हीटिंग टैरिफ लगातार बढ़ रहे हैं, और मेंइस संबंध में, लोगों ने ऊर्जा की बचत के अवसरों के बारे में सोचना शुरू किया। कई अपने अपार्टमेंट और घरों को गर्म करते हैं। इस फ्रंट फोम के लिए उपयोग करें, जिसे इन कार्यों के लिए सबसे अच्छा माना जाता है। इस सामग्री को पॉलीस्टाइन फोम भी कहा जाता है। इसके उत्पादन की तकनीक 1928 में विकसित की गई थी, लेकिन यह उत्पाद 1937 में बड़े पैमाने पर उत्पादन में चला गया। और इस प्रभावी इन्सुलेशन सामग्री के बारे में और क्या ज्ञात है?
फोम के आविष्कार का इतिहास
1839 में, एक जर्मन फार्मासिस्ट मेंस्टाइल्राक्स के साथ प्रयोग करते समय, उन्होंने बेतरतीब ढंग से स्टाइलिन प्राप्त किया। फिर, उन्होंने जिस पदार्थ की खोज की, उसका अध्ययन करने के बाद, एडुअर्ड साइमन ने देखा कि थोड़ी देर के बाद तैलीय पदार्थ जेली की तरह कुछ में बदल जाता है। फार्मासिस्ट ने अपनी खोज में कोई व्यावहारिक मूल्य नहीं देखा। पदार्थ को स्टाइरीन ऑक्साइड कहा जाता था, और कोई भी इससे नहीं निपटता था।
वे 1845 में इस रचना में वापस आए। केमिस्ट बेलीथ और हॉफमैन स्टाइरीन में रुचि रखने लगे।
इस प्रकार, जर्मनी और इंग्लैंड के विशेषज्ञों ने संचालन कियाहमारे अपने प्रयोगों और अध्ययनों में से कई, और इस दौरान, पाया गया कि स्टाइरीन ऑक्सीजन के बिना जेली में परिवर्तित हो जाता है। बेलीथ और वॉन हॉफमैन ने इसे मेटास्टिरॉल नाम दिया। फिर, 21 साल बाद, घनत्व प्रक्रिया को "पोलीमराइजेशन" कहा जाता था।
1920 के दशक में, जर्मनरसायनज्ञ हरमन स्टुडिंगर ने एक महत्वपूर्ण खोज की। हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, स्टाइलिन एक श्रृंखला प्रतिक्रिया शुरू करता है, जिसके दौरान मैक्रोमोलेक्यूल्स की श्रृंखलाएं बनती हैं। इस खोज का उपयोग तब विभिन्न पॉलिमर और प्लास्टिक के निर्माण के लिए किया गया था।
औद्योगिक उत्पादन में Polyfoam
पहले स्टाइलिन संश्लेषण प्रक्रिया का प्रदर्शन किया गया थाडॉव केमिकल कंपनी के शोधकर्ता। पॉलीस्टायरीन का व्यावसायिक उत्पादन बास्फ़ द्वारा शुरू किया गया था। 30 के दशक में, इंजीनियरों ने पॉलिमराइज्ड स्टाइलिन के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी को विकसित और समायोजित किया। 1949 में पेंटेन-फोमेड मोतियों के निर्माण के लिए एक पेटेंट प्राप्त किया गया था। फिर, इस आधार पर, मुखौटा के रूप में ऐसी सामग्री का औद्योगिक उत्पादन विस्तारित पॉलीस्टायर्न शुरू हुआ।
इसका उत्पादन कैसे होता है?
पॉलीस्टाइन ग्रैन्यूल का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है। कोशिकाओं को बनाने के लिए, विशेष अभिकर्मकों का उपयोग किया जाता है जो सामग्री को फोम करते हैं।
उत्पादन के पहले चरण में, दानों को डाला जाता हैहॉपर जहां प्री-फोमिंग होता है। दाने एक गेंद के आकार पर लगते हैं। एक प्रभावी कम घनत्व थर्मल इन्सुलेशन सामग्री प्राप्त करने के लिए इस प्रक्रिया को कई बार दोहराया जाता है।
हर बार गेंदें बड़ी और बड़ी होती जाती हैं।झाग के चरणों के बीच, गेंदों को एक विशेष हॉपर में रखा जाता है, जहां 12-24 घंटों के भीतर दानों के अंदर दबाव स्थिर होता है और सूख जाता है।
फिर परिणामी उत्पाद को एक विशेष में रखा जाता हैएक मोल्डिंग मशीन, जहां उच्च तापमान भाप के प्रभाव में एक ब्लॉक बनता है। पर्याप्त रूप से संकीर्ण मोल्ड में दाने उच्च तापमान पर एक साथ चिपक जाते हैं, ठंडा होने के बाद अपने आकार को बनाए रखते हैं।
ब्लॉक जो गंभीर आकार के हैं, काट दिए जाते हैंमानक आकारों द्वारा। हालांकि, इससे पहले, सामग्री को मध्यवर्ती भंडारण में रखा जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, मुखौटा फोम नमी एकत्र करता है, और यह बस इसे ठीक से काटने के लिए काम नहीं करेगा। इस इन्सुलेशन के उत्पादन के लिए दो लोकप्रिय प्रौद्योगिकियां हैं। यह निलंबन के साथ-साथ बड़े पैमाने पर ध्रुवीकरण भी है। CIS देशों में, यूरोप और अमेरिका में, पहली और दूसरी विधि दोनों का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।
स्टायरोफोम वर्गीकरण
आज, यह इन्सुलेशन अधिक के लिए निर्मित हैउन्नत प्रौद्योगिकियों, जिसने सामग्री के गुणों में महत्वपूर्ण सुधार करना संभव बना दिया। इसलिए, आज वे विस्तारित पॉलीस्टायर्न का उत्पादन करते हैं। फोमिंग प्रक्रिया को हाइड्रोकार्बन द्वारा ट्रिगर किया जाता है। गर्म होने पर यह अस्थिर हो जाता है, और पॉलीस्टायर्न बॉल्स सूज जाते हैं और एक साथ चिपक जाते हैं।
मुखौटा फोम प्लास्टिक विनिर्माण प्रौद्योगिकी द्वारा प्रतिष्ठित है और समूहों में विभाजित है। यह एक हीटर है, जिसे सिंटरिंग तकनीक द्वारा बनाया गया है, और एक प्लेट जो उनके दानों को फोम करके प्राप्त की जाती है।
इसके अलावा, सामग्री लेबलिंग में भिन्न होती है।
- पुनश्च - extruded फोम।
- पीएसबी - निलंबन दबाव रहित।
- पीएसबी-एस - स्व-बुझाने वाले दबाव रहित निलंबन।
- एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइन फोम - ईपीएस।
पीएसबी ब्रांड के उत्पाद में एक सजातीय घनी संरचना है। इन विशेषताओं ने इसके उपयोग के दायरे को निर्धारित किया है। इस ब्रांड के मुखौटा पैनलों का घनत्व 50 किग्रा / मी तक हो सकता है3.
Extruded फोम सबसे में से एक हैसबसे अच्छी सामग्री। निर्माण प्रक्रिया में एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जाता है। ईपीएस सभी प्रकार के यांत्रिक तनाव के लिए काफी प्रतिरोधी है, इसमें उच्च स्तर का घनत्व है और इसमें उत्कृष्ट जलरोधी विशेषताएं हैं।
सबसे आम, सस्ती और लोकप्रियउपभोक्ताओं के बीच, PSB फोम माना जाता है। यह व्यापक रूप से हीटर के रूप में उपयोग किया जाता है। हालांकि, अगर हम इसे दबाए गए सामग्री के साथ तुलना करते हैं, तो पीएसबी काफी मजबूत है।
मोटाई और घनत्व में अंतर
ऊर्जा की बचत विशेषताएँतापीय चालकता के निम्न स्तर के कारण, इस सामग्री के पास है। यदि हम निर्माण बाजार पर उपलब्ध किसी अन्य इन्सुलेशन के साथ मुखौटा फोम प्लास्टिक की तुलना करते हैं, तो फोम प्लास्टिक की ऊर्जा-बचत गुण बहुत अधिक होंगे। इसलिए, उदाहरण के लिए, केवल 12 मिमी की मोटाई वाला एक स्लैब ईंट की दीवार 2.1 मीटर मोटी (या लकड़ी से बना - 0.45 मीटर) से मेल खाती है।
फोम के लोकप्रिय ब्रांडों के लक्षण
तो, PSB-S-15 का घनत्व 10-11 किग्रा / मी है3, PSB-25 - 15-16 किग्रा / मी3... Polyfoam PSB-25F फ्रंट घनत्व - 16-17 किग्रा / मी3... PSB S35 का घनत्व 25-27 किग्रा / मी है3, और PSB-S50 - 35-37 किग्रा / मी3.
मुखौटा इन्सुलेशन के लिए पर्याप्त घनत्व
25 किलोग्राम / मीटर के घनत्व के साथ PSB-35 सामग्री का उपयोग करने के लिए एक उचित समाधान होगा3... आप एक उच्च संकेतक चुन सकते हैं।लेकिन इस मामले में, थर्मल इन्सुलेशन गुण कमजोर हैं। यदि आप PSB-S-25 का उपयोग करते हैं, तो यह सामग्री मुखौटा के लिए कठोरता प्रदान नहीं करेगी। परिष्करण कार्य की प्रक्रिया में, प्लेटों को नुकसान पहुंचाने के सभी जोखिम हैं।
PSB-15 ब्रांड के प्लेट्स भी सेवा कर सकते हैंइन्सुलेशन और एक ही समय में घर की दीवारों पर महत्वपूर्ण भार नहीं होगा। हालांकि, यह फोम व्यावहारिक रूप से मुखौटा के लिए उपयोग नहीं किया जाता है - यह कम ताकत का दोष है।
यह ब्रांड सबसे अधिक बार इन्सुलेशन के लिए उपयोग किया जाता हैइमारत से सटे ढांचे। ये विभिन्न बरामदे या बालकनियों की दीवारें हो सकती हैं। इसके अलावा, इस ब्रांड को कोनों या खिड़की के उद्घाटन पर परिष्करण कार्य में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
फोम के लिए पर्याप्त मोटाई
स्लैब का उपयोग अक्सर किया जाता है जिसकी मोटाई5 से 7 सेमी तक की सीमा। यह आकार बड़ी संख्या में इमारतों के लिए आदर्श है। 150 मिमी की मोटाई वाले प्लेटों का उपयोग किया जाता है जहां दीवार को गहन रूप से इन्सुलेट करना आवश्यक होता है। उदाहरण के लिए, यह एक उच्च हवादार दीवार हो सकती है।
बहुत बड़े स्लैब का उपयोग न करेंमोटाई। यह जटिलताओं के साथ-साथ अनुचित लागत भी पैदा कर सकता है। ज्यादातर मामलों में, 35 किलोग्राम / मी के घनत्व वाले पैनलों का उपयोग करना सबसे अच्छा है3 PSB-S-25 की तुलना में 15 सेमी की मोटाई के साथ और 25 किलो / मीटर के घनत्व के साथ3.
मुखौटा और फोम संगतता
भवन निर्माण सामग्री जिसमें से इमारत का निर्माण होता है, उसके आधार पर उनके लिए उपयुक्त या अनुपयुक्त इन्सुलेशन सामग्री होती है। तो, एक बार से घरों के लिए खनिज ऊन का उपयोग करना बेहतर होता है।
लेकिन कंक्रीट या ईंट की इमारतों के लिए अधिकप्रभावी फोम। एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग करने से पहले अग्निरोधी उपचार से गुजरना चाहिए, क्योंकि इसके सामान्य रूप में यह बहुत, बहुत ज्वलनशील है।
स्थापना प्रौद्योगिकियां
आज कई कंपनियाँ हैं जोस्थापना के लिए इन्सुलेशन और सभी संबंधित सामग्री का उत्पादन करें। सेरेसिट उत्पादों ने खुद को अच्छी तरह से साबित किया है। यह अच्छा है क्योंकि सभी काम हाथ से किए जाते हैं। प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं।
की तैयारी
पूरी दीवार की सतह तैयार की जानी चाहिए।तो, सभी मलबे को हटा दिया जाता है, किसी भी फैलाने वाले तत्व। सतह को सब कुछ साफ हो जाता है जो उखड़ जाती है। इसके अलावा, प्रारंभिक चरण में ईंटों के बीच जोड़ों की मरम्मत शामिल है।
यदि कंक्रीट की दीवार में दरारें हैं, तो उन्हें होना चाहिएठीक करने के लिए। आधार को "एक्वास्टॉप" के साथ लगाया जाना चाहिए। अधिकतम प्रभाव के लिए, पूरे काम करने वाले हिस्से का इलाज गहरी पैठ प्राइमर के साथ किया जाता है।
निलंबन की स्थापना
दीवार यथासंभव फ्लैट होनी चाहिए।इस मामले में, यह मजबूती से और मज़बूती से मुखौटा के लिए पैनलों को ठीक करेगा और किसी भी आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार सतह प्राप्त करेगा। पूरी दीवार को अनियमितताओं को प्रकट करने और उन्हें तुरंत खत्म करने के लिए विशेष डोरियों के साथ लटका दिया जाता है।
पैनल gluing
इस मामले में, सेरेसिट गोंद का उपयोग बोर्डों को माउंट करने के लिए किया जाता है।
लेकिन अन्य सामग्रियों का भी उपयोग किया जा सकता है।इस गोंद में एक महत्वपूर्ण विशेषता है। द्रव्यमान को तैयारी के तुरंत बाद लागू किया जाना चाहिए। एक घंटे के बाद, गोंद बस सूख जाएगा और अनुपयोगी हो जाएगा। गोंद मिश्रण पूरे शीट क्षेत्र या पांच स्थानों पर लागू किया जाता है, अधिकतम क्षेत्र पर गोंद वितरित करता है।
किसी न किसी सतह के साथ काम के लिए चादरें चुनना सबसे अच्छा है। एक चिकनी कोटिंग के मामले में, यह (खुरदरापन) हाथ से हासिल किया जाता है। ग्लूइंग की प्रक्रिया में, प्रत्येक शीट को समतल किया जाता है।
बुनाई की प्रक्रिया
प्रत्येक पंक्ति में पैनल एक बिसात के पैटर्न में व्यवस्थित होते हैं।अच्छा जी। उदाहरण के लिए, यहां तक कि पंक्तियों की शुरुआत आधे में एक पैनल कट के साथ होती है। यदि चादरें एक-दूसरे के साथ मेल नहीं खाती हैं और अंतराल बनती हैं, तो शीट के बीच तरल फोम डाला जाता है। इस मामले में, पॉलीयुरेथेन फोम सख्त वर्जित है।
यांत्रिक स्थापना
गोंद पर पैनलों को मत छोड़ो।सामग्री को तेज हवाओं से उड़ाया जा सकता है। यह काफी महंगा हो सकता है यदि आप जानते हैं कि मुखौटा स्टायरोफोम की लागत कितनी है। निर्माता और विशेषताओं के आधार पर, कीमत 700 रूबल प्रति पैकेज से शुरू होती है और 6,000 रूबल तक पहुंचती है। प्रत्येक शीट को डॉवल्स का उपयोग करके तय किया गया है। प्रत्येक पैनल के लिए पांच डॉवल्स का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया को पूरा करने के बाद, प्रत्येक डॉवल्स को गोंद के साथ इलाज किया जाना चाहिए।
अगला, सुदृढीकरण किया जाता है, साथ ही साथ प्लास्टर भी।पहले के लिए, शीसे रेशा मेष का उपयोग किया जाता है। उन्हें दो प्रकार की आवश्यकता होगी - वे एक कठिन और नरम जाल का उपयोग करते हैं। नरम कोनों के लिए उपयुक्त है, और हार्ड का उपयोग दीवारों के लिए किया जाता है। इसके अलावा, आप सजावटी प्लास्टर कर सकते हैं या विभिन्न सामग्रियों के लिए एक मुखौटा फोम प्लास्टिक की खरीद कर सकते हैं।
इस तकनीक का उपयोग लगभग हर जगह किया जाता है। इन्सुलेशन की यह विधि बहुत प्रभावी है और ऊर्जा लागत को कम करने में मदद करती है।
