Να αξιολογήσει τις ιδιότητες απόδοσης των προϊόντων καιΓια τον προσδιορισμό των φυσικών και μηχανικών χαρακτηριστικών των υλικών, χρησιμοποιούνται διάφορες οδηγίες, GOST και άλλα κανονιστικά και συμβουλευτικά έγγραφα. Συνιστώνται επίσης μέθοδοι για τον έλεγχο της καταστροφής μιας ολόκληρης σειράς προϊόντων ή παρόμοιων δειγμάτων υλικού. Αυτή δεν είναι μια πολύ οικονομική μέθοδος, αλλά είναι αποτελεσματική.
Ορισμός χαρακτηριστικών
Τα κύρια χαρακτηριστικά των μηχανικών ιδιοτήτων των υλικών είναι τα ακόλουθα.
1.Αντοχή σε εφελκυσμό ή αντοχή εφελκυσμού είναι η δύναμη τάσης που καταγράφεται στο υψηλότερο φορτίο πριν από την αστοχία του δείγματος. Τα μηχανικά χαρακτηριστικά αντοχής και πλαστικότητας των υλικών περιγράφουν τις ιδιότητες των στερεών να αντιστέκονται σε μη αναστρέψιμες αλλαγές στο σχήμα και στην καταστροφή υπό την επίδραση εξωτερικών φορτίων.
2.Η υπό όρους αντοχή διαρροής είναι η τάση όταν η υπολειπόμενη παραμόρφωση φτάνει το 0,2% του μήκους του δείγματος. Αυτή είναι η χαμηλότερη τάση ενώ το δείγμα συνεχίζει να παραμορφώνεται χωρίς αισθητή αύξηση των φορτίων.
3.Το όριο μακροπρόθεσμης αντοχής είναι η μέγιστη τάση σε μια δεδομένη θερμοκρασία που προκαλεί καταστροφή του δείγματος για ορισμένο χρόνο. Ο προσδιορισμός των μηχανικών χαρακτηριστικών των υλικών καθοδηγείται από τις τελικές μονάδες μακροχρόνιας αντοχής - η καταστροφή συμβαίνει στους 7.000 βαθμούς Κελσίου σε 100 ώρες.
4.Το υπό όρους όριο ερπυσμού είναι η τάση που προκαλεί μια δεδομένη επιμήκυνση στο δείγμα σε μια δεδομένη θερμοκρασία για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα, καθώς και ο ρυθμός ερπυσμού. Ως όριο θεωρείται η παραμόρφωση μετάλλου σε 100 ώρες στους 7.000 βαθμούς Κελσίου κατά 0,2%. Ο ερπυσμός είναι ένας ορισμένος ρυθμός παραμόρφωσης μετάλλων υπό συνεχή φόρτιση και υψηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα. Η αντίσταση στη θερμότητα είναι η αντίσταση ενός υλικού σε θραύση και ερπυσμό.
5.Το όριο αντοχής είναι η υψηλότερη τιμή του στρες του κύκλου όταν δεν εμφανίζεται αποτυχία κόπωσης. Ο αριθμός των κύκλων φόρτωσης μπορεί να είναι καθορισμένος ή αυθαίρετος, ανάλογα με το πώς σχεδιάζονται οι μηχανικές δοκιμές των υλικών. Οι μηχανικές ιδιότητες περιλαμβάνουν την κόπωση και την αντοχή του υλικού. Υπό την επίδραση των φορτίων στον κύκλο, συσσωρεύονται ζημιές και σχηματίζονται ρωγμές, οδηγώντας σε καταστροφή. Αυτό είναι κούραση. Και η ιδιότητα της αντίστασης στην κούραση είναι η αντοχή.
Ένταση και συμπίεση
Υλικά που χρησιμοποιούνται στη μηχανικήπρακτική, χωρίζονται σε δύο ομάδες. Το πρώτο είναι όλκιμο, για το οποίο σημαντικές υπολειμματικές παραμορφώσεις πρέπει να φαίνεται ότι αποτυγχάνουν, το δεύτερο είναι εύθραυστο, το οποίο καταρρέει σε πολύ μικρές παραμορφώσεις. Φυσικά, μια τέτοια διαίρεση είναι πολύ αυθαίρετη, γιατί κάθε υλικό, ανάλογα με τις συνθήκες που δημιουργούνται, μπορεί να συμπεριφέρεται τόσο εύθραυστο όσο και όλκιμο. Αυτό εξαρτάται από τη φύση της κατάστασης τάσης, τη θερμοκρασία, τον ρυθμό παραμόρφωσης και άλλους παράγοντες.
Μηχανικά χαρακτηριστικά υλικών σεΗ τάση και η συμπίεση είναι εύγλωττες τόσο για όλκιμες όσο και για εύθραυστες. Για παράδειγμα, ο χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα δοκιμάζεται σε τάση και ο χυτοσίδηρος δοκιμάζεται σε συμπίεση. Ο χυτοσίδηρος είναι εύθραυστος, ο χάλυβας είναι όλκιμος. Τα εύθραυστα υλικά έχουν μεγαλύτερη αντοχή στη συμπίεση, αλλά μικρότερη αντοχή στην παραμόρφωση εφελκυσμού. Τα πλαστικά υλικά έχουν περίπου τα ίδια μηχανικά χαρακτηριστικά υπό συμπίεση και τάση. Ωστόσο, το κατώφλι τους εξακολουθεί να προσδιορίζεται με τέντωμα. Μέσω αυτών των μεθόδων μπορούν να προσδιοριστούν με μεγαλύτερη ακρίβεια τα μηχανικά χαρακτηριστικά των υλικών. Το διάγραμμα τάσης και συμπίεσης παρουσιάζεται στις εικόνες αυτού του άρθρου.
Ευθραυστότητα και ολκιμότητα
Τι είναι η ολκιμότητα και η ευθραυστότητα;Το πρώτο είναι η ικανότητα να μην καταρρέει, λαμβάνοντας υπολειμματικές παραμορφώσεις σε μεγάλες ποσότητες. Αυτή η ιδιότητα είναι καθοριστική για τις πιο σημαντικές τεχνολογικές λειτουργίες. Η κάμψη, το σχέδιο, το σχέδιο, η στάμπα και πολλές άλλες λειτουργίες εξαρτώνται από τα χαρακτηριστικά πλαστικότητας. Τα όλκιμα υλικά περιλαμβάνουν ανοπτημένο χαλκό, ορείχαλκο, αλουμίνιο, μαλακό χάλυβα, χρυσό και τα παρόμοια. Ο μπρούτζος και η ντουραλουμίνη είναι πολύ λιγότερο όλκιμοι. Σχεδόν όλοι οι κραματοποιημένοι χάλυβες είναι πολύ ασθενώς όλκιμοι.
Χαρακτηριστικά αντοχής πλαστικών υλικώνσυγκρίνονται με την ισχύ διαρροής, η οποία θα συζητηθεί παρακάτω. Οι ιδιότητες της ευθραυστότητας και της ολκιμότητας επηρεάζονται σε μεγάλο βαθμό από τη θερμοκρασία και τον ρυθμό φόρτισης. Η γρήγορη τάση προσδίδει ευθραυστότητα στο υλικό, ενώ η αργή τάση προσδίδει ολκιμότητα. Για παράδειγμα, το γυαλί είναι ένα εύθραυστο υλικό, αλλά μπορεί να αντέξει την παρατεταμένη έκθεση σε φορτίο εάν η θερμοκρασία είναι κανονική, δηλαδή παρουσιάζει ιδιότητες πλαστικότητας. Ο χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι όλκιμος, αλλά κάτω από απότομο φορτίο κρούσης εμφανίζεται ως εύθραυστο υλικό.
Μέθοδος ταλάντωσης
Φυσικά και μηχανικά χαρακτηριστικά των υλικώνκαθορίζονται από τη διέγερση διαμήκων, κάμψης, στρέψης και άλλων, ακόμη πιο πολύπλοκων τύπων δονήσεων, ανάλογα με το μέγεθος των δειγμάτων, τα σχήματα, τους τύπους δέκτη και διεγέρτη, τις μεθόδους στερέωσης και τα σχήματα εφαρμογής δυναμικών φορτίων. Τα προϊόντα μεγάλου μεγέθους υπόκεινται επίσης σε δοκιμές χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο, εάν η μέθοδος εφαρμογής έχει αλλάξει σημαντικά στις μεθόδους εφαρμογής φορτίου, συναρπαστικών δονήσεων και καταγραφής τους. Η ίδια μέθοδος χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό των μηχανικών χαρακτηριστικών των υλικών όταν είναι απαραίτητο να αξιολογηθεί η ακαμψία μεγάλων κατασκευών. Ωστόσο, κατά τον τοπικό προσδιορισμό των χαρακτηριστικών του υλικού σε ένα προϊόν, αυτή η μέθοδος δεν χρησιμοποιείται. Η πρακτική εφαρμογή της τεχνικής είναι δυνατή μόνο όταν είναι γνωστές οι γεωμετρικές διαστάσεις και η πυκνότητα, όταν είναι δυνατή η στερέωση του προϊόντος σε στηρίγματα και στο ίδιο το προϊόν - μετατροπείς, απαιτούνται ορισμένες συνθήκες θερμοκρασίας κ.λπ.
Για παράδειγμα, κατά την αλλαγή των συνθηκών θερμοκρασίαςσυμβαίνει η μία ή η άλλη αλλαγή, τα μηχανικά χαρακτηριστικά των υλικών γίνονται διαφορετικά όταν θερμαίνονται. Σχεδόν όλα τα σώματα διαστέλλονται κάτω από αυτές τις συνθήκες, γεγονός που επηρεάζει τη δομή τους. Κάθε σώμα έχει ορισμένα μηχανικά χαρακτηριστικά των υλικών από τα οποία αποτελείται. Εάν αυτά τα χαρακτηριστικά δεν αλλάζουν προς όλες τις κατευθύνσεις και παραμένουν ίδια, ένα τέτοιο σώμα ονομάζεται ισότροπο. Εάν τα φυσικά και μηχανικά χαρακτηριστικά των υλικών αλλάξουν - ανισότροπα. Το τελευταίο είναι χαρακτηριστικό γνώρισμα όλων σχεδόν των υλικών, σε διαφορετικό βαθμό. Υπάρχουν όμως, για παράδειγμα, χάλυβες όπου η ανισοτροπία είναι πολύ ασήμαντη. Εκφράζεται πιο ξεκάθαρα σε φυσικά υλικά όπως το ξύλο. Σε συνθήκες παραγωγής, τα μηχανικά χαρακτηριστικά των υλικών καθορίζονται μέσω ποιοτικού ελέγχου, όπου χρησιμοποιούνται διάφορα GOST. Η εκτίμηση της ετερογένειας λαμβάνεται από τη στατιστική επεξεργασία όταν συνοψίζονται τα αποτελέσματα των δοκιμών. Τα δείγματα πρέπει να είναι πολλά και κομμένα από συγκεκριμένη δομή. Αυτή η μέθοδος απόκτησης τεχνολογικών χαρακτηριστικών θεωρείται αρκετά εντάσεως εργασίας.
Ακουστική μέθοδος
Ακουστικές μέθοδοι προσδιορισμούΥπάρχουν πολλές μηχανικές ιδιότητες των υλικών και των χαρακτηριστικών τους, και όλες διαφέρουν ως προς τις μεθόδους εισαγωγής, λήψης και καταγραφής δονήσεων σε ημιτονοειδή και παλμική λειτουργία. Οι ακουστικές μέθοδοι χρησιμοποιούνται για τη μελέτη, για παράδειγμα, των δομικών υλικών, του πάχους και της κατάστασης καταπόνησης τους και κατά την ανίχνευση ελαττωμάτων. Τα μηχανικά χαρακτηριστικά των δομικών υλικών προσδιορίζονται επίσης χρησιμοποιώντας ακουστικές μεθόδους. Πολυάριθμες διαφορετικές ηλεκτρονικές ακουστικές συσκευές αναπτύσσονται τώρα και παράγονται μαζικά, οι οποίες καθιστούν δυνατή την καταγραφή των ελαστικών κυμάτων και των παραμέτρων διάδοσής τους τόσο σε ημιτονοειδή όσο και σε παλμική λειτουργία. Στη βάση τους, προσδιορίζονται τα μηχανικά χαρακτηριστικά της αντοχής των υλικών. Εάν χρησιμοποιούνται ελαστικοί κραδασμοί χαμηλής έντασης, αυτή η μέθοδος γίνεται απολύτως ασφαλής.
Το μειονέκτημα της ακουστικής μεθόδου είναιτην ανάγκη για ακουστική επαφή, η οποία δεν είναι πάντα δυνατή. Επομένως, αυτή η εργασία δεν είναι πολύ παραγωγική εάν υπάρχει επείγουσα ανάγκη απόκτησης μηχανικών χαρακτηριστικών της αντοχής των υλικών. Το αποτέλεσμα επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από την κατάσταση της επιφάνειας, τα γεωμετρικά σχήματα και διαστάσεις του προϊόντος που δοκιμάζεται, καθώς και από το περιβάλλον όπου πραγματοποιούνται οι δοκιμές. Για να ξεπεραστούν αυτές οι δυσκολίες, ένα συγκεκριμένο πρόβλημα πρέπει να λυθεί χρησιμοποιώντας μια αυστηρά καθορισμένη ακουστική μέθοδο ή, αντίθετα, χρησιμοποιώντας πολλές από αυτές ταυτόχρονα, εξαρτάται από τη συγκεκριμένη κατάσταση. Για παράδειγμα, τα πλαστικά από υαλοβάμβακα προσφέρονται καλά για μια τέτοια έρευνα, καθώς η ταχύτητα διάδοσης των ελαστικών κυμάτων είναι καλή, και επομένως μέσω του ήχου χρησιμοποιείται ευρέως, όταν ο δέκτης και ο πομπός βρίσκονται σε αντίθετες επιφάνειες του δείγματος.
Ανίχνευση ελαττωμάτων
Οι μέθοδοι ανίχνευσης ελαττωμάτων χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο της ποιότητας των υλικών σε διάφορους τομείς της βιομηχανίας. Υπάρχουν μη καταστροφικές και καταστροφικές μέθοδοι. Οι μη καταστροφικές περιλαμβάνουν τα ακόλουθα.
1. Για τον προσδιορισμό ρωγμών σε επιφάνειες και έλλειψης διείσδυσης, χρησιμοποιείται ανίχνευση μαγνητικού ελαττώματος. Περιοχές που έχουν τέτοια ελαττώματαχαρακτηρίζεται από πεδία σκέδασης. Μπορούν να εντοπιστούν με ειδικές συσκευές ή απλά με την εφαρμογή ενός στρώματος μαγνητικής σκόνης σε ολόκληρη την επιφάνεια. Σε περιοχές με ελαττώματα, η θέση της σκόνης θα αλλάξει ακόμη και κατά την εφαρμογή.
2. Η ανίχνευση ελαττωμάτων πραγματοποιείται επίσης χρησιμοποιώντας υπέρηχος. Η κατευθυνόμενη δέσμη θα ανακλάται (διασπορά) διαφορετικά εάν υπάρχουν ασυνέχειες ακόμη και βαθιά μέσα στο δείγμα.
3. Τα ελαττώματα στο υλικό φαίνονται ξεκάθαρα μέθοδος έρευνας ακτινοβολίας, με βάση τη διαφορά στην απορρόφηση ακτινοβολίας από μέσα διαφορετικής πυκνότητας. Χρησιμοποιείται ανίχνευση ατελειών γάμμα και ακτινογραφία.
4. Ανίχνευση χημικών ελαττωμάτων. Εάν η επιφάνεια είναι χαραγμένη με ασθενές διάλυμανιτρικό, υδροχλωρικό οξύ ή ένα μείγμα αυτών (βότκα regia), τότε σε σημεία όπου υπάρχουν ελαττώματα, εμφανίζεται ένα πλέγμα με τη μορφή μαύρων λωρίδων. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια μέθοδο κατά την οποία αφαιρούνται τα αποτυπώματα θείου. Σε μέρη όπου το υλικό είναι ετερογενές, το θείο πρέπει να αλλάξει χρώμα.
Καταστροφικές μέθοδοι
Οι καταστροφικές μέθοδοι έχουν ήδη συζητηθεί εν μέρει εδώ.Τα δείγματα ελέγχονται για κάμψη, συμπίεση, τάση, δηλαδή χρησιμοποιούνται μέθοδοι στατικής καταστροφής. Εάν το προϊόν δοκιμάζεται με μεταβλητά κυκλικά φορτία κατά την κάμψη κρούσης, προσδιορίζονται οι δυναμικές ιδιότητες. Οι μακροσκοπικές μέθοδοι δίνουν μια γενική εικόνα της δομής ενός υλικού σε μεγάλους όγκους. Για μια τέτοια μελέτη χρειάζονται ειδικά αλεσμένα δείγματα που χαράζονται. Έτσι, είναι δυνατό να προσδιοριστεί το σχήμα και η θέση των κόκκων, για παράδειγμα, στον χάλυβα, η παρουσία παραμορφωμένων κρυστάλλων, ινών, κοιλοτήτων, φυσαλίδων, ρωγμών και άλλων ανομοιογενειών του κράματος.
Μελέτη με μικροσκοπικές μεθόδουςμικροδομή και αποκαλύπτονται τα μικρότερα ελαττώματα. Τα δείγματα είναι προαλεσμένα, γυαλισμένα και στη συνέχεια χαραγμένα με τον ίδιο τρόπο. Οι περαιτέρω δοκιμές περιλαμβάνουν τη χρήση ηλεκτρικών και οπτικών μικροσκοπίων και ανάλυση περίθλασης ακτίνων Χ. Η βάση αυτής της μεθόδου είναι η παρεμβολή ακτίνων που σκεδάζονται από άτομα ύλης. Τα χαρακτηριστικά του υλικού παρακολουθούνται με ανάλυση περίθλασης ακτίνων Χ. Τα μηχανικά χαρακτηριστικά των υλικών καθορίζουν την αντοχή τους, η οποία είναι το κύριο πράγμα για κτιριακές κατασκευές που είναι αξιόπιστες και ασφαλείς στη χρήση. Επομένως, το υλικό δοκιμάζεται προσεκτικά και χρησιμοποιώντας διαφορετικές μεθόδους σε όλες τις καταστάσεις που μπορεί να δεχτεί χωρίς να χάσει υψηλό επίπεδο μηχανικών χαρακτηριστικών.
Μέθοδοι ελέγχου
Για τη διεξαγωγή μη καταστροφικών δοκιμών τουΛόγω των χαρακτηριστικών των υλικών, η σωστή επιλογή αποτελεσματικών μεθόδων έχει μεγάλη σημασία. Οι πιο ακριβείς και ενδιαφέρουσες από αυτή την άποψη είναι οι μέθοδοι ανίχνευσης ελαττωμάτων - έλεγχος ελαττωμάτων. Εδώ είναι απαραίτητο να γνωρίζουμε και να κατανοούμε τις διαφορές μεταξύ των μεθόδων εφαρμογής μεθόδων ανίχνευσης ελαττωμάτων και μεθόδων για τον προσδιορισμό των φυσικών και μηχανικών χαρακτηριστικών, καθώς διαφέρουν θεμελιωδώς μεταξύ τους. Εάν οι τελευταίες βασίζονται στην παρακολούθηση φυσικών παραμέτρων και στην επακόλουθη συσχέτισή τους με τα μηχανικά χαρακτηριστικά του υλικού, τότε η ανίχνευση ελαττωμάτων βασίζεται στην άμεση μετατροπή της ακτινοβολίας που ανακλάται από ένα ελάττωμα ή διέρχεται από ένα ελεγχόμενο περιβάλλον.
Το καλύτερο, φυσικά, είναι ο ολοκληρωμένος έλεγχος.Η πολυπλοκότητα έγκειται στον προσδιορισμό των βέλτιστων φυσικών παραμέτρων, οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον προσδιορισμό της αντοχής και άλλων φυσικών και μηχανικών χαρακτηριστικών του δείγματος. Και επίσης, ένα βέλτιστο σύνολο μέσων για τον έλεγχο των δομικών ελαττωμάτων αναπτύσσεται ταυτόχρονα και στη συνέχεια εφαρμόζεται. Και τέλος, εμφανίζεται μια ολοκληρωμένη αξιολόγηση αυτού του υλικού: η απόδοσή του καθορίζεται σύμφωνα με ένα ολόκληρο σύνολο παραμέτρων που βοήθησαν στον προσδιορισμό μη καταστροφικών μεθόδων.
Μηχανικές δοκιμές
Με τη βοήθεια τέτοιων δοκιμών, τοαξιολογούνται οι μηχανικές ιδιότητες των υλικών. Αυτός ο τύπος ελέγχου εμφανίστηκε πριν από πολύ καιρό, αλλά δεν έχει χάσει ακόμη τη σημασία του. Ακόμη και τα σύγχρονα υλικά υψηλής τεχνολογίας επικρίνονται αρκετά συχνά και έντονα από τους καταναλωτές. Αυτό υποδηλώνει ότι οι εξετάσεις πρέπει να γίνονται πιο προσεκτικά. Όπως ήδη αναφέρθηκε, οι μηχανικές δοκιμές μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους: στατικές και δυναμικές. Οι πρώτοι ελέγχουν το προϊόν ή το δείγμα για στρέψη, τάση, συμπίεση, κάμψη και οι δεύτεροι ελέγχουν για σκληρότητα και αντοχή σε κρούση. Ο σύγχρονος εξοπλισμός βοηθά στην αποτελεσματική εκτέλεση αυτών των όχι πολύ απλών διαδικασιών και στον εντοπισμό όλων των ιδιοτήτων απόδοσης ενός δεδομένου υλικού.
Μια δοκιμή εφελκυσμού μπορεί να αποκαλύψειτην αντίσταση ενός υλικού στις επιδράσεις της εφαρμοζόμενης σταθερής ή αυξανόμενης τάσης εφελκυσμού. Η μέθοδος είναι παλιά, δοκιμασμένη και αληθινή, χρησιμοποιείται για πολύ καιρό και εξακολουθεί να χρησιμοποιείται ευρέως. Το δείγμα τεντώνεται κατά μήκος του διαμήκους άξονα μέσω μιας συσκευής στη μηχανή δοκιμής. Ο ρυθμός τάνυσης του δείγματος είναι σταθερός, το φορτίο μετράται από ειδικό αισθητήρα. Ταυτόχρονα παρακολουθείται η επιμήκυνση, καθώς και η συμμόρφωσή της με το εφαρμοζόμενο φορτίο. Τα αποτελέσματα τέτοιων δοκιμών είναι εξαιρετικά χρήσιμα εάν χρειαστεί να δημιουργηθούν νέες δομές, αφού κανείς δεν γνωρίζει ακόμη πώς θα συμπεριφερθούν υπό φορτίο. Μόνο η αναγνώριση όλων των παραμέτρων ελαστικότητας του υλικού μπορεί να δώσει μια υπόδειξη. Η μέγιστη αντοχή σε τάση - διαρροή καθορίζει το μέγιστο φορτίο που μπορεί να αντέξει ένα δεδομένο υλικό. Αυτό θα βοηθήσει στον υπολογισμό του παράγοντα ασφάλειας.
Δοκιμή σκληρότητας
Η ακαμψία του υλικού υπολογίζεται moduloελαστικότητα. Ο συνδυασμός ρευστότητας και σκληρότητας βοηθά στον προσδιορισμό της ελαστικότητας ενός υλικού. Εάν η τεχνολογική διαδικασία περιλαμβάνει εργασίες όπως το τράβηγμα, η κύλιση, η πίεση, τότε είναι απλά απαραίτητο να γνωρίζουμε το μέγεθος της πιθανής πλαστικής παραμόρφωσης. Με υψηλή πλαστικότητα, το υλικό μπορεί να πάρει οποιοδήποτε σχήμα υπό κατάλληλο φορτίο. Μια δοκιμή συμπίεσης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τον προσδιορισμό του συντελεστή ασφαλείας. Ειδικά αν το υλικό είναι εύθραυστο.
Η σκληρότητα ελέγχεται χρησιμοποιώντας ένα αναγνωριστικό, το οποίοκατασκευασμένο από πολύ πιο σκληρό υλικό. Τις περισσότερες φορές αυτή η δοκιμή πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τη μέθοδο Brinell (μια μπάλα πιέζεται μέσα), τη μέθοδο Vickers (ένα αναγνωριστικό σε σχήμα πυραμίδας) ή τη μέθοδο Rockwell (χρησιμοποιείται κώνος). Ένα αναγνωριστικό πιέζεται στην επιφάνεια του υλικού με μια συγκεκριμένη δύναμη για ορισμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια εξετάζεται το αποτύπωμα που παραμένει στο δείγμα. Υπάρχουν και άλλες αρκετά ευρέως χρησιμοποιούμενες δοκιμές: η αντοχή σε κρούση, για παράδειγμα, όταν αξιολογείται η αντίσταση ενός υλικού τη στιγμή που εφαρμόζεται ένα φορτίο.
