Teräs ШХ15: ominaisuudet, käyttö, ominaisuudet, merkinnän dekoodaus

ShKh15-teräksen käytön ominaisuudet sekä sen valmistusprosessi johtivat siihen, että se alettiin liittää rakenneterästen ryhmään.

Teräsrakenne

Tärkein vaatimustämän tyyppiselle teräkselle se on korkea kovuus. Tämän saavuttamiseksi seosaineena käytetään runsaasti hiiltä ja lisätään myös jonkin verran kromia.

Tämän teräksen toimitushetkellä sen rakenne onferriitti-karbidi seos. Useimmiten tätä tyyppiä toimitettaessa he kirjoittavat, että se on hehkutettu rakeiseksi perliitiksi. On myös tärkeää huomata, että ShKh15-teräksen käytön ominaisuuksiin kuuluu korkea plastisuus, jota on noudatettava, koska tämän luokan raaka-aineita käytetään usein erilaisten muovirakenteiden valmistukseen.

Teräksen kovettumislämpötila, jossa seLämpökäsittely läpi - 830-840 celsiusastetta. Raaka-aineiden vapautuminen tapahtuu 150-160 asteen lämpötilassa, ja toimenpiteen suorittamiseen tarvittava aika on 1-2 tuntia.

Karbidifaasi

Muita ominaisuuksia teräksen ШХ15 käytöstäriippuu suurelta osin kovametallivaiheesta ja sen onnistuneesta valmistumisesta. Jos tarkastelemme sen kulkua mikroskoopilla, voimme havaita, että jos se onnistuu, matriisin tuhoamiseen tarvittava voima on 140 kN.

Tällaisen indikaattorin saavuttamiseksi pallo,joka on rakenteen pääelementti, siinä on oltava homogeeninen matriisi sekä riittävän homogeeniset karbidit. Niiden tulee olla samat sekä kooltaan että jakautumiseltaan matriisissa. Jos jokin meni pieleen käsittelyn aikana, rakenteen tuhoamiseen tarvittava voima voi pudota 68 kN:iin. Jos näin tapahtuu, pallon rakenne ei ole yhtenäinen. Tässä tapauksessa karbidit voivat olla epätasaisesti järjestettyjä ja/tai niiden koko on epätasainen. Tämä indikaattori on erittäin tärkeä teräkselle.

Karbidifaasin viat

Koska teräksen ShKh15 käytön ominaisuudet riippuvat suurelta osin karbidivaiheen kulusta, on tärkeää tietää, mitä vikoja tässä prosessissa voi olla:

• Yksi ensimmäisistä vioista on kovametallinauhat. Se johtuu siitä, että teräksen rakenteessa on epähomogeenisuutta sen kovettumisen jälkeen. Niillä alueilla, joilla on paljon karbideja, muodostuu martensiitti-troostiittirakenne, ja niillä alueilla, joissa tämän aineen määrä on pieni, ilmestyy neulamainen martensiitti.
• Toinen mahdollinen vika onkarbidin erottelu. Laakeroidussa terästyypissä on usein suuri määrä karbideja, jotka sijaitsevat vierintäsuunnassa - tätä kutsutaan karbidin erotukseksi. Tämän ilmiön vika on, että näille elementeille on ominaista korkea lujuus, mutta myös korkea hauraus. Useimmiten tällaiset elementit tuhoutuvat, kun teräs tulee ulos työpinnalle, minkä seurauksena muodostuu tuhoutumispiste. Tämän tyyppinen selvä vika lisää huomattavasti kuulalaakeriteräksen kulumisnopeutta.

Teräslaakerit

Teräksen ШХ15 käytön ominaisuuksien vuoksi sitä käytetään usein pallojen, rullien ja laakerirenkaiden valmistukseen.

On syytä huomata, että kun nämä osat toimivat, neovat jatkuvasti alttiina suurille vaihteleville rasituksille. On myös tärkeää ymmärtää, että rulla tai pallo, samoin kuin renkaiden raita, kokevat suuren kuormituksen yhdessä ajankohtana, joka jakautuu hyvin pienelle tason alueelle. Tästä johtuen tällaisilla alueilla esiintyy vuorotellen luokkaa 3-5 MN / m vaihtelevia jännityksiä.² (300-500 kgf / cm²).

Tällaisten kuormien takia kovettumislämpötila nouseeteräs on erittäin korkea antaakseen materiaalille suurta lujuutta. On myös tärkeää huomata, että tällaiset suuret kuormat eivät kulje jättämättä jälkiä, ne jättävät laakerielementteihin pienen muodonmuutoksen. Tämä aiheuttaa väsymishalkeamia laakerissa. Näiden vikojen esiintyminen johtaa siihen, että tämän osan läpikulun aikana tapahtuu isku, jonka vuoksi muodonmuutos vain voimistuu ja lopulta laakeri epäonnistuu kokonaan.

Laakeriteräs: ominaisuudet

Tätä teräslaatua käytetään tuotannossapallot, joiden halkaisija on enintään 150 mm, telat, joiden halkaisija on enintään 23 mm, sekä laakerirenkaiden valmistukseen, joiden seinämän paksuus on 14 mm. Tätä terästä voidaan käyttää myös mäntäholkkien, poistoventtiilien sekä muiden osien valmistukseen, joille tärkein vaatimus on korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys sekä kosketuslujuus.

Myös tämän merkin laakeriterästä onuseita erityispiirteitä, kuten: taipumus lieventää haurautta tai parven herkkyyttä. Tämän materiaalin lyhyen aikavälin lujuusrajat ovat alueella 590 - 750 MPa. Tämän materiaalin suhteellinen raja on 370-410 MPa. Materiaalin murtovenymä on 20 %. Teräslaadulla ShKh15 on suhteellinen kapeneminen 45 %. Lisäksi on myös iskulujuusominaisuus, jonka indikaattori on 440 kJ / m².

Teräksen ominaisuudet ШХ15

Jos puhumme tämän tuotemerkin ominaisuuksista, tarvitsetkiinnitä huomiota sen kemialliseen koostumukseen, joka vaikuttaa suuresti näiden ominaisuuksien muodostumiseen. ShKh15 teräs sisältää seuraavat kemialliset alkuaineet:

• C - 0,95 - 1,0;
• Si - 0,17-0,37;
• Mn 0,2-0,4;
• Cr - 1,35-1,65.

Lisäksi tälle tuotemerkille on ominaista vielä yksi parametri - kriittinen lämpötilapiste. Teräkselle ШХ15 tämä indikaattori on alueella 735 - 765 celsiusastetta.

Vaaditun lujuuden saavuttamiseksi tämä tyyppiseos altistetaan voimakkaalle kuumennukselle, jonka lämpötila ylittää eutektoidisen muutoksen. Se tarjoaa vaaditun pitoisuuden elementtejä, kuten C ja Cr kiinteässä tilassa olevan teräksen koostumuksessa, ja tekee myös hienojakoisten, homogeenisten rakeiden rakenteen.

Teräksen ШХ15 dekoodaus, joka on saatu vuonnaKaikkien näiden toimintojen tulos on seuraava: kirjain Ш tarkoittaa materiaalin kuuluvaa laakeriterästen ryhmään ja kirjain X osoittaa, että raaka-aine sisältää sellaista materiaalia kuin kromi, joka on yksi seostetuista alkuaineista.

Hiiliteräs

Teräs ShKh15 - hiilikuitu ja niukkaseosteinenterästä, joka veitsien valmistuksessa on saanut nimen "hiilipitoinen". Tämä materiaali on ollut käytössä noin 100 vuotta. Tämän materiaalin pääasiallinen käyttöalue on laakereissa, kulumis- ja leikkausosissa tai elementeissä.

On myös syytä huomata, että tämä ryhmä terästäon klassinen veitsi veitsien valmistukseen ulkomailla. ШХ15:stä valmistetulla veitsellä on valtava vahvuus sekä huomattava terävyys. Tällaisia ​​tuotteita käytetään useimmiten kaikenlaisiin leikkaustyökaluihin, mutta niistä voidaan valmistaa myös tavallisia keittiöveitsiä.

Käyttöominaisuudet

ShKh15-teräksen dekoodaus puhuu puolestaan, mutta on lisättävä, että 15 on indikaattori kromin määrästä materiaalissa, jota siinä on 1,5%.

Kun käytät tämän teräksen tuotteitametastabiilissa ympäristössä, jossa on suuria kuormia, geometriset muutokset osan mitoissa ovat täysin mahdollisia. Tarkkailtuaan kovettuneita näytteitä ja niiden koon muutoksia sekä suoritettuaan röntgentutkimukset ihmiset havaitsivat, että martensiitin kaltaisen aineen stabiloimiseksi on tarpeen kovettaa raaka-ainetta 2-4 tunnin ajan 150 asteen lämpötilassa. Celsius. Jos martensiitti on tarpeen stabiloida aineen jatkokäyttöä varten korotetussa lämpötilassa, karkaisuprosessin tulisi tapahtua lämpötilakynnyksellä, joka ylittää käyttölämpötilan 50-100 celsiusastetta.

Voidaan todeta, että tärkein syy miksikarkaisun ja karkaisun jälkeen teräs muuttaa geometrisia parametrejaan - tämä on säilyneen austeniitin vaikutus. Havainnollistavan esimerkin antamiseksi voidaan esittää seuraava väite: 1 % autensiitista muuttuessaan martensiitiksi muuttaa osan kokoa 1 × 10^-4... Ymmärrettävämpi määritelmä tarkoittaa, että koko muuttuu 10 μm jokaista 100 mm kokoa kohden.