A marás a felületkezelés egyik módszerea vágófogak váltakozó működése alapján. Rendkívül sokféle eszköz található funkcionalitásuktól, a feldolgozandó anyagtól, a gyártott alkatrészek jellemzőitől függően.
Folyamat jellemzői
A marási folyamat, mint minden létezővágási módszerek, a fő és a segédmozgások alapján. Az első a szerszám forgása, a második pedig a munkaütem előtolása.
A felszíni marást általában több egymást követő szakaszban hajtják végre:
- Durva - az ömlesztett forgács kezdeti eltávolításaa szükséges általános profil kialakításához alacsony pontossági osztályú. A megmunkálási ráta (az eltávolított réteg vastagsága, figyelembe véve az összes további tényezőt) 3-7 mm lehet, a munkadarab anyagától függően.
- Félig befejező - a tervezett maróeszköz tisztításának második szakasza, a forgács kevesebb, a munka pontossága növekszik és eléri a 4.-6. Osztályt.
- Finom - gondos befejezés kiváló minőségű felületet és kontúrokat, nagy pontosságot biztosít (6-8. Fokozat). A ráhagyásnak 0,5-1 mm-nek kell lennie.
Az egyes feldolgozási szakaszok megvalósítása megtettesaját megkülönböztető követelményeket támaszt a munkaeszközökkel szemben a kivitel jellege, anyaga, mennyisége és minősége alapján. Például a nagyoláshoz használt marószerkezetnek nagy fogai vannak, míg a befejező marónak finom, több fogú szerkezete van.
Marási munkák típusai
A meglévő vágók széles választéka lehetővé teszi a különböző összetettségű és konfigurációjú anyagok bármilyen szögben történő feldolgozását. A folyamatok minden típusa több csoportra osztható:
- Munka sík felületekkel. A nem volumetrikus síkok durva és végső tisztítását vízszintes, függőleges vagy ferde helyzetben végezzük.
- Térfogatú blankok és alkatrészek feldolgozása. Térfogat-tisztítást végeznek, amely bizonyos tárgyakat ad a tárgyaknak.
- Elválasztás. Az alkatrészeket több részre osztják, a felesleges anyagot levágják.
- Moduláris kivitel. A meglévő munkadarab szükséges profiljának kialakítása alapján a hornyok, hornyok, fogak, alakú mélyedések kialakítása.
Minden egyes módszer esetében leggyakrabbankülön maró mellékletet használnak. A különleges összetettségű munkadarabokat marókészlet segítségével dolgozzák fel. Így a széles felületek marását olyan szerszámkészlettel végezzük, amelynek többirányú spirális fogai vannak az axiális erők csökkentése érdekében.
A vágók fajtái a céltól függően
Számos osztályozási jellemző ismert,amelyen az összes ismert maróeszköz eloszlik: anyag szerint, a kések típusa szerint, alak szerint, a munkalöket irányától függően. A fő paraméter továbbra is a cél.
- Hengeres - feldolgozás az összes vízszintes és függőleges sík marásával.
- Minden sík vége - bármilyen helyzetben.
- Vége - különböző összetettségű művek, lapos, formás, moduláris, művészi marás elvégzésének képességével.
- Sarok és forma - forgács eltávolítása a munkadarabok, a profil tárgyak oldalfelületéről, a kúpos mélyedések tisztítása.
- Levágás, hasítás, osztás - elválasztás, fogak vágása a munkadarabokon, hornyok kialakítása.
Ugyanaz a típusú szerszám eltérhet az átmérőtől, a kések számától és jellemzőitől.
A vágók szerkezeti különbségei
A kések jellemzői és rögzítési módszereik fontos paraméterek, amelyek meghatározzák a maró célját, különös tekintettel az elvégzett feldolgozás minőségére.
- Egész. Szerszámötvözetből és nagysebességű acélból készülnek. Leggyakrabban - hengeres, tárcsás, réses, levágott vágók.
- Összetett. Két lehetőség van.Az elsőben egy szerkezeti acélszárat hegesztenek a vágófejhez - szerszámból, nagysebességű acélból, ritkábban - kemény ötvözetből. A másodikban nagysebességű vagy keményfém késeket forrasztanak a készülék testére. Arc- és végmarókban használják őket.
- Válogatottak. A leggyakrabban keményfém hegyű kések mechanikusan kapcsolódnak a fő testhez.
A szilárd vágók több foggal rendelkeznek,amely lehetővé teszi a pontosabb feldolgozást. Ugyanez az opció áll rendelkezésre keményfém fejű és szerkezeti szárú kompozit szerszámokkal. Hátrányuk a magas kopásfok. Leggyakrabban ez a berendezés a forgács eltávolításának félkész és befejező szakaszában vesz részt.
Az elővágókra nagyfokú jellemzőkopásállóság, szilárdság, keménység és késkés élesség, könnyű elfordulás és szétszerelés. Kvantitatív szempontból azonban az egyik fejhez képest jelentősen alacsonyabbak. Ezeket elsősorban a nagyoláshoz használják.
Szerszámgépek
Az elvégzendő marási munka határozza meg a szükséges felszerelést, beleértve a gép típusát, amelyen elvégzik.
A vízszintes marógépeket arra terveztékvízszintes síkok és formált felületek feldolgozása, fogaskerekek gyártása, egyes profil tárgyak tervezése. Kialakításuk meghatározza a szerszám vízszintes rögzítését, leggyakrabban hengeres, tárcsás vagy végmaró.
Ugyanazon típusú munkák, de jellegzetesfunkciókkal, lehetővé teszi függőleges marógép elvégzését. Különlegesség a függőleges szerszámtartó, ezért az arc, a vég és a moduláris vágók túlnyomó része.
Az univerzális marógépek további eszközökkel rendelkeznek az asztal 3 síkban történő forgatásához, amely lehetővé teszi vízszintes, függőleges és alakú felületekkel való munkát.
Az alkatrészek sorozatgyártásábanugyanazon profilú, fénymásoló marógépeket használnak, amelyek lehetővé teszik ismételt minták vagy hornyok készítését síkon, nagyobb pontossággal.
A jövő felszereltsége CNC gépek.Programozott műveletsorozat végrehajtását biztosítják, főleg művészi maráshoz vagy alkatrészek egyedi gyártásához. Végmarókat, végmarókat és moduláris marókat használnak különböző számú vágóéllel.
A marás egy speciális vágógépen végzett munka, amely biztosítja a szerszám munkalöketét és a munkadarab előtolását.
A vágási feltételek hatása a munka eredményére
Az eredményeket nemcsak racionálisan kiválasztott berendezések határozzák meg. Minőségük attól függ, mennyire helyesen választották ki a marási módokat.
- Pontosan meg kell határozni a szükséges átmérőta vágók, annak kialakítása, anyaga, a fogak száma megteremtik a kapcsolatot a szerszám mérete és az eltávolított réteg vastagsága között. Fontos, hogy a szakember arra törekedjen, hogy a szükséges fémvastagságot egy menetben eltávolítsák.
- Az eszköz mérete meghatározza a beállítható értéketforgásának sebessége és ennek megfelelően a munka sebessége. A gépen az orsó fordulatszámának beállításával állítják be - ez az alapvető tengely a maró rögzítéséhez. A vágófej túl lassú vagy túl gyors alapvető mozgása rossz megmunkálási minőséget eredményez.
- Az adagolás fontos vágási mód.Ebben az egész koncepcióban van egy megosztottság. Kezdetben meghatározzák a vágó fogankénti előtolását. A referenciakönyvek szerint kerül kiválasztásra, a használt eszköznek és a munkafelület típusának megfelelően. Ezt követően az előtolást fordulatonként, illetve percenként határozzuk meg.
A marásszámítás a következőkön alapulinformációk a megengedett berendezés kapacitásáról, a feldolgozandó felület típusáról és a kiválasztott eszközökről. Névleges táblák vannak kitöltve kötelező és ellenőrzési értékekkel. A munka fő paramétereinek racionális kiválasztása és kiszámítása határozza meg annak minőségét.
Kísérő jelenségek
A marás a forgács eltávolításának folyamataamelyet fokozott hőhatások és mechanikai igénybevétel jellemez, ami negatívan befolyásolhatja a szerszámok képességét és a felület tulajdonságait. Néhány jelenség, amely befolyásolja a marási munka eredményeit:
- A zseton beragadása és zsugorodása. A fém tapadása a vágófelületen, annak megnyomása elrontja a befejezési folyamatot és magukat a késeket is. Ez inkább a puha anyagokra vonatkozik.
- Munka edzés. A keménység növelése, az alkatrész felületi rétegének szilárdságának és alakíthatóságának csökkentése a plasztikus deformáció mellékhatása, amelyet későbbi hőkezeléssel eltávolítanak.
- A súrlódás, a megnövekedett hő a munkaterületen, a vibráció olyan tényezők, amelyek csökkentik a maró teljesítményét.
A mellékhatások megelőzése érdekében további technológiákat és eszközöket kell használni.
Munkadarabok és szerszámok védelme
A vágási folyamatok szerszámra és munkadarab anyagára gyakorolt negatív hatásainak elkerülése vagy minimalizálása érdekében a következő technikákat alkalmazzák:
- Hűtő- és kenőanyagok, illfolyadékok, közvetlenül a marási munkaterületbe juttatva csökkenti a súrlódást, a keményedést, a forgács tapadást, megőrzi a kések hosszú élettartamát.
- A rendelkezésre álló forgácseltávolító rendszer kiküszöböli a zsugorodás hatását, és a különösen puha fémek vágási körülményeinek racionális megválasztása megakadályozza a forgács beragadását.
- A rezgés csökkenthető a vágóélek első és hátsó sarkának, a kívánt sebesség és a rezgéscsillapítók használatával.
A marás minimális mellékfolyamatokkal nagy profizmust és tapasztalatot igényel.
A marás összetett és összetett folyamatkülönféle felületek kikészítése, amelynek sikerét a munka minőségét növelő berendezések, szerszámok, vágási módok, kenőanyagok és hűtőszerek és kiegészítők racionális megválasztása határozza meg.
