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Ciment de scellement: marque, composition et portée

Une des variétés de ciment Portland -ciment de puits de pétrole. Ce type de ciment Portland peut être utilisé dans la plus large gamme lors des travaux de remblayage. Il occupe l'un des endroits les plus importants en raison de sa bonne combinaison de propriétés techniques et de construction.

composition de ciment de puits de pétrole
De quel type de matériau s'agit-il et en quoi diffère-t-il du mortier de ciment habituel? Plus à ce sujet plus tard.

Caractéristiques spécifiques

Ce qui différencie le ciment de puits de pétrole du ciment Portland, c'est sa composition: pour sa fabrication, certains additifs sont ajoutés à la base de clinker broyé avec du gypse.

Pour les puits de pétrole et de gaz, différents types de mélanges sont produits, qui sont divisés en sous-espèces suivantes:

  1. Hygroscopique. Pour obtenir le matériau, un hydrophobiseur de triéthanolamine est ajouté à la masse sèche.
  2. Pondéré. Pour la production, le clinker de ciment est mélangé avec du gypse et des additifs de pondération. Ceux-ci peuvent être du minerai de fer sous forme d'éclats lourds, d'hématites, de magnétites.
  3. Sablonneux. Pour obtenir le matériau de cette sous-espèce, du sable de quartz avec du gypse est ajouté au mélange. Le nombre de composants ne doit pas être supérieur à 50% pour les puits «chauds» et inférieur à 20% pour les puits «froids».
  4. Résistant au sel. Il est utilisé là où il y a une forte concentration de sels dans les eaux souterraines. Cela conduit à la corrosion, mais l'ajout de sable de quartz finement broyé élimine cet inconvénient.

ciment de puits de pétrole en construction
Les caractéristiques techniques de chaque type dépendent des proportions et des propriétés des composants. Ceux-ci peuvent être du sable de quartz, des minéraux, du calcaire, du laitier.

Technologie d'application

Puisque le ciment de puits de pétrole doit être coulépas manuellement, mais pompée avec des pompes, la masse est rendue assez liquide. Pour ce faire, ajoutez 1 partie d'eau à 2 parties du mélange sec. La masse résultante est appelée pulpe. Si la température est élevée, la suspension peut déjà durcir en 1,5 à 10 heures. Plus la température est élevée, plus le ciment de remblai durcira rapidement. L'application dans des puits froids (ou si la masse est utilisée pour des travaux d'imperméabilisation sur la construction de bâtiments pendant la saison froide) conduit au fait que le processus de durcissement commence dans 2-3 heures et se termine dans 20-22 heures. Le ciment résistant au sel durcit le plus longtemps.

L'indicateur de résistance à la flexion deux jours après la solidification complète est le suivant:

  1. S'il n'y a pas de chauffage - environ 62 kg / cm.
  2. Si la température est constamment élevée - 27 kg / cm.

Mais ce n'est que si utiliséciment de puits de pétrole de haute qualité. Comment vérifier sa qualité? Il existe un moyen très simple et fiable - d'effectuer un échantillon à travers un tamis. Pour ce faire, vous devez soigneusement tamiser un peu de poudre sèche à travers un tamis. Si ¾ une partie du volume initial reste dans le tamis, le matériau est de haute qualité. Il peut être vérifié à l'œil nu, mais seuls ceux qui ont une vaste expérience du ciment de puits de pétrole peuvent le faire. Sinon, vous devrez faire confiance au vendeur. Mais en même temps, il convient de prêter attention à la composition du mélange sec - la quantité de gypse ne doit pas dépasser 3,5%.

Caractéristiques

Les principales caractéristiques du matériau sont les indicateurs suivants:

  1. Vitesse de durcissement élevée. Mais en même temps, la mobilité du mélange mélangé à de l'eau reste assez longue.
  2. Résistance à l'eau. Le mortier peut même durcir sous l'eau.
  3. Combinaison avec différentes charges. De plus, il peut s'agir de surfaces de nature physico-chimique, notamment d'acier.
  4. Quelles que soient les conditions environnementales, le mélange durci conserve sa résistance et son intégrité pendant longtemps.

Caractéristiques de classification

essai de ciment de puits de pétrole
Le ciment de puits de forage est de plusieurs types. Ils diffèrent tous de différentes manières. Ainsi, selon la composition des substances, le matériau est des types suivants:

  • I - pas d'additifs;
  • II - avec des ajouts;
  • III - avec des additifs spéciaux. Ils sont utilisés pour ajuster la densité de la solution.

Le matériau de type III est pondéré (Ut) etléger (environ). De plus, chaque type de matériau est subdivisé en types destinés à être utilisés à des températures normales (25-50), basses (15-24), modérées (51-100) ou élevées (101-150).

Conventions

ciment de puits de pétrole
Pour déterminer la qualité du matériau, un marquage spécial est utilisé:

  1. Ciment de remblai - PCT.
  2. Résistance aux sulfates - SS.
  3. Densité moyenne.
  4. La température maximale admissible lors de l'exécution des travaux.
  5. Plastification ou hydrophobisation. Désigné comme Pl, Gf.
  6. Indicateur standard.

Exemple: PCT-I-SS-100. La désignation porte les informations suivantes: le matériau est du ciment Portland, qui ne contient pas d'additifs, est résistant aux sulfates. Conçu pour une utilisation à des températures de 51 à 100 degrés.

PCT-III-UT1-100. Il s'agit d'un ciment Portland de type colmatant, un type léger avec une densité de 2,1 g / cm3... Vous pouvez travailler avec le matériau à des températures modérées.

PCT-III-Ob5-50 - ciment de remblai. C'est un type léger. A une densité de 1,5 g / cm3. Il est autorisé à fonctionner à des températures normales.

Contrôle qualité

Ce matériel est destiné à créerl'imperméabilisation des puits, mais bien le ciment est souvent utilisé dans la construction lors de la construction de certaines installations résidentielles ou industrielles. Mais pour que le matériau puisse remplir la tâche prévue, assurer l'étanchéité et la fiabilité de la structure créée tout en respectant l'environnement, il doit être de haute qualité et la composition doit correspondre à la complexité et aux caractéristiques des tâches. Pour cela, les mélanges créés sont testés.

ciment de remblai PCT
Il existe différentes méthodes pour tester le ciment de puits de pétrole, ce que font les laboratoires spécialisés. Ils déterminent les indicateurs suivants:

  1. Densité (gravité spécifique).
  2. Propriétés rhéologiques.
  3. Temps d'épaississement.
  4. Séparation de l'eau.
  5. Pertes de filtration.
  6. Limite de force.
  7. Résistance aux ultrasons.
  8. Perméabilité du matériau solidifié aux liquides, gaz, air.