Az építőiparban és a feldolgozóiparban egyre többnagy szilárdságú műanyagokat használnak. Kis súlyuk, alakíthatóságuk és praktikusságuk miatt felülmúlják a hagyományos kemény anyagokat. Ennek ellenére a fém sok iparágban a legelőnyösebb anyag a szilárdság, a merevség és a tartósság kombinációja szempontjából. Ugyanakkor az integrál szerkezet alkalmazása nem mindig igazolja magát. A technológusok egyre gyakrabban alkalmaznak fémpermetezést, amely lehetővé teszi, hogy a munkadarabot a működés szempontjából legmegfelelőbb ötvözet néhány tulajdonságával ruházza fel.
Általános információk a fémezési technológiákról
A fémezés modern módszerei közöttfelületeken gyakrabban használják galvanikus leválasztást, valamint olvadékba merítést. A hagyományos technológia magában foglalja a vákuumporlasztást is, amelynek saját besorolása van a használt aktív közegtől függően. Így vagy úgy, a fémek lerakódása magában foglalja az anyag alapjának feldolgozását bizonyos védelmi tulajdonságok elérése érdekében. Ez lehet korróziógátló réteg kialakítása, elveszett szerkezet helyreállítása, vagy az üzemi kopás javítása.
Ugyanakkor a legtöbb esetben maga a munkafelületeseteket hőkezelésnek vetik alá. A fémrészecskék felhordása előtt égők, induktorok vagy alacsony hőmérsékletű plazma hatására megolvasztják. Így optimális fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező bázis készül, amelyre a fémeket ezután por formájában permetezzük. Fontos megjegyezni, hogy ugyanaz a fém, üveg, műanyag vagy bizonyos fa- és kőfajták szolgálhatnak fő anyagként.
Kémiai krómozási módszer
Aktív komponensként a megvalósításhozaz ilyen permetezéshez vegyi reagenseket kell használni. A klasszikus összetétel króm-kloridot, nátriumot, ecetsavat, valamint vizet tartalmaz nátronlúggal. A permetezési eljárást körülbelül 80 °C hőmérsékleten végezzük. A munka az anyag előkészítésével kezdődik. A krómozást általában fémfelületek, különösen acélok kezelésére használják. Maga a művelet előtt az anyagot rézréteggel bevonják. Ezután a kémiai krómozást egy kompresszoregységhez csatlakoztatott homokfúvóval végezzük. Az eljárás befejezése után a terméket tiszta vízzel mossuk és szárítjuk.
Lángkezelési módszer
Ha a korábbi technológia biztosítottaa bevonandó aljzat gondos előkészítése, ebben az esetben különös figyelmet kell fordítani a fémezési részecskékre. A modern lángpermetezés polimer por, huzal vagy zsinór anyag felhasználásával végezhető. Ezt a masszát egy oxigén-propán vagy acetilén-oxigén égő lángjába juttatják, amelyben megolvasztják és sűrített levegővel a permetezett alapra juttatják. Ezután a kompozíció lehűl, és felhasználásra kész bevonatot képez.
Ezzel a technikával lehet adnikorrózióálló és mechanikai szilárdságú anyagok. Az aktív anyag alumínium, nikkel, cink, vas és rézötvözetek feldolgozására alkalmas. A lángpermetezést különösen a siklócsapágyak, szigetelőbevonatok, elektromos alkatrészek stb. teljesítményének javítására használják. Ezen túlmenően a technológiát a belsőépítészeti és építészeti tervezésben használják a szerkezetek dekoratív tulajdonságainak biztosítására.
Vákuumos leválasztási módszer
Ebben az esetben olyan módszerek csoportjáról beszélünk, amelyektételezzük fel vékony filmek képződését vákuumban közvetlen gőzkondenzáció hatására. A technológiát különféle módokon valósítják meg, beleértve a termikus hatást, az elektron- és lézersugarak általi elpárologtatást. A vákuumleválasztást az alkatrészek, berendezések és szerszámok műszaki minőségének javítására használják. Például az ilyen feldolgozás lehetővé teszi speciális "működő" bevonatok kialakítását, amelyek növelhetik az elektromos vezetőképességet, a szigetelő tulajdonságokat, a kopásállóságot és a korrózióvédelmet.
A technológiát az alkotáshoz is használjákdekoratív bevonatok. Ebben az esetben a technika nagy pontosságot igénylő műveleteknél alkalmazható. Például a vákuumbevonatot aranyozott órák gyártása során használják, hogy esztétikus megjelenést kölcsönözzenek a szemüvegkereteknek stb.
Használt berendezések
Leggyakrabban permetező eszközöket használnak,szuperszonikus fúvókával felszerelt. Sűrített levegővel működő kis elektromos fűtőtestet is használnak. A legújabb modell jellemzője, hogy a hőmérsékletet akár 600 °C-ra is fel lehet hozni. Egészen a közelmúltig a pneumatikus pisztolyok működési elvére emlékeztető szabványos eszközök használatát nehezítette, hogy a részecskék elhasználták a szerszám fúvókáit. A modern berendezések, amelyeknek köszönhetően a fémpermetezést végzik, a szórópisztoly elvét használják. Ez azt jelenti, hogy abban a pillanatban, amikor a munkagáz-halmazállapotú közeg áthalad a sugárellátó csatornán, az áramlási sebesség a cső szűkülésével nő. Ezzel párhuzamosan a statikus nyomás is csökken. Ez a működési elv csökkenti a kopást és növeli a készülékek élettartamát.
következtetés
A technológiai műveletek költségeinek csökkentése érdekébenA fém külső hatásokkal szembeni védelmére gyakran speciális, de kevésbé hatékony eszközöket használnak. Ugyanakkor a fémpermetezés pénzt takarít meg, amelynek ára átlagosan 8-10 ezer rubel. a részletért. A pénzügyi megvalósíthatóság annak a ténynek köszönhető, hogy az ilyen bevonatok egyszerre több funkcionális tulajdonságot is biztosíthatnak. Például egy tetőszerkezet fém alkatrészének feldolgozásával olyan tulajdonságokat érhet el, mint a korrózióállóság, a csapadékállóság és a mechanikai védelem. Vannak speciális fémbevonatok is, amelyek megvédik az alkatrészt az agresszív vegyi és hőhatásoktól.
