Huzal EDM gépa különböző sűrűségű fémekben lévő lyukak pontos végrehajtására szolgál. A szerszám nagy pontossággal és simán mozog. A motorokat hozzá egy szerszámgépgyártónál gyártják, egyedülálló technológiával.
tervezés
Huzal EDM gépsík-párhuzamos motorokkal felszerelve. Ehhez a gyártók saját neodímium mágneseket hoznak létre (NdFeB - neodímium-vas-bór). Rajtuk kívül egyedi K-SMS vezérlőrendszerre volt szükség.
Klasszikus EDMA huzalvágó csak elektromosan vezető munkadarabok feldolgozására alkalmas. A fémeket jelentős mélységig ívig égetik. A vágás helyén sima felület marad, ami gyakran nem igényel további feldolgozást.
Huzal EDM gépsegít komplex termékek előállításában: formák, törzsek, kúpos és hengeres felületek, kiemelkedések és ferdék. Az akcióban kétdimenziós összeállítások találhatók, amelyeket a legegyszerűbb műveletekhez használnak. Öttengelyes gépekkel bonyolultabb termékeket lehet előállítani.
A működés elve
A drótvágó gép használata sorána rézdrót a leggyakrabban használt vágóeszköz. Egyedi technológiával készül, a feldolgozás sebessége és pontossága annak minőségétől függ.
Ha a leírt gépbe beépített nagy teljesítményű nagyfrekvenciás impulzusgenerátort használnak, a sárgaréz huzalt speciális bevonattal látják el. Szerkezete több rétegű:
- Alap - CuZn40 (réz-cink ötvözet) vagy sárgaréz. Molibdén, réz is használható.
- Termikus diffúziós réteg - a cink koncentrációja meghaladja az 50% -ot.
- A felső réteg tiszta cink.
Ennek a szerkezetnek köszönhetően a vezetéknek számos előnye van:
- Ellenáll a magas hőmérsékletnek.
- Az ív a feldolgozás során stabil, a megereszkedés kialakulása a vágási helyen kizárt.
- Csökkentett huzalfogyasztás vágási hosszonként.
CNC huzal EDM gépekelsősorban szakaszos gyártásban használják. Az egyes termékek nem indokolják a drága berendezések vásárlását, de egyes alkatrészeket csak ilyen típusú vágással lehet beszerezni. A cinkbevonat biztosítja az automatikus folyamat folyamatosságát azáltal, hogy kiküszöböli a sárgaréz leválását a nagyfrekvenciás áramokról.
Feldolgozási folyamat
Az EDM alapjaegy szikra kialakulásakor egy nagyfrekvenciás áram áthaladásával egy minimális lég- vagy vízrésen. Ez a folyamat a legaktívabban a réz részvételével zajlik.
Az adott berendezésen többféle fémfeldolgozás létezik:
- Másolás-varrás technológiák.
- Profilvágás.
- Varrás.
Gyakrabban huzal EDM gépekheza mozgatható egységhez rögzítve. A munkadarabot egy álló asztalra helyezzük. A vágási folyamatot a CNC rendszer vezérlője irányítja, amely egyszerre több tengelyt is vezérel.
A technológia lényege
Elektromos kisülés a vezeték és a vezeték közötta munkadarab a fém egy részének eltávolításához vezet. A kibocsátott részecskéket a munkaközeg térfogatába engedik. Az iszapot (kristályosodó részecskék) kiszűrjük és a vágás végén eltávolítjuk. A feldolgozási sebességet az áramerősség szabályozza. De az optimális módokat kell kiválasztani, amelyekben a vágási folyamat során nem alakul ki megereszkedés.
Az elektroerózió elősegíti a termékek nagyonvékony falak, kezelje a lágy fémeket mechanikai sérülés nélkül. Ezt a vágási módszert alkalmazzák a mély piercinghez. A huzal vastagsága minimális, csak ez a paraméter korlátozza a kapott furatok átmérőjét.
További feldolgozásra nincs szükség, miveláramimpulzusokkal történő vágás után sorja nem marad. Nem igényli a klasszikus marási módszerekben alkalmazott drága eszközöket sem. Ez a viszkózus anyagokból készült munkadarabok esetében válik aktuálissá.
Berendezés paraméterei
A CNC folyamatszabályozás kibővíti a fémfeldolgozás lehetőségeit elektroerózióval. A tengelyek mozgásának merőlegessége és egyenessége eltérése legfeljebb 0,01 mikron.
A mechanikai pontosságot a gyártók nyilatkozják, ésnincs szükség további beállításokra. A gép teljesen készen áll az automatikus ciklus megkezdésére, elegendő csak betölteni az alkatrészmodellt a szabványos kódba.
A modern elektronika biztosítja a pontosságotelmozdulás szögletes és lineáris érzékelők miatt, amelyek felbontása 1,5 mikron. A kapott kontúrok pontossága ± 1,5 és ± 5 mikron között változik 300 mm hosszon.
A jellemzőket egyedileg választják ki a gyártási igényeknek megfelelően. Ennek alapján kialakul a berendezés költsége, egy megfelelő modellre összpontosítva.
További lehetőségek
Az elektromos erózióval rendelkező gép vásárlója a bemutatott lehetőségekkel utólagosan felszerelheti a berendezést:
- A C tengely vezérelt helyzete, gyakrabban szükséges hengeres munkadarabok marásához.
- Torony további szerszám szabadságfokokkal. Egy ilyen modell segítségével geometriai szempontból összetett részleteket kapunk.
- A táblázat további tengelyekkel is rendelkezhet. Ezt az opciót testtermékek vagy több üres darab feldolgozásakor használják egy ciklus alatt.
Rendszerként tartalmazza a rendszereketa munkaközeg tisztítása, akár 3 mikronos minőségű szűrés lehetővé tétele. A piszkos patronok szabványos méretűek és meglehetősen gyorsan cserélődnek.
