Soudage à l'argon de l'aluminium: quelles sont les difficultés

La question des méthodes de soudage les plus abordablesles produits en aluminium pur et ses divers alliages sont tout à fait pertinents en raison de leur utilisation répandue. Le soudage à l'argon de l'aluminium est considéré comme l'une des technologies les plus répandues. Habituellement, les alliages d'aluminium corroyés non durcis à chaud sont soudés, qui comprennent l'aluminium technique (grades AD, AD1), les alliages à base d'aluminium et de manganèse (AMts), l'aluminium et le magnésium (AMg). Ces alliages sont principalement classés comme difficiles à souder. Par conséquent, ils sont utilisés si un traitement thermique est possible pour la structure.

L'oxyde d'aluminium forme un film r₂Oh₃ = 2050 ° C), qui a une densité plus élevée quele métal lui-même. Lorsque le film d'oxyde se décompose, ses particules contaminent le bain de fusion, ce qui rend difficile la jonction des bords. Par conséquent, le soudage à l'argon de l'aluminium est préférable après l'élimination mécanique de l'oxyde ou le décapage du métal de base et du métal d'apport. Des difficultés supplémentaires sont causées par la différence significative entre les températures de fusion de l'Al (Tm = 660 ° C) et de son oxyde.

Lors du soudage à l'argon de l'aluminiumélectrode de tungstène non consommable, un courant alternatif est utilisé. Dans ce cas, le film d'oxyde est détruit en demi-périodes de polarité inversée, lorsque l'électrode représente 70% du dégagement de chaleur de l'arc et le produit - 30% (une pulvérisation cathodique se produit).

La force du métal chute brusquement à hautetempératures qui peuvent provoquer la destruction de la partie non fondue des bords sous le poids du bain de fusion. La fluidité accrue de la masse fondue d'Al augmente la probabilité de son écoulement de la racine de la soudure. Pour éviter les brûlures et les ruptures du joint, si le soudage à l'argon est effectué, la technologie peut impliquer l'utilisation de la formation de supports en céramique (graphite, acier). Ceci est fait lors du soudage d'un métal monocouche ou des couches initiales d'un joint multi-passes.

La tendance accrue des alliages d'aluminium àle gauchissement peut être surmonté en soudant à des conditions de température optimales et en chauffant les pièces à assembler. L'apparition d'une porosité à l'hydrogène dans la soudure, qui est particulièrement visible dans les alliages avec du magnésium, est réduite par chauffage à T = 150-250 ° C avant et pendant le soudage, ainsi que par un nettoyage en profondeur des bords et du fil soudé. Pour éviter les fissures à chaud, les coutures ne doivent pas être placées les unes à côté des autres. Il est également permis d'ajouter des modificateurs d'amélioration spéciaux au métal.

Le soudage à l'argon de l'aluminium impliquel'utilisation d'un environnement de gaz protecteur d'un gaz inerte argon, qui déplace l'air atmosphérique du bain de fusion et de l'arc plasma. Peut être utilisé Ar (qualité supérieure ou première). Une autre option de protection est l'hélium, un mélange d'hélium et d'argon, mais la consommation du gaz de protection augmente légèrement.

Diamètre d'électrode en tungstène non consommable(sauf pour les purs, on utilise du lanthane ou de l'yttrium) est choisi en fonction de l'épaisseur du produit. Le fil de soudage de différentes qualités agit comme un matériau de remplissage, qui dépend de la composition du produit principal et de l'épaisseur des bords. Le soudage à l'argon de haute qualité à faire soi-même peut être réalisé sur courant alternatif (installations telles que UDG) en respectant les modes nécessaires sélectionnés par un soudeur expérimenté. Un débutant doit d'abord se familiariser avec la littérature, qui indique les modes et les nuances de soudage de l'aluminium.