Arten der Wartung. Wartung und Reparatur von Geräten

Wartung - Arten von Arbeiten,durchgeführt in der Zeit zwischen geplanten und außerplanmäßigen Reparaturen von Produktionsanlagen. Ziel ist es, einen zuverlässigen und unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten. Rechtzeitige Wartung und kompetenter Betrieb reduzieren Reparaturkosten und Ausfallzeiten erheblich.

Wartungsaufgaben

Es ist sicher zu sagen, dass die Wartungstellt eine definierende vorbeugende Maßnahme dar, die wesentlich ist, um den kontinuierlichen Betrieb von Produktionsanlagen und -mechanismen in den Intervallen zwischen den geplanten Reparaturvorgängen sicherzustellen. Es umfasst die Pflege und Kontrolle des Betriebs von Maschinen, deren ordnungsgemäße Wartung, routinemäßige Wartung, Reinigung, Spülung, Einstellung, Spülung und Reparatur anderer Geräte.

Bestimmte Arten der Wartung könnendirekt an der Betriebsausrüstung mit Pausen und Wochenenden durchgeführt. Wenn in der Betriebsanleitung entsprechende Berechtigungen für Mechanismen und Geräte enthalten sind, können diese vorübergehend vom Stromnetz getrennt werden, bis sie vollständig zum Stillstand kommen. In solchen Fällen sind einige Ausfallzeiten zulässig, damit die Produktions- und Technologieprozesse nicht unterbrochen werden.

Zulassungsdokumente

GOSTs, die den Einsatz von Systemen regelnWartung und Reparatur von Geräten sind 18322-78 "System der Wartung und Reparatur von Geräten. Begriffe und Definitionen" und 28.001-83 "System der Wartung und Reparatur von Geräten. Grundlegende Bestimmungen". Es sind diese Normen, die die Klassifizierung und Art der Wartung elektrischer Geräte bestimmen.

Klassifizierung der Wartungsarten

Nach Betriebsstufen sind Reparatur und Wartung unterteilt in:

• DAS während der Lagerung.
• DANN beim Bewegen.
• DAS während des Betriebs.
• DANN beim Warten.

Nach Häufigkeit:

• Regelmäßige Wartung.
• Saisonale Wartung.

Nach Betriebsbedingungen:

• DAS unter besonderen Bedingungen.

Gemäß der Ausführungsregelung:

• Geregelter Service.
• Periodische Kontrolle.
• Ständige Kontrolle.
• Stream-Service.
• Zentraler Service.
• Dezentraler Service.

Durch Organisation der Ausführung:

• Wartungspersonal.
• Durch spezialisiertes Personal.
• Von der Betriebsorganisation.
• DAS von einer spezialisierten Organisation.
• DAS vom Hersteller.

Nach Wartungsmethode:

• Stream-Methode TO.
• Zentrale Wartungsmethode.
• Dezentrale Wartungsmethode.

Nach Exekutivorganisationen:

• Bedienpersonal,
• Fachpersonal,
• die Betriebsorganisation,
• eine spezialisierte Organisation
• der Hersteller.

Trennung der Konzepte "Routine" und "geplante" Wartung

Um Probleme für die Mechanik zu vermeidenUnternehmen mit der Frage, wer genau die Wartung von Industriemaschinen und -mechanismen durchführen soll, ist es üblich, die Konzepte der "aktuellen" und "geplanten" Wartung zu trennen. Zum Teil umfasst dies die kontinuierliche Überwachung der Geräte mit oder ohne kurzfristige Abschaltungen. Andererseits sind verschiedene Arten von Wartungsarbeiten im Wartungs- und Reparatursystem oder in der geplanten vorbeugenden Wartung von PPR als Element des Plans oder als Zwischenmaßnahmen enthalten.

Routinewartung

Verschiedene Arten der routinemäßigen Wartungwerden vom eigenen Produktionspersonal des Standorts oder der Werkstatt durchgeführt und umfassen die stündliche und Schichtsteuerung des Gerätebetriebs, der Inspektion, der Schmierung usw. Unter dem Gesichtspunkt der Anzahl der Personaleinheiten ist dies vernünftig und rational, da eine Erhöhung der Anzahl der Reparaturarbeiter nicht erforderlich ist. Andererseits ermöglicht diese Methode bestehenden Betreibern, ihr Wissen über die Funktionsprinzipien und das technische Design von Industrieanlagen zu erweitern.

In der Regel ist die derzeitige Wartung der Geräte nicht geregelt und umfasst:

• strikte Umsetzung aller Betriebsregeln, die in der technischen Dokumentation des Herstellers festgelegt sind;
• Regulierung einer bestimmten Betriebsart der Ausrüstung und Vermeidung von Überlastungen;
• Einhaltung des Temperaturregimes;
• strenge Schmierintervalle an Stellen, an denen dies durch technische Dokumentation vorgeschrieben ist;
• Kontrolle des Verschlechterungszustands von Mechanismen und Baugruppen während der Sichtprüfung;
• Sofortiges Abschalten elektrischer Geräte im Notfall.

Geplante Wartung

Geplante Wartung und notwendige Reparaturendurchgeführt von qualifiziertem, speziell geschultem Personal des Reparaturteams. Geplante Arbeiten sind in der Regel umfangreicher als routinemäßige Wartungsarbeiten und können Arbeiten zur Demontage ganzer Einheiten von Maschinen und Mechanismen umfassen. Deshalb sind kompetente Mechaniker erforderlich.

Geplante Reparaturen und Wartungen sind eine geregelte Art von Arbeit. Es enthält:

• Überprüfung der Leistung von Geräten;
• Anpassung und Regelung der Grundmerkmale;
• Reinigung verstopfter Arbeitsteile von Geräten und Mechanismen;
• Austausch von Filtern und Öl;
• Identifizierung von Verstößen und Fehlfunktionen von Geräten.

Daten über Änderungen im Betrieb der gewarteten Mechanismen während der Wartung werden unbedingt aufgezeichnet: in Inspektionskarten, Reparaturprotokollen, in einer Computerdatenbank usw.

TechnologischWartungskarten, Schmiermittelwechsel, Materialverbrauchsspezifikationen bei routinemäßiger oder routinemäßiger Wartung. Mit ihrer Hilfe können Reparaturspezialisten leicht Informationen über die Häufigkeit und die Liste der erforderlichen Arbeiten aufnehmen.

Da bestimmte Arten von technischenWartung und Reparatur haben kein Standardhandbuch, dann werden die Hauptdokumente in einem separaten System entwickelt. Darüber hinaus erfordert eine bestimmte Art von Industrieanlagen eine eigene Liste von Arbeiten. Für maximalen Komfort ist die Ausrüstung des Unternehmens in Gruppen unterteilt, um die Entwicklung von Wartungsmethoden für sie zu erleichtern.

Bedingte Trennung von Geräten

Die erste Aufteilung erfolgt nach dem allgemeinen Status der Ausrüstung als Teil der Grundausstattung des Unternehmens:

• technologisch;
• elektrisch;
• Heben und Transportieren usw.

Darüber hinaus sind die zahlreichen technologischen Geräte des Unternehmens in Untergruppen unterteilt, was für das Reparaturteam von größtem Interesse ist:

• Zerspanungsgeräte;
• Schmiedeausrüstung;
• Gießereiausrüstung;
• Holzbearbeitungsgeräte usw.

Innerhalb der aufgeführten Gerätetypen ist es viel einfacher, Objekte für die Merkmale und die Durchführung von Reparaturarbeiten sowie für bestimmte Arten von Wartungsarbeiten auszuwählen.

Arbeitsumfang nach Gerätegruppen

Die Liste der Arbeiten für Zerspanungsmaschinen umfasst:

• Beurteilung des Verschleißes von Reibteilen;
• Anziehen von Befestigungselementen und Spannelementen;
• Überprüfung von Schutzeinrichtungen und Klemmen;
• Bestimmung von Geräuschen und Vibrationen;
• Regulierung der Versorgung mit Kühlmitteln und Ölen usw.

Einige Elemente sind in der Liste der technischen Elemente enthaltenService für Schmieden, Holzbearbeitung, Gießereiausrüstung, mit Ausnahme der besonderen Merkmale des Betriebs und der Vorrichtung.

Wartungs- und Reparatursystem

Die Hauptaufgabe automatisierter Systeme fürBei der Durchführung verschiedener Arten von Wartungsarbeiten werden die Kosten für diesen Posten des Unternehmensbudgets gesenkt und die Zuverlässigkeitsklasse der Maschinen und Mechanismen erheblich erhöht, was zu einer Verringerung der Produktionskosten und dementsprechend zu einer Erhöhung der Kosten beiträgt Einkommen.

Im Falle einer Reparatur ändert sich die Aufgabe,da nicht nur Verluste, sondern auch die Häufigkeit der Arbeiten selbst (unabhängig von Art und Umfang) minimiert werden müssen. Das ideale Schema, das Unternehmen anstreben, ist die vollständige Ablehnung von Notfallreparaturen, die unweigerlich zu ungeplanten Produktionsstopps führen.

Darüber hinaus Betrieb und technischeWartungsarbeiten, insbesondere Reparaturarbeiten, werden unter unsicheren Bedingungen durchgeführt. Selbst die Überwachung des Verschleißes von Industrieanlagen und die langjährige Erfahrung können kein bestimmtes Volumen bestimmen und das Angebot an neuen Ersatzteilen für Geräte angeben. Das Fördersystem übernimmt jedoch die genaue Verteilung der erforderlichen Teile, die möglicherweise für eine bestimmte Bestellung aus dem Lager benötigt werden.

Was ist ein Wartungs- und Reparatursystem?

Das Wartungs- und Reparatursystem istEin Komplex aus miteinander verbundenen Spezialisten, technischen Geräten, Berichten und Dokumentationen, die die Ergebnisse korrigieren. Sie alle sind erforderlich, um den ordnungsgemäßen Zustand der von GOSTs definierten Industrieanlagen aufrechtzuerhalten.

Alle Unternehmen im Land verwenden eine einzigedas Konzept, Arbeitsmaschinen und -mechanismen in einem Zustand kontinuierlicher Funktionsfähigkeit zu halten, zu dem auch die Verwendung eines gesetzlich zugelassenen Systems zur planmäßigen vorbeugenden Wartung (PMR) gehört.

Dieses System ist ein kompletter KomplexIn einem geplanten Modus durchgeführte organisatorische und technische Maßnahmen zur Überwachung und Sicherstellung des Betriebszustands der Maschinen und Mechanismen in der Bilanz des Unternehmens. Ein solches System wird während der gesamten Lebensdauer des Geräts verwendet, vorbehaltlich der vom Hersteller angegebenen Betriebsart und Betriebsbedingungen. Die genaue Einhaltung aller Anforderungen, Empfehlungen und Betriebsanweisungen ist obligatorisch.

Vorbeugendes Wartungssystembasiert auf der Durchführung geplanter regelmäßiger Inspektionen, der Überwachung des Zustands der Hauptausrüstung und liegt in der Natur einer vorbeugenden Maßnahme. Daher wird eine Reihe von Maßnahmen durchgeführt, die die Aufrechterhaltung einer hervorragenden Leistung von Maschinen und Mechanismen gewährleisten, und zwar gemäß den entwickelten monatlichen und jährlichen Zeitplänen. Letztere werden mit der Erwartung der Unzulässigkeit und der Verhinderung eines unerwarteten Ausfalls von Industrieanlagen zusammengestellt, dh mit der Erwartung, die zusätzlichen Kosten zu senken.

Wartung des Wartungssystems

Die Einführung des Systems der planmäßigen vorbeugenden Wartung in die Produktion wird sichergestellt durch:

• ausreichende materielle und technische Basis und Wartung einer bestimmten Häufigkeit von Reparaturarbeiten, Fristen;
• den vollständigen Umfang der vollständigen Liste der Wartungsarbeiten, die den unterbrechungsfreien Betrieb von Maschinen und Geräten gewährleisten;
• die kürzestmögliche Verweildauer der defekten Geräte, die repariert werden (insbesondere Überholung).

Umsetzung von Arbeiten

Je nach Kategorie und TechnologieAufgrund der Bedeutung der Ausrüstung sowie der Stabilität der Prozesse und der Sicherheit der Arbeitnehmer können bestimmte Arten von Reparaturarbeiten als Reparaturen für einen fehlerhaften technischen Zustand, geregelte (geplante) Reparaturen, Reparaturen über einen bestimmten Zeitraum durchgeführt werden. oder eine Kombination davon.

Die Reparatur von Industrieanlagen ist zulässigdurch die Kräfte der Unternehmer, die es direkt nutzen, sowie durch spezialisierte Teams von Produktionsstätten oder Reparaturunternehmen durchzuführen. Die Prioritäten dieser Organisationsschemata für jede Anlage werden in Abhängigkeit von der Verfügbarkeit der eigenen Reserven, der Ausrüstung, der Qualifikation des Reparaturpersonals und der finanziellen Rentabilität festgelegt. Jedes Industrieunternehmen kann jedoch nach eigenem Ermessen jede Methode und Form der PPR bevorzugen, die den wichtigsten Produktionsrichtungen am besten entspricht.

Wartungsbedingungen

Arten und Bedingungen der Wartungwerden in Tagen oder Monaten berechnet und hängen von der Komplexität und Art der Industrieanlagen ab. So werden beispielsweise Berechnungen für Traktionsfahrzeuge (Diesellokomotiven, Elektrolokomotiven usw.) anhand der Durchschnittswerte der Überholungskilometer durchgeführt.

Die Häufigkeit, Art und Dauer der Wartung werden gemäß der Kalenderbetriebszeit berechnet und berücksichtigen die technischen Bedingungen der Hersteller.

Also als Ergebnis einer kleinen AnalyseIm Wesentlichen, Klassifizierung, Art der Wartung von Industrie-, Produktions- und technologischen Geräten kann der Schluss gezogen werden, dass eine notwendige, geplante und obligatorische strenge Kontrolle erforderlich ist. Die Kombination dieser Komponenten ermöglicht es Unternehmen, einen reibungslosen Betrieb von Maschinen und Mechanismen zu erreichen, was wiederum zu Budgeteinsparungen, höherer Arbeitsproduktivität und zusätzlichen Gewinnen beiträgt.