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밀링은 ... 밀링 부착 및 절차 설명

밀링은 표면 처리 방법이며,커터 이빨의 대체 작업을 기반으로합니다. 기능적 목적, 가공 재료, 제조 부품의 특성에 따라 다양한 도구가 있습니다.

프로세스 기능

기존의 모든 밀링 공정과 마찬가지로주 및 보조 운동을 기반으로 절단하여 재료를 처리하는 방법. 첫 번째는 도구의 회전이고 두 번째는 작업 스트로크로의 이송입니다.

표면 밀링은 일반적으로 여러 연속 단계로 수행됩니다.

황삭 - 벌크 칩의 초기 제거필요한 일반 프로파일을 설계하기 위해 정확도 등급이 낮습니다. 가공 여유(제거할 층의 두께, 모든 추가 요소 고려)는 공작물의 재질에 따라 3~7mm가 될 수 있습니다.
반제품 - 의도한 밀링 물체를 청소하는 두 번째 단계, 칩이 더 작고 작업 정확도가 증가하여 4-6등급에 이릅니다.
미세 - 세심한 마무리는 고품질의 표면 및 윤곽, 높은 정확도(6-8등급)를 보장합니다. 여유는 0.5-1mm여야 합니다.

각 처리 단계의 구현은절삭날의 디자인, 재료, 수량 및 품질의 특성에 따라 작업 도구에 대한 고유한 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 황삭을 목적으로 하는 밀링 공구는 큰 톱니가 특징인 반면, 미세 커터는 미세 톱니 구조가 특징입니다.

다양한 기존 커터를 사용하면 모든 각도에서 다양한 복잡성과 구성의 재료를 처리할 수 있습니다. 모든 유형의 프로세스는 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다.

각 개별 방법에 대해 가장 자주별도의 밀링 도구를 사용합니다. 특정 복잡성의 공작물은 커터 세트를 사용하여 처리됩니다. 따라서 축 방향 힘을 줄이기 위해 다방향 나선형 톱니가 있는 도구 세트를 사용하여 넓은 표면의 밀링이 수행됩니다.

여러 분류기가 알려져 있습니다.이에 따라 알려진 모든 밀링 장치가 재료, 칼 유형, 모양, 작업 스트로크 방향에 따라 배포됩니다. 그러나 주요 매개변수는 대상입니다.

동일한 유형의 도구는 직경, 칼 수 및 기능이 다를 수 있습니다.

칼의 특성과 고정 방법은 커터의 목적, 특히 가공 품질을 결정하는 중요한 매개변수입니다.

전부의. 그들은 공구 합금 및 고속 강철로 만들어집니다. 가장 자주 - 원통형, 디스크, 슬롯형, 절단 절단기.
합성물. 두 가지 옵션이 있습니다.첫 번째로 구조용 강철 생크는 공구, 고속 강철, 덜 자주 단단한 합금으로 만들어진 절단 헤드에 용접됩니다. 두 번째에서는 고속 또는 경합금 칼이 고정구 본체에 납땜됩니다. 페이스밀과 엔드밀에 사용됩니다.
조립식. 대부분의 경우 카바이드인 칼은 본체에 기계적으로 연결됩니다.

단단한 절단기는 더 많은 이빨을 가지고,보다 정확한 처리가 가능합니다. 카바이드 헤드와 구조적 섕크로 구성된 복합 공구에도 동일한 가능성이 있습니다. 그들의 단점은 높은 수준의 마모입니다. 대부분의 경우 이 장비는 칩 제거의 준정삭 및 정삭 단계에 사용됩니다.

조립식 밀링 커터는 높은 수준의내마모성, 강도, 칼날의 경도 및 날카로움, 회전 및 분해 용이성. 그러나 양적으로는 1인당 비율에서 크게 잃는다. 이들은 주로 황삭에 사용됩니다.

수행해야 하는 밀링 작업은 수행할 기계 유형을 포함하여 필요한 장비를 결정합니다.

수평 밀링 머신은 다음을 위해 설계되었습니다.수평면 및 형상 표면 처리, 기어 제조, 일부 프로파일 개체 설계. 그들의 장치는 도구의 수평 고정을 결정하며, 대부분 원통형, 디스크 또는 엔드밀입니다.

같은 종류의 작업이지만 독특한기능을 사용하면 수직 밀링 머신을 수행할 수 있습니다. 특별한 기능은 공구의 수직 클램핑이며 따라서 페이스, 엔드 및 모듈식 밀링 커터를 주로 사용합니다.

범용 밀링 머신에는 3면에서 테이블을 회전시키는 추가 장치가있어 수평, 수직 및 모양의 표면으로 작업 할 수 있습니다.

부품의 대량 생산에동일한 프로파일의 복사 밀링 머신을 사용하여 평면에서 반복적인 패턴이나 들여쓰기를 더 정확하게 수행할 수 있습니다.

CNC 기계는 미래의 장비입니다.주로 예술적 밀링 또는 부품의 비연속 생산을 위해 프로그래밍된 일련의 작업을 실행합니다. 절삭날 수가 다른 엔드, 페이스 및 모듈러 커터가 사용됩니다.

밀링은 공구의 작업 스트로크와 공작물의 이송을 제공하는 특수 절단 기계에서 작업합니다.

결과는 합리적으로 선택된 장비에 의해서만 결정되는 것이 아닙니다. 품질은 밀링 모드가 얼마나 정확하게 선택되었는지에 달려 있습니다.

필요한 직경을 정확하게 결정할 필요가 있습니다.커터, 디자인, 재료, 톱니 수는 도구의 치수와 제거할 레이어의 두께 사이의 관계를 설정합니다. 전문가는 필요한 두께의 금속이 한 번에 제거되도록 노력하는 것이 중요합니다.
도구의 크기는 설치된 도구를 결정합니다.회전 속도와 그에 따른 작업 속도. 커터 고정을 위한 기본 축인 스핀들 속도를 설정하여 기계에 설정됩니다. 커팅 헤드의 기본 작업 동작이 너무 느리거나 너무 빠르면 가공 품질이 저하됩니다.
이송은 중요한 절단 모드입니다.이 통합 개념에는 구분이 있습니다. 처음에는 날당 커터 이송이 결정됩니다. 사용된 도구와 작업 표면의 유형에 따라 참고서에서 선택됩니다. 그 후 회전당 이송과 분당 이송이 각각 결정됩니다.

밀링 계산은 다음을 기반으로 합니다.장비의 허용 용량, 처리할 표면 유형 및 선택한 도구에 대한 정보. 필수 및 제어 값으로 채워진 명목 테이블이 있습니다. 작업의 주요 매개 변수를 합리적으로 선택하고 계산하면 품질이 결정됩니다.