A modern gyártóberendezések meglehetősen összetett kialakításúak. A súrlódási mechanizmusok súrlódási erő segítségével továbbítják a mozgást. Ezek lehetnek tengelykapcsolók, bilincsek, szórók és fékek.
Annak érdekében, hogy a berendezés tartós legyen, anélkül is működiküzemszünet, különleges követelményeket támasztanak az anyagokkal szemben. Folyamatosan nőnek. Végül is a technológiát és a berendezéseket folyamatosan fejlesztik. Kapacitásuk, működési sebességük és terhelésük növekszik. Ezért működésük során különféle súrlódó anyagokat használnak. A berendezés megbízhatósága és tartóssága minőségétől függ. Bizonyos esetekben az emberek biztonsága és élete a rendszer ezen elemeitől függ.
Általános jellemzők
A súrlódó anyagok szerves részeicsomópontok és mechanizmusok, amelyek képesek mechanikai energiát felvenni és a környezetbe juttatni. Ezenkívül az összes szerkezeti elemnek nem szabad gyorsan kopnia. Ehhez a bemutatott anyagoknak vannak bizonyos tulajdonságaik.
A súrlódási anyagok súrlódási együtthatójának meg kell felelnielegyen stabil és magas. A kopásállósági mutatóra szintén szükség van az üzemeltetési követelmények kielégítéséhez. Az ilyen anyagok jó hőstabilitással rendelkeznek, és nincsenek kitéve mechanikai igénybevételnek.
Tehát egy anyag, amely súrlódó funkciókat lát elnem tapad a munkafelületekhez, megfelelő tapadási tulajdonságokkal rendelkezik. Ezeknek a tulajdonságoknak a kombinációja biztosítja a berendezések és rendszerek normális működését.
Anyag tulajdonságai
A súrlódó anyagok meghatározott tulajdonságokkal rendelkeznek. A főbbeket fentebb soroltuk fel. Ezek szolgáltatási tulajdonságok. Meghatározzák az egyes anyagok teljesítményjellemzőit.
De minden teljesítményjellemzőt feltételezfizikai, mechanikai és termosztatikus mutatók összessége. Az ilyen paraméterek az anyag működése során változnak. De a súrlódó anyag kiválasztásának folyamatában figyelembe veszik határértéküket.
A tulajdonságok statikusakra vannak felosztva,dinamikus és tapasztalt teljesítmény. A paraméterek első csoportja magában foglalja a nyomás, szilárdság, hajlítás és feszültség határát. Ez magában foglalja az anyag hőkapacitását, hővezető képességét és lineáris tágulását is.
A dinamikus körülmények között meghatározott mutatók tartalmazzák a hőstabilitást, a hőállóságot. Kísérleti körülmények között meghatározzuk a súrlódási együtthatót, a kopásállóságot és a stabilitást.
Anyagtípusok
A fékrendszer súrlódó anyagai ésa tengelykapcsolókat leggyakrabban réz vagy vas alapon készítik. Az anyagok második csoportját fokozott igénybevétel mellett alkalmazzák, különösen száraz súrlódással. A réz anyagokat közepes és könnyű terhelésekhez használják. Sőt, mind száraz súrlódásra, mind kenőfolyadékok alkalmazására alkalmasak.
A modern gyártási körülmények között a gumi és a gyanta alapú anyagokat széles körben használják. Különböző fémes és nem fémes alkatrészek töltőanyagai is használhatók.
Alkalmazási kör
A súrlódó anyagok osztályozása aalkalmazási területüktől függően. Az első nagy csoportba tartoznak az átviteli eszközök. Ezek közepes és enyhén terhelt mechanizmusok, amelyek kenés nélkül működnek.
Ezenkívül kiemelik a fékrendszer súrlódó anyagait, amelyek közepes és nagy teherbírású mechanizmusokhoz vannak szánva. Ezeket az egységeket nem kenik be.
A harmadik csoportba tartoznak a közepes és erősen megterhelt egységek karmaiban használt anyagok. Olajat tartalmaznak.
Külön csoportként megkülönböztethetők azok a fékanyagok is, amelyekben folyékony kenőanyag van. A mechanizmusok fő paraméterei határozzák meg a súrlódó anyagok választását.
A tengelykapcsolóban a terhelés körülbelül 1 másodpercig hat a rendszer elemeire, a fékben pedig 30 másodpercig. Ez a mutató határozza meg a csomópontok anyagainak jellemzőit.
Fém anyagok
Mint fentebb említettük, a tengelykapcsoló-rendszer fő fém súrlódási anyagai, a fékek vas és réz. Az acél és az öntöttvas ma nagyon népszerű.
Különböző mechanizmusokban alkalmazhatók.Például az öntöttvasat tartalmazó fékbetétek súrlódó anyagait gyakran használják a sínrendszerekben. Nem vetemedik meg, de 400 ° C-os hőmérsékleten hirtelen elveszíti csúszó tulajdonságait.
Nem fém anyagok
A tengelykapcsolók vagy fékek súrlódó anyagai szintén nemfémes anyagokból készülnek. Főleg azbeszt alapon jönnek létre (a gyanta, a gumi kötőelemként működik).
A súrlódási együttható elég magas maradhőmérséklet 220 ° C Ha a kötőanyag gyanta, akkor az anyag nagyon kopásálló. De a súrlódási együtthatójuk valamivel alacsonyabb, mint más hasonló anyagoké. A Retinax ezen az alapon népszerű műanyag. Fenol-formaldehid gyantát, azbesztet, baritot és egyéb komponenseket tartalmaz. Ez az anyag nagy teherbírású alkatrészekhez és fékekhez alkalmas. 1000 ° C-ra melegítve is megőrzi tulajdonságait. Ezért a retinax még a repülőgép fékrendszereire is alkalmazható.
Az azbeszt anyagok létrehozásával készülnekazonos nevű szövet. Aszfalttal, gumival vagy bakelittel impregnálva magas hőmérsékleten összenyomják. A rövid azbesztszálak nemszövött foltokat is képezhetnek. Kis fémforgács kerül hozzájuk. Néha rézdrótot helyeznek beléjük az erő növelése érdekében.
Szinterezett anyagok
Van egy másik típusú bemutatásrendszer összetevők. Ezek a fékrendszer szinterezett súrlódó anyagai. Hogy ez egy fajta, az egyértelműbb lesz az elkészítésük módjától. Leggyakrabban acél alapon készülnek. A hegesztés során a kompozíciót alkotó egyéb komponenseket szinterelik vele. A porkeverékből álló, előre préselt nyersanyagokat magas hőmérsékleten melegítik.
Ilyen anyagokat leggyakrabban aerősen megterhelt tengelykapcsolók és fékrendszerek. Működés közbeni nagy teljesítményüket a kompozícióba beépített komponensek két csoportja határozza meg. Az első anyagok jó súrlódási és kopásállósági együtthatót biztosítanak, míg a másodikak stabilitást és kellő tapadást biztosítanak.
Acélalapú száraz súrlódási anyagok
Anyagválasztás különböző rendszerek számáragyártásának és üzemeltetésének gazdasági és műszaki megvalósíthatósága alapján történik. Több évtizeddel ezelőtt olyan vasalapú anyagokra volt igény, mint az FMK-8, az MKV-50A és az SMK. Az erősen megterhelt rendszerekben működő fékbetétek súrlódó anyagai később az FMK-11-ből készültek.
Az MKV-50A egy újabb fejlesztés. Tárcsafékbetétek gyártásához használják. Előnye van az FMK csoporttal szemben a stabilitás és a kopásállóság szempontjából.
A modern gyártásban az olyan anyagok, mint az SMK, elterjedtebbek. Megnövekedett mangántartalommal rendelkeznek. Bór-karbidot és nitridet, molibdén-diszulfidot és szilícium-karbidot is tartalmaz.
Bronz alapú anyagok száraz súrlódáshoz
Különböző sebességváltó és fékrendszerekbenÓn bronz alapú anyagok jól beváltak. Sokkal kevesebb vas vagy acél párosító alkatrészt viselnek, mint a vasalapú súrlódó anyagok.
A bemutatott különféle anyagokat használjákmég a repülési iparban is. Különleges működési feltételek esetén az ón helyettesíthető olyan anyagokkal, mint titán, szilícium, vanádium, arzén. Ez megakadályozza a szemcsék közötti korrózió kialakulását.
Ón bronz anyagok széles körbenhasználják az autóiparban, valamint a mezőgazdasági gépek gyártásában. Ellenállnak a nagy terheléseknek. Az ötvözetben lévő 5-10% ón fokozott szilárdságot biztosít. Az ólom és a grafit szilárd kenőanyagként működik, míg a szilícium-dioxid vagy a szilícium növeli a súrlódási együtthatót.
Folyékony kenés
A száraz rendszerekben használt anyagokjelentős hátrány. Gyors kopásnak vannak kitéve. Amikor a közeli egységekből zsír kerül beléjük, hatékonyságuk élesen csökken. Ezért az elmúlt években a folyékony olajban történő működésre tervezett anyagok egyre szélesebb körben elterjedtek.
Az ilyen berendezések simán bekapcsolnak, és magas kopásállóság jellemzi őket. Könnyen lehűthető és könnyen lezárható.
A külföldi gyakorlatban az utóbbi időben nőttegy ilyen termék, mint a fékek, tengelykapcsolók és más azbeszten alapuló mechanizmusok súrlódó lemezanyagának gyártási mennyisége Gyantával impregnálva. A kompozíció formázott elemeket tartalmaz, amelyekben nagy a töltőanyag-tartalom.
A kenőanyaghoz leggyakrabban rézalapú zsugorított anyagokat használnak. A súrlódási jellemzők növelése érdekében nem fémes szilárd komponenseket visznek be a készítménybe.
Javuló tulajdonságok
Először is, a fejlődés megkövetelia súrlódó anyagok kopásállósága. A bemutatott összetevők gazdasági és működési megvalósíthatósága ettől függ. Ebben az esetben a technológusok olyan módszereket fejlesztenek, amelyek kiküszöbölik a dörzsölő felületek túlzott melegítését. Ehhez javulnak a súrlódó anyag tulajdonságai, az eszköz kialakítása, és szabályozzák a munkakörülményeket is.
Ha az anyagokat száraz körülmények között használjáksúrlódás, különös figyelmet fordítanak hőállóságukra és oxidációval szembeni ellenálló képességükre. Az ilyen anyagok kevésbé hajlamosak a kopásra. De a kenett rendszereknél a hőállóság nem annyira fontos. Ezért nagyobb figyelmet fordítanak erejükre.
Minőségjavító technológusok isA súrlódó anyagok figyelnek oxidációs állapotukra. Minél kisebb, annál tartósabbak a mechanizmusok alkatrészei. Egy másik irány az anyag porozitásának csökkentése.
A modern termelésnek javulnia kellkülönféle mobil, átviteli eszközök gyártásához használt további anyagok. Ez kielégíti a súrlódó anyagok növekvő fogyasztói és üzemeltetési követelményeit.
