Pendant longtemps, la forge a été envisagéele privilège des vrais hommes. Ce processus fascine par sa beauté et son mystère, et les secrets de certains maîtres de ce métier restent encore des mystères et sont gardés dans la plus stricte confidentialité. Cela s'applique notamment à la fabrication d'armes blanches, qui étaient auparavant produites dans des forges fermées sous la protection de gardes.
Aujourd'hui, forger un couteau à la maison est devenuaccessible à presque toutes les personnes, bien que ce processus lui-même exigera une certaine compétence et la disponibilité d'un outil. Vous pouvez effectuer de tels travaux sur le balcon, où il y a un accès à l'air libre et la possibilité de forger librement.
À la maison, forger un couteau impliquela possibilité de chauffer du métal sur une cuisinière à gaz ou dans un four, mais des petits fours à moufle ou même des brûleurs peuvent également être utilisés. Vous aurez également besoin d'une lime, de papier de verre, d'une perceuse avec une perceuse, d'une pince, d'une émeri et de deux marteaux de poids différents. Vous devriez également vous approvisionner en métal. Pour un bon couteau forgé, de l'acier à ressort ou une lime plate fera l'affaire.
Vous devrez travailler avec une pièce chauffée à900 degrés, donc toutes les mesures de sécurité nécessaires doivent être prises. Il est également recommandé d'utiliser une enclume ou une ébauche métallique, sinon il ne sera pas possible de forger le couteau.
Tout d'abord, nous prenons une ébauche métallique etchauffez-le au rouge. Ce sera environ 900 degrés. Ensuite, à l'aide d'un gros marteau, nous commençons à le traiter, de sorte que le résultat soit une barre de métal égale en longueur au futur couteau et en épaisseur - plusieurs millimètres de plus que lui. Ensuite, nous exposons à nouveau la pièce à chauffer.
Forger un couteau commence généralement à partir de la partie oùsera sa poignée. Cela aidera à maintenir davantage le forgeage. Nous frappons avec un gros marteau pour donner au couteau l'apparence requise, et avec un petit nous alignons la pièce le long du plan et soulageons la tension. Ne le laissez pas trop refroidir, car il y a alors un risque de délaminage ou d'apparition de copeaux.
Il convient également de rappeler qu'une telle forgeage au couteauimplique la destruction du réseau cristallin du matériau, ce qui signifie qu'il est nécessaire de lui donner une forme la plus proche du produit final. Cela passe par la mise en forme de tous les éléments de l'échappement à lame et une fabrication précise du nez.
Après un tel traitement, le couteau est remonté avec une lime ousur une roue d'émeri, mais ne pas affûter. Il doit subir une trempe à l'huile, ce qui doit être fait très soigneusement à la maison. La pièce est chauffée à une couleur rouge vif et placée dans une pièce de travail, où elle se trouve jusqu'à ce qu'elle refroidisse complètement.
La prochaine étape consiste à fabriquer un fourreau pourcouteau, fixation de la poignée et affûtage. Ici, chacun montre ses talents et ses capacités. Dans la version la plus simple, la poignée est faite de corde épaisse, l'enroulant autour, et le fourreau est cousu à partir de cuir brut. Dans ce cas, on n'utilise souvent pas de filets, mais des rivets en cuivre ou en aluminium. L'affûtage se fait sur émeri ou avec une lime.
Une telle fabrication de couteau par la méthode de forgeage peut être considérée comme la plus simple et la plus abordable à la maison.
