A cukor előállításának fő nyersanyagaaz országot cukorrépa szolgálja fel. Ha a tejtermelés hatékonyságának növekedése a takarmányrépa minőségétől függ, amely a gyümölcs méretében különbözik a cukorrépától, akkor a cukortermelés szempontjából nagyon fontosak az olyan mutatók, mint a cukortartalom és a szennyezettség mértéke. A takarmányozásra szánt répa gyökérnövények tömege a termő években elérheti a 10-14 kg-ot, míg a cukorrépa-gyökérnövények maximális tömege 0,6 kg.
A növekedést befolyásoló problémák megtalálásaa cukortermelés hatékonyságát, figyelembe kell vennie a termelés elvi technológiai sémáját. Az alábbiakban olyan adatokat is közölünk, amelyek lehetővé teszik annak megértését, hogy a növénytermesztés hatékonyságának növekedése (ebben az esetben a répatermesztés) hogyan befolyásolja a cukortermelés veszteségeinek csökkenését.
Feldolgozás előtt a répa átesikminőségi átvétel, majd előkészítés az üzembe történő benyújtásra, amely az előzetes tisztításból áll. Mosás után a répákat speciális mérleggel lemérik és a répavágó gépekbe táplálják, hogy egy bizonyos méretű forgácsot kapjanak. A forgács felületének megnövekedése elősegíti a nagyobb mennyiségű gyümölcslé előállítását, de a kis darabkák gyorsabban elhasználódnak és nehezebben feldolgozhatók, ezért a chips méretét az adott termelésre vonatkozó szabályozási dokumentációnak kell szabályoznia. a felhasznált berendezés műszaki jellemzői.
Ezután egy diffúziós egységendiffúziós lé (a cukormolekulákat és a nem cukormolekulákat vízben oldják). A lé hőmérséklete 70 és 75 ° C között biztosítja a fehérjemolekulák koagulációját és a cukorforgács felszabadulását a sejtekből, forró vízben való oldódása miatt. A cukormentes forgácsot - a répapépet - elválasztják és elküldik a fogyasztónak. A tisztításhoz vízben oldott cukrokat - diffúziós gyümölcslevet - szállítunk.
A tisztítási cél a leválasztás a diffúzióbóla szuszpendált szilárd anyagok és a benne oldott nem cukor semlegesítik a benne lévő savakat és elszínezhetik. A tisztításhoz használt fő reagens a mésztej. A tejet a cukorgyár speciális részlegén készítik el. Miután a mésztejet a levébe adagolta, a kapott keverék (mész-cukor oldat) telített (szén-dioxiddal telített).
A telített keveréket ismét ruhán átszűrjüktelítsük és szűrjük. Ezen műveletek során a nem cukrok kémiailag lebomlanak és kicsapódnak. A megtisztított gyümölcslevet bepároljuk, hogy a lé sűrűsödjön és szirupot kapjon. Az így kapott vastag szirupot vákuumberendezésbe adagoljuk (az eljárási nyomás csökkenése miatt lehetséges a szirup forráspontjának csökkentése). Vákuumkészülékben a szirupot felforralják és bepárlással túltelített állapotba koncentrálják.
A cukorkristályosítási folyamat megindításáhoza sűrített masszába a szükséges mennyiségű finom porcukor kristályt adagoljuk. Kristálymagok képződnek, és további forralásuk után növekedésük 0,5 mm és 0,9 mm közötti nagyságúra indul. Az eredmény a massecuite - a maradék szirup és cukorkristályok keveréke. A végtermék hozama a massecuite főzésének időtartamától és a benne lévő cukorkristályok tartalmától függ.
A forró masszitát szitadobokhoz küldikcentrifugáláshoz, ahol a cukorkristályokat elválasztják a forró sziruptól. A szirupot visszavezetjük az eljárásba, hogy masszecitot kapjunk, és a cukorkristályokat vízzel mossuk a sárgaság eltávolítása érdekében. Ezután forró levegővel szárítják. A száraz cukrot frakciókra szórják szét, amelyeket tárolnak vagy csomagolnak és csomagolnak.
A cukorgyártás minden szakaszában bármilyenaz eltérések (a dokumentáció által megállapított technológiai rendszertől) kézzelfogható cukorveszteséghez vezethetnek, ennek eredményeként a késztermék hozamának csökkenéséhez és a gazdasági mutatók romlásához. Így a cukortermelés hatékonyságának javítása a technológiai folyamat minőségétől függ.
A mai napig a veszteségek fő okaiA gyártása során a cukor magában foglalhatja a gyökérnövények szennyeződését (legfeljebb 15%), a répa tömegének csökkenését a tárolás során (legfeljebb 3,9%), a cukortermelés különböző technológiai szakaszaiban bekövetkező veszteségeket (legfeljebb 0,7%). A cukorrépát feldolgozó üzem 6,0 ezer tonna / nap maximális cukorveszteségének kiszámítása azt mutatja, hogy az ilyen veszteségek minden kedvezőtlen tényező hozzáadásával meghaladhatják a 190 tonnát / nap. Ezért a cukortermelés hatékonyságának növelése a veszteségek minimalizálását célzó problémák megoldásával jár.
A növekedést célzó egyéb tevékenységeka termelés hatékonyságát és a költségcsökkentést össze kell kapcsolni a termékpaletta bővülésével a cukortermelés melléktermékeinek mélyebb feldolgozása miatt. Mivel a nemzetgazdaságban való hagyományos felhasználásuk (bagasse - állattakarmányokhoz, melasz - az élelmiszeriparban, székletürítés - a talaj meszezéséhez) ma már nem hatékony.
