 특수 클램프로 플랫폼에 고정됩니다.
물론 자작 제재소공장에서 만든 장비보다 기능적 특성이 적지 만 전문 도구는 비용이 매우 높습니다. 따라서 많은 절약 소유자가 자신의 손으로 절단 장치를 만들려고 노력하고 있습니다.
