Autokláv porózus beton: előállítás, terjedelem, anyagjellemzők

Ezt a fajta porózus betont régóta használjákszerepel az első építőanyagok listáján. Ezért számos gyár és vállalat foglalkozik a gyártásával. A technológia fejlődésével különböző formában, méretben és színben találhatunk autoklávozott pórusbetont.

Az autoklávozott szénsavas beton három fő összetevőből áll:

• cement;
• kvarchomok;
• gázgenerátorok.

struktúra

Három milliméter méretű pórusokat tartalmaz.

Egyfajta cellás betonnak tekintik. A betonkeverékben közös a kötőanyag-alap, a töltőanyag és a víz. A szénsavas beton az alapban lévő kötőanyag típusa szerint osztályozható, lehet:

• cement;
• mész;
• salak;
• gáz gipsz

Széles körben elterjedt az autoklávozott pórusbeton, amely cementtel és mésszel együtt működik.

A porózus szerkezet elérése érdekében a betonban kémiai reakció jön létre, amelyben gáz szabadul fel.

Ennek az eljárásnak a létrehozásához alumíniumport vagy pasztát használnak. Ha különleges tulajdonságokat kell adni az anyagnak, további anyagokat kell bevinni az összetételébe.

Gyártási módszerek

Így kaphat autoklávozott pórusbetont:módszer: vékony betonkeveréket öntünk speciális formákba, hogy kitöltse a térfogat felét. Ugyanakkor sokkhatásnak van kitéve. Ebben az esetben a mészoltás következtében hő szabadul fel. Az autokláv hőmérséklete 80 fokra emelkedik.

Ezt követően a mész reakciója aalumínium, amelyből oxigén szabadul fel. Ennek köszönhetően a beton tömege a forma széléig emelkedik. A nyomás, akárcsak a hőmérséklet, nő. Ezen mennyiségek hatására a cement megkeményedik, míg a pórusok megmaradnak, és bennük már levegő van hidrogén helyett. Így alakul ki a betonszerkezet, amelyben a pórusok a térfogat akár 80 százalékát is elfoglalják. Az alumíniumpor mennyiségének változtatásával befolyásolhatja a porozitás százalékát.

Néhány óra múlva a megkeményedett masszát eltávolítjukautoklávozzuk és a kívánt méretű szeletekre vágjuk. A kész blokkokat ezután visszaküldik az autoklávba, ahol a teljes kikeményedés csak 12 óra elteltével érhető el. Ebben az esetben a hőmérsékleti rendszer nem lehet alacsonyabb, mint 190 fok 1,2 MPa nyomáson.

Általában a beton térfogata legfeljebb 20% cementet tartalmaz, és gyakrabban használják a portlandcementet.

A legtöbb autoklávozott gázbeton kvarchomokból áll (körülbelül 60%). A mész ugyanaz, mint a cement, legfeljebb 20%. Az alumíniumtartalom legfeljebb egy százalék lehet.

Az autoklávozott pórusbeton gyártói saját magukonA vállalatok biztosítják, hogy a nyomás és a hőmérséklet az alkatrészt speciális ásványná - tobermorittá - alakítsa. Ennek a képződésnek köszönhető, hogy az anyag nagy szilárdságú és nem zsugorodik. A mesterséges körülmények másik fontos pontja, hogy a gyártási idő lerövidül, ami lehetővé teszi nagy tételek előállítását.

A gyártási ciklus

A gyártási folyamat szerkezetének pontossága attól függ, hogy milyen típusú cellás betont állítanak elő. Az általános folyamatok a következők:

• a szükséges számú komponens előkészítése;
• a keverék elkészítése és habosítószer bevezetése;
• formákba öntés;
• a felesleges keverék eltávolítása;
• késleltetés.

méretek

Mint minden építőanyag, a pórusbeton is szabványosított.

Az ilyen blokkok méretei sokkal nagyobbak, mint a téglák. Mindennek köze van a kisebb tömeghez. Az építési blokkok méretei:

• hossza - 625 mm;
• szélessége 100 és 400 mm között változik;
• magasság - 200-250 mm.

A megnövelt méretek természetesen egyszerűbbé és gyorsabbá teszik a telepítést. És jelentéktelen súlyuk nem zavarja a vele végzett kézi munkát.

Az autoklávozott pórusbeton gyártása márhatalmas előny és ez a blokkok formája. Ideális formájúak, sarkai és élei egyenletesek és simák. A blokkméretek még az idő múlásával sem változnak. Még a különböző blokkok tételeiben is vannak kisebb hibák a méretükben - csak 1,5 mm. A legalacsonyabb kategóriájú blokkok esetében ez a paraméter 3 mm lehet, de a teljes blokkhoz képest ez az érték jelentéktelen.

tulajdonságok

Autoklávozott pórusbeton vanAz ilyen anyag legfontosabb pozitív tulajdonsága a kis súly és a nagy térfogat. Fajsúlya nem több, mint 700 kg/m³. Ezenkívül az autokláv gyártási módszernek köszönhetően a nyomószilárdság jelentősen megnő - akár 50 kg/cm²-ig.

Ha megváltoztatja a beton porozitását, ez ahhoz vezetheta hővezető képesség és a szilárdság változásaira. Növekedésével szilárdsága csökken, hőszigetelő tulajdonságai viszont nőnek. Ennek a mutatónak a csökkentése az ellenkező hatáshoz vezet.

A porozitás változása ahhoz vezet, hogy a beton három fő osztályba sorolható:

1. Hőszigetelés. Ennek az anyagosztálynak a sűrűsége 400 kg/m³. Célja hideg éghajlatú területeken van, de alacsony épületek is építhetők belőle.
2. Szerkezeti.Ennek a pórusbetonnak a legnagyobb a sűrűsége - 700 kg/m³. Felhasználható sokemeletes épületek építésére, vagy teherhordó szerkezetek építésére. Lakóépületekben történő felhasználáskor további hőszigetelő réteggel kell lefedni.
3. Szerkezeti és hőszigetelés. Ezt az átlagos sűrűségű (500 kg/m³) pórusbetont széles körben használják, mivel jó szilárdságú és megfelelő hőszigetelő képességgel rendelkezik.

Gyártási különbségek

A pórusbeton előállításának két módja van: autoklávban és anélkül. Van autoklávozott és nem autoklávozott pórusbeton. Hogyan lehet megérteni a különbséget?

Mindkét típusnak ugyanaz a termelési szerkezete – kémiai reakció eredményeként gáz szabadul fel.

De ezek alapvetően különböző sémák. A tömbök keményedésének módja meghatározza a cellás beton tulajdonságainak különbségeit.

A nem autoklávozott pórusbeton tartalmaznagy százalékban portlandcement. A keveréket természetesen hagyjuk megszáradni, speciális sütő – autokláv – használata nélkül. Az ilyen típusú cellás beton minimális gyártási költséggel rendelkezik. De tulajdonságai sokkal rosszabbak, mint a kemencével előállított pórusbeton.

Ilyen blokkokat csak egy nagy autoklávozott pórusbeton üzem tud nagy mennyiségben gyártani, míg habblokkokat kisvállalkozásnál is.

előnyök

Állandó mérete lehetővé tesziblokkok lerakása egy minimális vastagságú (kb. 3 mm) oldatra. Ez az előny magas fokú védelmet nyújt a külső hőmérsékletekkel szemben. Mivel a falazóhabarcs hővédelme alacsonyabb, jelentéktelensége csak pluszt jelent. Az élek és sarkok egyenletességének köszönhetően a falazat megjelenése nemes lesz.

További előnye lehet a rugalmassága.bármilyen építőeszköz. Az autoklávozott pórusbeton blokkok gyalulhatók, vághatók, fúrhatók és vetemedhetők. Könnyedén csavarozhatsz bele egy csavart vagy üthetsz be egy szöget.

Ház építése ebből az anyagból

Olyan embernek, aki csak építkezést tervezház, az anyagok kiválasztásának fő kritériuma a megbízhatóság, a tartósság, a környezetbarátság és a kényelem. A gazdasági problémákkal összefüggésben a hatékonyság kritériuma is fontos. A fenti jellemzők mindegyike megfelel az olyan anyagoknak, mint az autoklávozott pórusbeton.

Ez egy műkő, de abból készülttermészetes hozzávalók. Egy ilyen ház mikroklímája ugyanaz, mint egy fából készült házban. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a blokkok szerkezete porózus, ami lehetővé teszi az épület „lélegzését”.

A porózus szerkezet ellenére a higroszkóposság (nedvességfelvétel) a normál határokon belül van.

Ennek százaléka nem haladja meg az 5%-ot.Ha összehasonlítjuk ezt a mutatót egyes fafajták higroszkóposságával, akkor a százalékos arány többszöröse lesz. Könnyebb fűteni egy pórusbeton házat, mint egy téglából készültet. Ez jelentősen megtakarítja az energiaköltségeket.

A pórusbeton falak vastagsága mindössze 1 blokk, ez elég lesz a hőszigeteléshez. Míg a téglánál további rétegre van szükség. Ezért az ilyen falak költségei minimálisak lesznek.

A pórusbeton helyiségekben a páratartalom nem lehetségespenész vagy penész kialakulásához vezethet. Az ilyen házakban a rothadás és a bomlás folyamata kizárt. Az innovatív technológiák alkalmazása lehetővé tette a falak vastagságának csökkentését anélkül, hogy csökkentené azok szilárdságát. A minimális munkaerőköltség miatt jövedelmező házat építeni autoklávozott pórusbetonból. Még egy kezdő is megbirkózik egy ilyen fal felszerelésével.

Tűzbiztonság

Az anyag másik előnye azabszolút tűzbiztonság. Az autoklávozott pórusbetonból készült falak még nyílt tűznek kitéve sem melegszenek fel. Mivel nem éghető, nem bocsát ki veszélyes anyagokat. Egy ilyen ház építését sokkal alacsonyabb időkeretben hajtják végre, mint amennyi más típusú anyagokra fordítható.

Tömbök lerakása

Pórusbeton falblokkok szereléseHasználhat meleg vagy cement-homok oldatot, de a legjobb megoldás egy speciális ragasztó. Vékony rétegben is felvihető, ami megszünteti a hideghidakat. Az első tömbsort jól előkészített vízszintes felületre kell fektetni. Az ilyen falazat megerősítése a terv szerint történik. Az első tömbsort, az alsó ablakot és az áthidalók tartófelületeit meg kell erősíteni.

Fal dekoráció

A megfelelően elkészített pórusbeton fal nem igényel vakolattal történő kikészítést.

A külső felületet nem kell befejezni,de a szép megjelenés érdekében ez megtehető. Rossz időjárási körülmények között a tömbök átnedvesedhetnek és felszívhatják a nedvességet, de legfeljebb két centimétert. Ennek elkerülése érdekében a tető lefolyóit és előtetőit megfelelően kell megépíteni, és biztosítani kell az alap védelmét.

A külső burkolat kiválasztásakor ezt figyelembe kell venniáteresztőnek is kell lennie, mint a pórusbetonnak. Szépen fog kinézni egy bármilyen rendelkezésre álló anyagból készült, kiváló minőségű szellőző homlokzat. Használhat például autoklávozott pórusbetont, amelyről a felhasználói vélemények csak pozitívak. A felhasználók megjegyzik, hogy mindent el lehet végezni a belső falak előkezelése nélkül.

A helyiségek befejezése közvetlenül elvégezhetőblokkok. Nem szükséges elővakolni a falakat, különösen azért, mert elegendő egy egyszerű gitt. A magas páratartalmú helyiségekben párazáró réteget kell felszerelni.