Τα τιμολόγια θέρμανσης αυξάνονται διαρκώς και σεΣτο πλαίσιο αυτό, οι άνθρωποι άρχισαν να σκέφτονται τις ευκαιρίες εξοικονόμησης ενέργειας. Πολλά ζεστά διαμερίσματα και σπίτια τους. Χρησιμοποιήστε αυτό το μπροστινό αφρό, το οποίο θεωρείται ένα από τα καλύτερα για αυτά τα καθήκοντα. Αυτό το υλικό ονομάζεται επίσης αφρός πολυστυρενίου. Η τεχνολογία της παραγωγής της αναπτύχθηκε το 1928, αλλά το προϊόν αυτό εισήλθε στη μαζική παραγωγή το 1937. Και τι άλλο είναι γνωστό για αυτό το αποτελεσματικό μονωτικό υλικό;
Η ιστορία της εφεύρεσης του αφρού
Το 1839, ο Γερμανός φαρμακοποιός στοτη διαδικασία πειραματισμού με το στυρόλιο τυχαία παραληφθέν στυρόλιο. Στη συνέχεια, αφού μελέτησε την ουσία που ανακαλύφθηκε από αυτόν, ο Edward Simon παρατήρησε ότι η λιπαρή ύλη μετά από κάποιο διάστημα συμπυκνώθηκε ανεξάρτητα, κάνοντας κάτι σαν ζελέ. Ο φαρμακοποιός δεν είδε καμία πρακτική αξία στην ανακάλυψή του. Η ουσία ονομάστηκε οξείδιο στυρενίου και κανείς άλλος δεν εργάστηκε σε αυτό.
Επέστρεψαν σε αυτή τη σύνθεση το 1845. Οι χημικοί Blyth και Hoffmann ενδιαφέρθηκαν για το στυρένιο.
Έτσι, πραγματοποίησαν ειδικοί από τη Γερμανία και την Αγγλίαπολλά δικά τους πειράματα και μελέτες, και κατά τη διάρκεια αυτού, απέδειξαν ότι το στυρόλιο μετατρέπεται σε ζελέ χωρίς οξυγόνο. Ο Μπλίθ και ο Φον Χόφμαν τον ονόμασαν μεταστρένιο. Στη συνέχεια, μετά από 21 χρόνια, η διαδικασία συμπύκνωσης ονομάστηκε "πολυμερισμός".
Στη δεκαετία του 20 του περασμένου αιώνα, τα γερμανικάΟ ειδικός χημικός Herman Staudinger έκανε μια σημαντική ανακάλυψη. Στη διαδικασία θέρμανσης, το στυρόλιο ξεκινά μια αλυσιδωτή αντίδραση, κατά τη διάρκεια της οποίας σχηματίζονται αλυσίδες μακρομορίων. Αυτή η ανακάλυψη χρησιμοποιήθηκε στη συνέχεια για την κατασκευή διαφόρων πολυμερών και πλαστικών.
Polyfoam στη βιομηχανική παραγωγή
Πραγματοποιήθηκε η πρώτη διαδικασία σύνθεσης στυρολίουΕρευνητές της The Dow Chemical Company. Η εμπορική παραγωγή πολυστυρολίου ξεκίνησε από την Basf. Στη δεκαετία του '30, οι μηχανικοί ανέπτυξαν και προσαρμόστηκαν την τεχνολογία για την παραγωγή πολυμερισμένου στυρολίου. Το 1949, αποκτήθηκε ένα δίπλωμα ευρεσιτεχνίας για την κατασκευή σφαιρών αφρού πεντανίου. Στη συνέχεια, με βάση αυτό, ξεκίνησε η βιομηχανική παραγωγή υλικού όπως αφρός πολυστυρολίου πρόσοψης.
Πώς παράγεται;
Ως πρώτες ύλες, χρησιμοποιείται πολυστυρόλιο σε κόκκους. Για να δημιουργήσετε κελιά χρησιμοποιώντας ειδικά αντιδραστήρια που αφρίζουν το υλικό.
Στο πρώτο στάδιο παραγωγής, οι κόκκοι χύνονται μέσαχοάνη όπου πραγματοποιείται προ-αφρισμός. Οι κόκκοι έχουν τη μορφή μιας μπάλας. Για να ληφθεί ένα αποτελεσματικό θερμομονωτικό υλικό με χαμηλή πυκνότητα, αυτή η διαδικασία επαναλαμβάνεται αρκετές φορές.
Κάθε φορά που οι μπάλες γίνονται όλο και μεγαλύτερες.Μεταξύ των σταδίων αφρισμού, οι μπάλες τοποθετούνται σε μια ειδική χοάνη, όπου η πίεση εντός των κόκκων σταθεροποιείται εντός 12-24 ωρών και πραγματοποιείται ξήρανση.
Στη συνέχεια, το προϊόν που προκύπτει τοποθετείται σε ειδικόμια μηχανή χύτευσης, όπου σχηματίζεται ένα μπλοκ υπό την επίδραση ατμού υψηλής θερμοκρασίας. Οι κόκκοι σε ένα αρκετά στενό καλούπι κολλάνε σε υψηλές θερμοκρασίες, διατηρώντας το σχήμα τους μετά την ψύξη.
Κόβονται μπλοκ σοβαρού μεγέθουςμε τυπικά μεγέθη. Ωστόσο, πριν από αυτό, το υλικό τοποθετείται σε ενδιάμεση αποθήκευση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, ο αφρός πρόσοψης συλλέγει υγρασία και απλά δεν θα λειτουργήσει για να το κόψει ακριβώς. Υπάρχουν δύο δημοφιλείς τεχνολογίες για την παραγωγή αυτής της μόνωσης. Είναι ανάρτηση καθώς και μαζική πόλωση. Στις χώρες της ΚΑΚ, στην Ευρώπη και την Αμερική, χρησιμοποιούνται επιτυχώς τόσο η πρώτη όσο και η δεύτερη μέθοδος.
Ταξινόμηση διογκωμένης πολυστερίνης
Σήμερα, αυτή η μόνωση παράγεται για περισσότεραβελτιωμένες τεχνολογίες, οι οποίες κατέστησαν δυνατή τη σημαντική βελτίωση των ιδιοτήτων του υλικού. Έτσι, σήμερα παράγουν διογκωμένη πολυστερίνη. Η διαδικασία αφρισμού ενεργοποιείται από έναν υδρογονάνθρακα. Όταν θερμαίνεται, γίνεται πτητικό, και οι μπάλες πολυστυρολίου φουσκώνουν και κολλάνε μεταξύ τους.
Το πλαστικό αφρού πρόσοψης διακρίνεται από την τεχνολογία κατασκευής και χωρίζεται σε ομάδες. Πρόκειται για μια θερμάστρα, η οποία κατασκευάζεται με τη χρήση τεχνολογίας σύντηξης και μια πλάκα που λαμβάνεται με αφρισμό των κόκκων τους.
Επίσης, το υλικό διαφέρει στην επισήμανση.
- PS - εξωθημένος αφρός.
- PSB - ανάρτηση χωρίς πίεση.
- PSB-S - αυτόματη ανάρτηση χωρίς πίεση.
- Εξωθημένος αφρός πολυστυρολίου - EPS.
Το προϊόν της μάρκας PSB έχει ομοιογενή πυκνή δομή. Αυτά τα χαρακτηριστικά έχουν καθορίσει το εύρος της χρήσης του. Τα πάνελ προσόψεων αυτής της μάρκας μπορούν να έχουν πυκνότητα έως και 50 kg / m3.
Ο εξωθημένος αφρός είναι ένα από τα περισσότερατα καλύτερα υλικά. Η εξώθηση χρησιμοποιείται στη διαδικασία κατασκευής. Το EPS είναι αρκετά ανθεκτικό σε όλα τα είδη μηχανικής καταπόνησης, έχει υψηλό επίπεδο πυκνότητας και έχει εξαιρετικά χαρακτηριστικά στεγανοποίησης.
Πιο κοινές, προσιτές και δημοφιλείςΜεταξύ των καταναλωτών, θεωρείται αφρός PSB. Χρησιμοποιείται ευρέως ως θερμαντήρας. Ωστόσο, αν το συγκρίνουμε με συμπιεσμένο υλικό, τότε το PSB είναι σημαντικά κατώτερο σε ισχύ.
Διαφορές στο πάχος και την πυκνότητα
Χαρακτηριστικά εξοικονόμησης ενέργειας πουκατέχει αυτό το υλικό, λόγω του χαμηλού επιπέδου θερμικής αγωγιμότητας. Εάν συγκρίνουμε τον αφρό πρόσοψης με οποιαδήποτε άλλη μόνωση διαθέσιμη στην κατασκευαστική αγορά, τότε οι ιδιότητες εξοικονόμησης ενέργειας του αφρού θα είναι πολύ υψηλότερες. Έτσι, για παράδειγμα, μια πλάκα με πάχος μόλις 12 mm αντιστοιχεί σε τοίχο από τούβλα πάχους 2,1 m (ή κατασκευασμένο από ξύλο - 0,45 m).
Χαρακτηριστικά δημοφιλών εμπορικών σημάτων αφρού
Έτσι, το PSB-S-15 έχει πυκνότητα 10-11 kg / m3, PSB-25 - 15-16 kg / m3... Polyfoam PSB-25F μπροστινή πυκνότητα - 16-17 kg / m3... Η πυκνότητα του PSB S35 είναι 25-27 kg / m3και PSB-S50 - 35-37 kg / m3.
Επαρκής πυκνότητα για μόνωση προσόψεων
Μια λογική λύση θα ήταν η χρήση υλικού PSB-35 με πυκνότητα 25 kg / m3... Μπορείτε να επιλέξετε έναν υψηλότερο δείκτη.Αλλά σε αυτήν την περίπτωση, οι θερμομονωτικές ιδιότητες είναι ασθενέστερες. Εάν χρησιμοποιείτε PSB-S-25, τότε αυτό το υλικό δεν παρέχει ακαμψία για την πρόσοψη. Στη διαδικασία ολοκλήρωσης της εργασίας, υπάρχουν όλοι οι κίνδυνοι ζημιάς στις πλάκες.
Οι πλάκες της μάρκας PSB-15 μπορούν επίσης να χρησιμεύσουν ωςμόνωση και ταυτόχρονα δεν θα έχει σημαντικά φορτία στους τοίχους του σπιτιού. Ωστόσο, αυτός ο αφρός δεν χρησιμοποιείται πρακτικά για την πρόσοψη - είναι φταίξιμο για τη χαμηλή αντοχή του.
Αυτή η μάρκα χρησιμοποιείται συχνότερα για μόνωσηκατασκευές δίπλα στο κτίριο. Αυτά μπορεί να είναι τα τείχη από διάφορες βεράντες ή μπαλκόνια. Επίσης, αυτή η μάρκα χρησιμοποιείται ευρέως στην ολοκλήρωση εργασιών σε γωνίες ή ανοίγματα παραθύρων.
Επαρκές πάχος για αφρό
Χρησιμοποιούνται συχνά πλάκες με πάχοςκυμαίνεται από 5 έως 7 εκ. Αυτό το μέγεθος είναι ιδανικό για μεγάλο αριθμό κτιρίων. Χρησιμοποιούνται πλάκες πάχους 150 mm όπου είναι απαραίτητο να μονώσετε εντατικά τον τοίχο. Για παράδειγμα, μπορεί να είναι ένα πολύ αεριζόμενο τοίχο.
Μην χρησιμοποιείτε πολύ μεγάλες πλάκεςπάχος. Αυτό μπορεί να δημιουργήσει επιπλοκές καθώς και παράλογο κόστος. Στις περισσότερες περιπτώσεις, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε πάνελ με πυκνότητα 35 kg / m3 με πάχος 15 cm από PSB-S-25 πάχους 100 cm και με πυκνότητα 25 kg / m3.
Συμβατότητα με πρόσοψη και αφρό
Ανάλογα με τα δομικά υλικά από τα οποία είναι χτισμένο το κτίριο, υπάρχουν κατάλληλα ή ακατάλληλα μονωτικά υλικά για αυτά. Έτσι, για σπίτια από ένα μπαρ είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ορυκτό μαλλί.
Αλλά για κτίρια από μπετόν ή τούβλα περισσότερααποτελεσματικός αφρός. Ο εξωθημένος αφρός πολυστυρολίου πρέπει να υποβληθεί σε επιβραδυντική επεξεργασία πριν από τη χρήση, καθώς στη συνήθη μορφή του είναι πολύ, πολύ εύφλεκτο.
Τεχνολογίες εγκατάστασης
Σήμερα υπάρχουν πολλές εταιρείες πουπαράγει την ίδια τη μόνωση και όλα τα σχετικά υλικά για εγκατάσταση. Τα προϊόντα Ceresit έχουν αποδειχθεί καλά. Είναι καλό γιατί όλη η δουλειά γίνεται με το χέρι. Η διαδικασία περιλαμβάνει διάφορα στάδια.
Προετοιμασία του
Πρέπει να προετοιμαστεί ολόκληρη η επιφάνεια του τοίχου.Έτσι, όλα τα συντρίμμια αφαιρούνται, τυχόν προεξέχοντα στοιχεία. Η επιφάνεια καθαρίζεται από ό, τι θρυμματίζεται. Επίσης, το προπαρασκευαστικό στάδιο περιλαμβάνει την επισκευή αρθρώσεων μεταξύ τούβλων.
Εάν υπάρχουν ρωγμές στον τοίχο από μπετόν, πρέπει να είναινα επισκευάσει. Η βάση πρέπει να εμποτιστεί με το "Aquastop". Για μέγιστο αποτέλεσμα, ολόκληρο το μέρος εργασίας υποβάλλεται σε επεξεργασία με αστάρια βαθιάς διείσδυσης.
Εγκατάσταση αναστολών
Ο τοίχος πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο επίπεδος.Σε αυτήν την περίπτωση, θα αποδειχθεί σταθερή και αξιόπιστη στερέωση των πλαισίων για την πρόσοψη και θα προετοιμάσει μια επιφάνεια για οποιαδήποτε περαιτέρω επεξεργασία. Ολόκληρος ο τοίχος είναι κρεμασμένος με ειδικά κορδόνια για να αποκαλύψει ανωμαλίες και να τις εξαλείψει αμέσως.
Κόλληση πάνελ
Σε αυτήν την περίπτωση, η κόλλα Ceresit χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση των πλακών.
Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν και άλλα υλικά.Αυτή η κόλλα έχει ένα σημαντικό χαρακτηριστικό. Η μάζα πρέπει να εφαρμόζεται αμέσως μετά την προετοιμασία. Μετά από μια ώρα, η κόλλα θα στεγνώσει απλά και θα είναι άχρηστη. Το μείγμα κόλλας εφαρμόζεται σε ολόκληρη την περιοχή του φύλλου ή σε πέντε θέσεις, κατανέμοντας την κόλλα στη μέγιστη επιφάνεια.
Είναι καλύτερο να επιλέξετε φύλλα για εργασία με τραχιά επιφάνεια. Στην περίπτωση μιας ομαλής επικάλυψης, αυτή (τραχύτητα) επιτυγχάνεται με το χέρι. Κατά τη διαδικασία κόλλησης, κάθε φύλλο ισοπεδώνεται.
Διαδικασία πλεξίματος
Τα πάνελ σε κάθε σειρά είναι διατεταγμένα σε μοτίβο σκακιέρας.εντάξει. Για παράδειγμα, ακόμη και οι γραμμές ξεκινούν με ένα πλαίσιο που κόβεται στα μισά. Εάν τα φύλλα δεν συμπίπτουν μεταξύ τους και σχηματίζονται κενά, τότε χύνεται υγρός αφρός μεταξύ των φύλλων. Σε αυτήν την περίπτωση, απαγορεύεται αυστηρά ο αφρός πολυουρεθάνης.
Μηχανική εγκατάσταση
Μην αφήνετε τα πάνελ στην κόλλα.Το υλικό μπορεί να εκραγεί από ισχυρούς ανέμους. Αυτό μπορεί να είναι αρκετά ακριβό αν γνωρίζετε πόσο κοστίζει το φελιζόλ της πρόσοψης. Η τιμή, ανάλογα με τον κατασκευαστή και τα χαρακτηριστικά, ξεκινά από 700 ρούβλια ανά πακέτο και φτάνει τα 6.000 ρούβλια. Κάθε φύλλο στερεώνεται χρησιμοποιώντας πείρους. Πέντε πείροι χρησιμοποιούνται για κάθε πίνακα. Μετά την ολοκλήρωση αυτής της διαδικασίας, κάθε ένας από τους πείρους πρέπει να υποστεί επεξεργασία με κόλλα.
Στη συνέχεια, γίνεται ενίσχυση, καθώς και σοβά.Για το πρώτο, χρησιμοποιούνται πλέγματα από υαλοβάμβακα. Θα χρειαστούν δύο τύπους - χρησιμοποιούν σκληρό και μαλακό πλέγμα. Το μαλακό είναι κατάλληλο για γωνίες και σκληρό χρησιμοποιείται για τοίχους. Επιπλέον, μπορείτε να εκτελέσετε διακοσμητικό γύψο ή να αγοράσετε πλαστικό αφρού πρόσοψης επικαλυμμένο για διαφορετικά υλικά.
Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται σχεδόν παντού. Αυτή η μέθοδος μόνωσης είναι πολύ αποτελεσματική και βοηθά στη σημαντική μείωση του κόστους ενέργειας
