Le fraisage est ... Accessoire de fraisage et description de la procédure

Le fraisage est une méthode de traitement de surface,basé sur le fonctionnement alterné des dents de coupe. Il existe une grande variété d'outils en fonction de leur fonctionnalité, des matériaux à traiter, des caractéristiques des pièces à fabriquer.

Caractéristiques du processus

Le processus de fraisage, comme tous lesméthodes de coupe, basées sur les mouvements principaux et auxiliaires. Le premier est la rotation de l'outil et le second est son avance sur la course de travail.

Le fraisage de surface est généralement effectué en plusieurs étapes séquentielles:

• Rugueux - retrait initial des copeaux en vracafin de concevoir le profil général nécessaire, il a une classe de précision faible. La surépaisseur d'usinage (l'épaisseur de la couche retirée, en tenant compte de tous les facteurs supplémentaires) peut être de 3 à 7 mm, en fonction du matériau de la pièce.
• Semi-finition - la deuxième étape du nettoyage de l'objet de fraisage prévu, les copeaux sont moins nombreux, la précision du travail augmente et atteint la 4e à la 6e année.
• Fin - une finition soignée offre une surface et des contours de haute qualité, une grande précision (grades 6-8). La tolérance doit être de 0,5 à 1 mm.

La mise en œuvre de chacune des étapes de traitement apropres exigences distinctives pour les outils de travail en termes de nature de leur conception, de matériau, de quantité et de qualité des arêtes de coupe. Par exemple, un accessoire de fraisage pour l'ébauche a de grandes dents, tandis qu'une fraise de finition a une structure multi-dents fine.

Types de travaux de fraisage

Une large gamme de fraises existantes permet de traiter des matériaux de complexité et de configuration variables, sous n'importe quel angle. Tous les types de processus peuvent être divisés en plusieurs groupes:

1. Travailler avec des surfaces planes. Un nettoyage grossier et final des plans non volumétriques avec une position horizontale, verticale ou inclinée est effectué.
2. Traitement d'ébauches et de pièces de forme volumétrique. Un nettoyage volumétrique est effectué, donnant aux objets une certaine forme.
3. Séparation. Les pièces sont divisées en plusieurs parties, l'excédent de matière est coupé.
4. Finition modulaire. Basé sur la formation du profil requis de la pièce existante, la conception des rainures, des rainures, des dents, des évidements en forme.

Pour chaque méthode individuelle, le plus souventun accessoire de fraisage séparé est utilisé. Les pièces d'une complexité particulière sont traitées à l'aide d'un ensemble de fraises. Ainsi, le fraisage de larges surfaces est réalisé à l'aide d'un ensemble d'outils à dents hélicoïdales multidirectionnelles afin de réduire les efforts axiaux.

Variétés de couteaux selon le but

Plusieurs caractéristiques de classification sont connues,sur lesquels sont répartis tous les dispositifs de fraisage connus: par matière, par type de couteaux, par forme, en fonction du sens de la course de travail. Le paramètre principal est toujours le but.

1. Cylindrique - traitement par fraisage de tous les plans horizontaux et verticaux.
2. Fin - finition de tous les plans dans n'importe quelle position.
3. Fin - travail de complexité variable, capacité à effectuer un fraisage à plat, façonné, modulaire et artistique.
4. En coin et en forme - élimination des copeaux des surfaces latérales des pièces à usiner, des objets profilés, nettoyage des évidements en forme de cône.
5. Coupure, fente, cannelée - séparation, coupe des dents sur les pièces, formation de rainures.

Le même type d'outils peut différer par le diamètre, le nombre de couteaux et leurs caractéristiques.

Différences structurelles entre les couteaux

Les caractéristiques des couteaux et les méthodes de leur fixation sont des paramètres importants qui déterminent le but du couteau, en particulier la qualité du traitement effectué.

1. Ensemble. Ils sont fabriqués en alliage pour outils et en acier rapide. Le plus souvent - fraises cylindriques, à disque, à fente, coupantes.
2. Composite. Il existe deux options.Dans le premier cas, une tige en acier de construction est soudée à la tête de coupe - à partir d'un outil, d'un acier rapide, moins souvent - d'un alliage dur. Dans le second, des couteaux à haute vitesse ou en carbure sont soudés sur le corps de l'appareil. Ils sont utilisés dans les fraises à surfacer et en bout.
3. Équipes nationales. Les couteaux, le plus souvent à pointe en carbure, sont reliés mécaniquement au corps principal.

Les couteaux solides ont plus de dents,ce qui permet un traitement plus précis. C'est également le cas des outils composites avec une tête en carbure et une tige structurelle. Leur inconvénient est le degré élevé d'usure. Le plus souvent, cet équipement intervient dans les étapes de semi-finition et de finition de l'élimination des copeaux.

Les couteaux préfabriqués se caractérisent par un degré élevé derésistance à l'usure, solidité, dureté et tranchant des couteaux, facilité de tournage et de démontage. Cependant, quantitativement, par rapport à une tête, ils sont nettement inférieurs. Ceux-ci sont principalement utilisés pour l'ébauche.

Des machines-outils

Le travail de fraisage à effectuer détermine l'équipement nécessaire, y compris le type de machine sur lequel il sera effectué.

Les fraiseuses horizontales sont conçues pourtraitement de plans horizontaux et de surfaces façonnées, fabrication de roues dentées, conception de certains objets profilés. Leur conception détermine la fixation horizontale de l'outil, le plus souvent cylindrique, à disque ou en bout.

Les mêmes types de travail, mais avec descaractéristiques, vous permet de réaliser une fraiseuse verticale. La particularité est le porte-outil vertical et, par conséquent, l'utilisation prédominante de fraises frontales, d'extrémité et modulaires.

Les fraiseuses universelles ont des dispositifs supplémentaires pour faire tourner la table dans 3 plans, ce qui vous permet de travailler avec des surfaces horizontales, verticales et profilées.

Dans la production en série de pièces avecle même profil, des fraiseuses à copieur sont utilisées, ce qui vous permet de faire des motifs répétitifs ou des indentations sur un plan avec une précision accrue.

L'équipement du futur est constitué de machines CNC.Ils assurent l'exécution d'un ensemble programmé d'actions, principalement pour le fraisage artistique ou la production sur mesure de pièces. Des fraises en bout, des fraises en bout et des fraises modulaires avec différents nombres d'arêtes de coupe sont utilisées.

Le fraisage est un travail sur une machine de coupe spéciale qui fournit une course de travail de l'outil et l'avance de la pièce.

Influence des conditions de coupe sur les résultats de travail

Ce n'est pas seulement l'équipement sélectionné intelligemment qui détermine les résultats. Leur qualité dépend de la sélection correcte des modes de fraisage.

1. Il est nécessaire de déterminer avec précision le diamètre requisles fraises, sa conception, son matériau, son nombre de dents, établissent la relation entre la taille de l'outil et l'épaisseur de la couche retirée. Il est important pour un professionnel de s'efforcer de s'assurer que l'épaisseur de métal requise est éliminée en un seul passage.
2. La taille de l'outil détermine l'ensemblela vitesse de sa rotation et, par conséquent, la vitesse de travail. Ils sont réglés sur la machine en réglant les vitesses de broche - l'axe fondamental pour la fixation de la fraise. Des mouvements de travail de base trop lents ou trop rapides de la tête de coupe entraînent une mauvaise qualité d'usinage.
3. L'avance est un mode de coupe important.Il y a une division dans tout ce concept. Initialement, l'avance de la fraise par dent est déterminée. Il est sélectionné en fonction des ouvrages de référence en fonction de l'outil utilisé et du type de surface de travail. Après cela, l'avance est déterminée par tour et par minute, respectivement.

Le calcul de fraisage est basé surdes informations sur les capacités d'équipement autorisées, le type de surface à traiter et les outils sélectionnés. Il existe des tableaux nominaux contenant les valeurs requises et de référence. La sélection rationnelle et le calcul des principaux paramètres du travail déterminent sa qualité.

Phénomènes d'accompagnement

Le fraisage est le processus d'élimination des copeaux,qui se caractérise par des effets thermiques et des contraintes mécaniques accrus, qui peuvent affecter négativement la capacité des outils et les caractéristiques de la finition. Quelques phénomènes qui affectent les résultats des travaux de fraisage:

1. Collage et retrait des copeaux. L'adhérence du métal sur la surface de coupe, le pressant gâche le processus de finition et les couteaux eux-mêmes. Ceci est plus vrai pour les matériaux souples.
2. Travail d'écrouissage. Une augmentation de la dureté, une diminution de la résistance et de la plasticité de la couche de surface d'une pièce est un effet secondaire de la déformation plastique, qui est éliminée par un traitement thermique ultérieur.
3. Le frottement, l'augmentation de la chaleur dans la zone de travail, les vibrations sont des facteurs qui réduisent les performances de la fraise.

Pour éviter les effets secondaires, il est nécessaire d'utiliser des technologies et des outils supplémentaires.

Protection des pièces et des outils

Pour éviter ou minimiser les effets négatifs des processus de coupe sur l'outil et le matériau de la pièce, les techniques suivantes sont utilisées:

1. L'utilisation de liquides de refroidissement et de lubrifiants etles liquides, en les fournissant directement à la zone de travail de fraisage, réduit le frottement, l'écrouissage, l'adhérence des copeaux, préserve la longue durée de vie des couteaux.
2. Le système d'élimination des copeaux fourni élimine l'effet du retrait, et la sélection rationnelle des conditions de coupe pour les métaux en particulier mous empêche l'adhérence des copeaux.
3. Les vibrations peuvent être réduites en sélectionnant les coins avant et arrière des arêtes de coupe, les vitesses souhaitées et l'utilisation d'amortisseurs de vibrations.

Le fraisage avec des processus secondaires minimaux nécessite un professionnalisme et une expérience élevés.

Le fraisage est un processus complexe et complexela finition de diverses surfaces, dont le succès est déterminé par un choix rationnel des équipements, des outils, des modes de coupe, des lubrifiants et des agents de refroidissement et des dispositifs supplémentaires qui augmentent la qualité du travail.