Die moderne Produktion erfordert eine SteigerungQualität der Ausrüstung. Dies ermöglicht die Herstellung einer Vielzahl von Elementen aus jedem Material. Holz erfordert die Verwendung eines speziellen Fräsertyps. Dies stellt die Qualität des fertigen Produkts und seine Haltbarkeit sicher und ermöglicht es Ihnen, dem Produkt ein ästhetisches Aussehen zu verleihen. Ein Fräser für eine Holzbearbeitungsmaschine weist je nach Konfiguration eine Reihe von Eigenschaften auf. Dies wird vom Master bei der Bearbeitung des Materials berücksichtigt. Um ein solches Werkzeug genauer kennenzulernen, wird die Klassifizierung von Schneidern nach verschiedenen Gruppenmerkmalen ermöglicht.
Allgemeines Konzept
Unabhängig vom Typ Schneidwerkzeuge für einen Holzfräserhaben eine gemeinsame Struktur. Sie haben einen Schaft und ein Arbeitsteil, auf dem sich die Schneide befindet. Zur Herstellung dieser Komponenten wird hochlegierter Stahl verwendet, der eine erhöhte Festigkeit aufweist.
Die Form des Schneidemusters, ob Scheibe oder geradeVielfalt, immer genau überprüft. Das Schärfen erfolgt mit speziellen Geräten mit sehr geringen Auswirkungen. Dies verbessert die funktionellen Eigenschaften des Instruments.
Hat viele Arten von Cutter Aussehenfür Holzbearbeitungsmaschine. Dies ermöglicht das Schruppen und Veredeln von Werkstücken gemäß allen Normen und Anforderungen. In diesem Fall muss der Holzabfall, seine Dichte, berücksichtigt werden.
Cutter-Gruppen
Es gibt zwei große Gruppen von Holzschneidern mit einem Schaftdurchmesser von 32, 12 und 8 mm:
- montiert;
- Ende.
Im ersten Fall werden sie für eine Spindel mit einem Durchmesser von 32 mm verwendet. Dies ist Zubehör für einen stationären Router.
Der 8-mm-End- oder Fingerschneider für Holz (manchmal 12 mm) wird zur Herstellung von Teilen sowohl auf einer stationären Maschine als auch auf manuellen Geräten verwendet.
Diese Teile können je nach Ausführungstyp geschweißt, massiv, hartgelötet oder vorgefertigt sein. Und entsprechend ihrer Funktionalität sind sie in Scheibe, Ring, Zylinder und Ende unterteilt.
Der Fräser kann zum Fräsen und Gravieren von horizontalen oder vertikalen Geräten in CNC-Maschinen verwendet werden.
Zahn Design
Holzschneider können herkömmlicherweise nach Typ unterteilt werdenKonstruktionen. Sie können fest oder vorgefertigt sein. Wenn das Gerät klein ist, kann der Hersteller es solide machen. Dies hat keinen wesentlichen Einfluss auf die Kosten des Artikels. Größere Stücke haben jedoch einen weicheren Kern und eine sehr starke Kante.
Der Vorteil eines vorgefertigten Fräsers für einen Holzfräser ist die Möglichkeit, seinen Durchmesser für die für das Werkstück erforderliche Größe auszuwählen. Wenn es abgenutzt ist, kann ein solches Element durch neue Messer ersetzt werden.
Es gibt nur zwei Arten des Zahnschärfens.Es kann unterschnitten und spitz sein. Die erste Option wird häufiger verwendet. Diese Produkte nehmen beim Schärfen nicht an Höhe ab, was häufig beim Schärfen von spitzen Zähnen der Fall ist. Dies ist im technologischen Prozess einfach nicht akzeptabel.
In Bezug auf die Härte gibt es eine Gruppe von Schneidern der A-Serie fürProfessional- und N-Serie für den Heimgebrauch. Im ersten Fall sind die Kosten eines solchen Produkts viel höher. Die Haltbarkeit und Funktionalität eines professionellen Werkzeugs ist jedoch höher. Für Haushaltszwecke sind billigere Sorten solcher Elemente mehr als genug.
Form der Produkte
Mehrere Gruppen von Holzbearbeitungswerkzeugen sind nach ihrer Form unterteilt. Sie können gerillt, kantig, kombiniert und figürlich sein.
Die erste Gruppe ist für die Herstellung aller Arten von Rillen ausgelegt. Groove sind:
- gerader Fräser für Holz;
- Filet;
- baulich;
- geformt.
Für die präzise Bearbeitung der Kanten und Enden von Holzprodukten verwendet der Meister Kantenvarianten. Sie können gerade, geformt, gefaltet, konisch, lockig, halbstab sein.
Kombinierte Sorten enthalten in ihrenbestehend aus einer Nut und einem Spike-Teil. Sie werden zum Spleißen oder Verbinden von Teilen verwendet. Für dünnes Material oder Arbeiten mit erhöhter Genauigkeit werden Feigenschneider verwendet. Sie können horizontal oder vertikal sein.
Eine separate Gruppe besteht aus Schalenschneidern, die Hartmetalleinsätze zum Schneiden von Material verwenden.
Ausrüstung für Fräs- und Graviermaschine
Holzfräser des vorgestellten TypsEs gibt verschiedene Sorten. Es kann Ende, Ende, Ecke oder Scheibe sein. Die ersten beiden Sorten werden zur Verarbeitung von normalem Material verwendet.
Endbohrer haben eine Oberfläche, die in alle Richtungen bearbeitet werden kann. Endproben sind für ebene Flächen geeignet.
Der Winkel- und Scheibenschneider für Holz wird für Hartholz verwendet. Sie haben jetzt zwei oder drei Seiten, was einen schnellen Abrieb verhindert.
Wenn auf einer solchen Maschine ein komplexes Profil erstellt werden muss, werden geformte Sorten verwendet. Sie haben vertiefte Zähne für eine gute Oberflächengüte.
CNC-Maschine
Automatisieren Sie die MaterialbearbeitungFräser für CNC-Holzarbeiten. Der Bediener muss nicht einbezogen werden, wenn ein automatischer Düsenwechsler installiert ist. Und das trotz der Tatsache, dass mit dieser Methode auch sehr komplexe Teile hergestellt werden können.
Dem Gerät ist ein Programm zugeordnet, das enthältan sich eine Beschreibung von Materialien, Werkzeugen und Aktionen. Mit dieser Ausrüstung können Sie eine hohe Genauigkeit des Werkstücks erreichen. Ein spezielles Programm berechnet seine planaren Projektionen basierend auf einem dreidimensionalen Bild eines Teils. Dies vermeidet Rechenfehler.
Darüber hinaus kann ein solches Programm auf jedem Maschinentyp installiert werden. Fräser für die CNC-Holzbearbeitung werden je nach Gerätetyp ausgewählt.
Vertikale und horizontale Maschinen
Für vertikale und horizontale MaschinenDie Besonderheiten einer solchen Verarbeitung werden bei der Auswahl eines Arbeitswerkzeugs berücksichtigt. Wenn die Spindel und die Düse horizontal befestigt sind, gibt es bestimmte Richtlinien für die Auswahl der Ausrüstung.
Für horizontale Flächen verwendenzylindrische Arten von Schneidern. Bei der Verarbeitung schmaler, geneigter Ebenen sollten eckige Sorten bevorzugt werden. Ein Scheibenschneider für Holz führt das Einstechen durch. Wenn ihre Form komplex ist, sollten geformte Typen verwendet werden.
Wenn sich die Spindel befindetVertikal sollten die folgenden Richtlinien befolgt werden. Oberflächen müssen mit Schalenfräsern oder Schaftfräsern bearbeitet werden. Wenn ihre Ebene geneigt ist, werden Winkeldüsen verwendet.
Keilnuten werden mit einem Schaftfräser hergestellt. Es werden auch geformte Versionen des Werkzeugs verwendet.
Pflege von Schneidern
Alle Holzfäller, deren Arten oben betrachtet wurden, müssen vom Bedienpersonal ständig überwacht werden. Der Schärfungsgrad sowie die Unversehrtheit der Produkte sollten regelmäßig überprüft werden.
Nach der Arbeit werden die Messer von Schmutz gereinigt,Teer und Trümmer. Sie werden an einem speziell dafür vorgesehenen Ort aufbewahrt. Wenn diese Teile längere Zeit nicht verwendet werden sollen, wird Maschinenöl auf sie aufgetragen.
Schnellarbeitsstahl darf geschärft werdenmit Schleifsteinen oder mit einer Maschine. Wenn das Zubehör Hartmetalleinsätze hat, sollten die Klingen nur an der Maschine geschärft werden. Darüber hinaus muss dieses Gerät eine niedrige Geschwindigkeit haben.
Es dürfen nur flache Teile der Arbeitsfläche der Fräser bearbeitet werden. Die Identität der Höhe bei der Ausführung solcher Arbeiten bleibt eine Priorität.
Sich mit einem Werkzeug wie einem Cutter für vertraut gemacht habenMaschine für Holz, können Sie den gewünschten Typ für die vorhandenen Arbeitsbedingungen richtig auswählen. Die vielen Arten der vorgestellten Produkte ermöglichen es Ihnen, Arbeiten von höchster Komplexität auszuführen. Gleichzeitig sind Fertigprodukte von höchster Qualität.
