घर को अक्सर एक उपकरण की आवश्यकता होती हैस्पॉट वेल्डिंग, लेकिन उच्च कीमत के कारण खरीदना मुश्किल है। इस बीच, इसमें कुछ भी जटिल नहीं है, और आप डिवाइस को खुद बना सकते हैं। वेल्डिंग मशीन का आधार एक ट्रांसफार्मर है। व्यक्तिगत आवश्यकताओं के लिए, माइक्रोवेव से डू इट इट-स्पॉट स्पॉट वेल्डिंग बनाया जा सकता है। किसी उपकरण को बेहतर ढंग से समझने के लिए, आपको पहले यह समझने की आवश्यकता है कि यह कैसे काम करता है।
स्पॉट वेल्डिंग डिवाइस के संचालन का सिद्धांत
धातु के हिस्सों को इलेक्ट्रोड के बीच रखा जाता हैतांबे या पीतल से बना, जिसके साथ वे एक साथ दबाए जाते हैं। उसके बाद, उनके माध्यम से एक विद्युत प्रवाह पारित किया जाता है, वेल्डिंग जगह को लाल-गर्म। भागों प्लास्टिक बन जाते हैं, और लगभग 12 मिमी के व्यास के साथ एक तरल स्नान जंक्शन पर बनता है। दबाव के प्रभाव में, संयुक्त को वेल्डेड किया जाता है।
वर्तमान और हीटिंग की आपूर्ति एक आवेग के रूप में होती है, जिसके बाद भागों को एक स्थिति में स्थिर होना जारी रहता है जब तक कि वे थोड़ा ठंडा नहीं हो जाते।
काम के सिद्धांत की कल्पना करते हुए, यह पता लगाना आसान है कि स्पॉट वेल्डिंग कैसे करें।
स्पॉट वेल्डिंग के फायदे और नुकसान
स्पॉट वेल्डिंग के मुख्य लाभ हैं:
- दक्षता;
- उच्च बंधन ताकत;
- डिवाइस की सादगी;
- अपने हाथ बनाने की क्षमता;
- उत्पादन वातावरण में प्रक्रिया को स्वचालित करने की क्षमता।
प्रतिरोध वेल्डिंग सीम की जकड़न को सुनिश्चित नहीं करता है, जो मुख्य नुकसान है।
वेल्डिंग मशीन आवश्यकताओं
- प्रक्रिया की अवधि बदलने की संभावना।
- वेल्ड बिंदु पर महत्वपूर्ण दबाव का निर्माण, हीटिंग के अंत में अधिकतम तक पहुंच गया।
- उच्च विद्युत के साथ इलेक्ट्रोड की उपस्थिति औरऊष्मीय चालकता। इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर, क्रोमियम और टंगस्टन के साथ इसकी मिश्र धातु, कैडमियम और कोबाल्ट के अतिरिक्त के साथ कांस्य इसके लिए उपयुक्त हैं। घर के शिल्पकार के लिए, ईवी ब्रांड के तांबा और उसके मिश्र धातु सबसे अधिक उपलब्ध हैं। इलेक्ट्रोड के कामकाजी छोर का संपर्क क्षेत्र वेल्डिंग सीम के आकार से 2-3 गुना कम होना चाहिए।
अपने हाथों से एक वेल्डिंग मशीन बनाना
ऑपरेटिंग सिद्धांत के विवरण से, यह स्पष्ट हो जाता है किमैनुअल स्पॉट वेल्डिंग को सबसे पहले पिघलने के तापमान के संपर्क के बिंदु पर भागों के हीटिंग प्रदान करना चाहिए। उपकरणों की हीटिंग शक्ति अलग है, और आपको इस बात की कल्पना करने की आवश्यकता है कि होममेड डिवाइस का उपयोग किन उद्देश्यों के लिए किया जाएगा।
विनिर्माण के लिए विवरण:
- ट्रांसफार्मर;
- 10 मिमी के व्यास के साथ अछूता तार;
- इलेक्ट्रोड;
- स्विच;
- युक्तियाँ;
- बोल्ट;
- शरीर के निर्माण और वेल्डिंग चिमटे (प्लाईवुड, लकड़ी के ब्लॉक) के लिए तात्कालिक सामग्री।
डिवाइस मुख्य रूप से डेस्कटॉप के लिए बनाए जाते हैं। पोर्टेबल उपकरणों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और अक्सर स्थिर लोगों के लिए नीच नहीं होते हैं।
स्पॉट वेल्डिंग सरौता
इलेक्ट्रोड को हैंडपीस, और बाद में डाला जाता हैवेल्डिंग चिमटे के सिरों को बांधा, एक दूसरे से अलग। सबसे आसान तरीका यह है कि उन्हें लकड़ी के ब्लॉक के साथ-साथ प्लाईवुड से बने शरीर से बनाया जाए।
केवल ऊपरी हाथ चलता है, और निचलाआधार से जुड़ा। जितना संभव हो सके संपीड़ित बल प्रदान करने की आवश्यकता होती है, खासकर जब धातु की मोटी चादरें वेल्ड की जानी होती हैं। इसके लिए शक्तिशाली उत्तोलन की आवश्यकता होती है। यह वसंत से भरा होना चाहिए ताकि इलेक्ट्रोड अपनी प्रारंभिक अवस्था में खुले रहें। घर पर, 30 किलो से अधिक नहीं का दबाव देने की सलाह दी जाती है। संभाल 60 सेमी तक हो सकता है, और इलेक्ट्रोड रोटेशन की धुरी के करीब संलग्न होते हैं ताकि कंधे 1:10 हो। उद्योग में, एक समायोज्य बल के साथ भागों के आवश्यक दबाने के लिए वायवीय और हाइड्रोलिक उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
हैंडल पर स्विच लाना सुविधाजनक है।यह प्राथमिक वाइंडिंग से जुड़ा होगा, जिसके माध्यम से एक छोटा प्रवाह बहता है। डिवाइस को एक पैर पेडल के माध्यम से एक चुंबकीय एक्ट्यूएटर द्वारा भी नियंत्रित किया जाता है। द्वितीयक घुमावदार और ट्रांसफॉर्मर हाउसिंग ग्राउंडेड हैं।
ट्रांसफार्मर को इकट्ठा करना
जब माइक्रोवेव से स्पॉट वेल्डिंग किया जाता हैइसे स्वयं करें, डिवाइस का मुख्य भाग 700-1000 डब्ल्यू ट्रांसफार्मर है। यह जितना अधिक होगा, उतना अच्छा है। माइक्रोवेव ट्रांसफार्मर में एक वेल्डेड संरचना होती है। उसे केवल प्राथमिक नुकसान पहुंचाए बिना माध्यमिक घुमावदार को हटाने की आवश्यकता है। आउटपुट पर, कम से कम 500 A. की वेल्डिंग करंट प्राप्त करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, प्राथमिक वाइंडिंग के ऊपर एक नया एक विंड, कम से कम 1 सेमी के व्यास वाले तार से, इसे गैप करें। ट्रांसफार्मर के स्लॉट में रहता है जिसके माध्यम से एक मोटी अछूता तार के 2-3 मोड़ कोर और प्राथमिक घुमावदार के बीच उद्घाटन में कसकर गुजरते हैं। एक 1 किलोवाट डिवाइस वेल्डिंग प्लेटों के लिए 3 मिमी मोटी तक उपयुक्त है।
DIY माइक्रोवेव स्पॉट वेल्डिंग2 हजार ए तक की माध्यमिक घुमावदार में एक वर्तमान बनाता है। इसके अधिक मूल्य के साथ, नेटवर्क में वोल्टेज वृद्धि ध्यान देने योग्य होगी और एक अपार्टमेंट में यह इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के संचालन पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है। एक निजी घर में, आप एक अधिक शक्तिशाली उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।
माइक्रोवेव को कैसे डिसाइड करें यह कोई समस्या नहीं है।यह महत्वपूर्ण है कि इसका ट्रांसफार्मर आवश्यक शक्ति प्रदान करता है। अक्सर, इसे बढ़ाने के लिए, दो समान वोल्टेज कन्वर्टर्स का उपयोग किया जाता है, एक दूसरे के समानांतर में जुड़ा हुआ है। इसके लिए, इनपुट और आउटपुट में समान टर्मिनलों के कनेक्शन के साथ एक समान वेल्डिंग सर्किट दो समान माध्यमिक घुमाव से बनाया जाता है। इस मामले में, वोल्टेज में बदलाव के बिना बिजली में वृद्धि 2 गुना हासिल की जाती है। वेल्डिंग करंट भी दोगुना होगा। यह महत्वपूर्ण है कि लीड को न मिलाएं ताकि शॉर्ट सर्किट न हो। नतीजतन, 5 मिमी मोटी तक प्लेटों को वेल्ड करना संभव होगा।
द्वितीयक वाइंडिंग्स की एक श्रृंखला कनेक्शन के साथउनमें से प्रत्येक के आउटपुट वोल्टेज को सारांशित किया गया है। इस मामले में, एंटीपेज़ में गलत कनेक्शन से भी बचा जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, एक लोड आउटपुट से जुड़ा होता है और एक वाल्टमीटर के साथ एक वैकल्पिक वोल्टेज मापा जाता है।
ट्रांसफार्मर को बाड़े के आधार पर तय किया जाता है और जमीन पर लगाया जाता है।
इलेक्ट्रोड बनाना
इलेक्ट्रोड बनाने के लिए, खोजने में सबसे आसान हैतांबे की छड़। एक छोटे उपकरण के लिए, उन्हें एक शक्तिशाली टांका लगाने वाले लोहे की नोक से बनाया जा सकता है। इलेक्ट्रोड जल्दी से अपना आकार खो देते हैं और समय-समय पर तेज करने की आवश्यकता होती है। एक छेद उन्हें ड्रिल किया जाता है, जिसके माध्यम से बोल्ट माध्यमिक घुमावदार के तारों से जुड़े होते हैं।
इलेक्ट्रोड के लिए आवश्यकताएँ:
- ऑपरेटिंग तापमान पर ताकत;
- मशीनिंग की आसानी;
- उच्च तापीय और विद्युत चालकता।
टंगस्टन और क्रोमियम या कांस्य युक्त कोबाल्ट और कैडमियम के मिश्रण के साथ कॉपर मिश्र इन आवश्यकताओं को सबसे बड़ी सीमा तक पूरा करते हैं। EV को सबसे अच्छा मिश्र धातु माना जाता है।
निचला इलेक्ट्रोड तय हो गया है और ऊपरी एक ऊपरी बांह से जुड़ा हुआ है। उनके विश्वसनीय अलगाव को सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।
डिवाइस 20 ए सर्किट ब्रेकर के साथ नेटवर्क से जुड़ा हुआ है।
तारों को जोड़ना
तार इलेक्ट्रोड से जुड़े होते हैं, जिनकी लंबाईजितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए। इन्हें तांबे के लोटे में मिलाया जाता है। तार के अलग-अलग कोर को भी एक साथ मिलाया जाता है, क्योंकि उच्च धारा पर, संपर्क बिंदु ऑक्सीकरण कर सकते हैं, और बिजली खो जाती है। संपर्क बिंदुओं पर अतिरिक्त प्रतिरोध उत्पन्न होने पर फेरूलों को समेटना अनुशंसित नहीं है।
वेल्डिंग तकनीक से संपर्क करें
इलेक्ट्रोड को दबाने के बाद ही वेल्डिंग की जाती है, अन्यथा वे जल सकते हैं। मुख्य वेल्डिंग पैरामीटर निम्नानुसार हैं:
- वर्तमान ताकत;
- नाड़ी अवधि;
- इलेक्ट्रोड का दबाव बल;
- इलेक्ट्रोड के आकार और आकार (क्षेत्र, विमान)।
करंट पास होने और उसके बाद थोड़े समय के लिए अधिकतम कंप्रेशन बनाया जाता है। इस मामले में, धातु के पास क्रिस्टलीकरण करने का समय है, और कनेक्शन मजबूत है।
डिवाइस को पंखे से ठंडा करना उचित है। इलेक्ट्रोड, तारों और ट्रांसफार्मर की विंडिंग के तापमान की निगरानी करना आवश्यक है। वार्मिंग के मामले में, काम में एक विराम किया जाता है।
स्पॉट वेल्डिंग समय वर्तमान की भयावहता पर निर्भर करता है और अनुभवजन्य रूप से चुना जाता है। यह आमतौर पर कुछ सेकंड है। मुख्य रूप से शीट सामग्री जुड़ी हुई है, लेकिन छड़ें हो सकती हैं।
वेल्डिंग मोड कठोर या नरम हो सकता है।पहले मामले में, एक बड़ी धारा की आपूर्ति की जाती है और एक बड़ी संपीड़न बल एक छोटी नाड़ी अवधि (0.5 सेकंड से अधिक नहीं) के साथ बनाई जाती है। हार्ड मोड तांबा और एल्यूमीनियम मिश्र धातु और मिश्र धातु स्टील्स वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। सॉफ्ट मोड में नाड़ी की अवधि लंबी होती है। यह घरेलू परिस्थितियों के लिए अधिक उपयुक्त है, जहां आवश्यक शक्ति प्राप्त करना हमेशा संभव नहीं होता है। पारंपरिक कार्बन स्टील्स से बिलेट्स वेल्डेड होते हैं।
दबाव, वर्तमान घनत्व और वेल्डिंग स्पॉट का आकार इलेक्ट्रोड संपर्क सतह के व्यास पर निर्भर करता है।
स्पॉट वेल्डर के घर के डिजाइन मेंवर्तमान की मात्रा आमतौर पर विनियमित नहीं होती है। मूल रूप से, हीटिंग की अवधि पर एक अभिविन्यास किया जाता है, और भागों के रंग को बदलकर नियंत्रण किया जाता है। यदि वोल्टेज विनियमन की आवश्यकता होती है, तो इनपुट पर जुड़े एक प्रयोगशाला ऑटोट्रांसफॉर्मर का उपयोग किया जा सकता है। एक पहिया द्वारा बंद होने पर उच्च प्रवाह पर इसकी वाइंडिंग को रोकने के लिए, स्टेपवाइज वोल्टेज विनियमन वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
स्पॉट वेल्डिंग आवेदन
घर शिल्पकार के लिए संपर्क वेल्डिंग की आवश्यकता होती हैमामूली मरम्मत, जब धातु की छोटी शीट्स में शामिल होना आवश्यक है। इसका उपयोग बैटरी को बदलने की लागत को कम करने के लिए बिजली उपकरण, लैपटॉप और इसी तरह के उपकरणों में बैटरी को बदलने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया की उच्च गति भागों को ज़्यादा गरम करने की अनुमति नहीं देती है।
निष्कर्ष
बाजार पर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों का विकल्प बड़ा है,लेकिन उनकी लागत अधिक रहती है। सही मापदंडों को खोजना भी मुश्किल है। आप डिवाइस को खुद बना सकते हैं, और घर पर या अपनी कार्यशाला में आपको अपनी ज़रूरत की हर चीज़ मिल सकती है। माइक्रोवेव स्पॉट वेल्डिंग, हाथ से इकट्ठा किया जाता है, मज़बूती से काम करता है और भागों के आवश्यक मामूली मरम्मत प्रदान करता है, अगर सभी मापदंडों को सही ढंग से चुना जाता है। यहां यह समझना महत्वपूर्ण है कि यह किस उद्देश्य से बनाया गया है।
