Schraubstöcke sind universelle Vorrichtungen,Entwickelt, um die Werkstücke während der manuellen (in diesem Fall wird der Schraubstock auf der Bank installiert) oder mechanischen (es wird ein spezieller Schraubstock verwendet wird) Verarbeitung zu halten.
Werkzeugmaschinenhersteller bieteneine breite Palette von Lastern verschiedener Arten. Jede der Arten hat bestimmte Eigenschaften und eine Reihe von Merkmalen. Aufgrund der Eigenschaften des technologischen Prozesses und der verfügbaren Ausrüstung kann daher der Schluss gezogen werden, dass die Auswahl eines Schraubstocks eine ziemlich schwierige Aufgabe ist. Wie kann man unter Berücksichtigung der vorhandenen Flotte von Metallbearbeitungsmaschinen die richtige und optimale Wahl treffen? Der Artikel bietet eine Antwort auf diese und andere Fragen, die beim Organisieren und Kaufen von Geräten für Ihre eigene Werkstatt auftreten können.
Aus welchen Materialien bestehen die Laster?
Der Schraubstockkörper besteht aus Stahl oder GrauGusseisen. Am häufigsten sind Gusseisengehäuse. Dies liegt an der Tatsache, dass Gusseisen sehr gute Gusseigenschaften aufweist (die Schmelze erstarrt ziemlich lange und hat Zeit, die gesamte Gussform zu füllen) und viel billiger als Stahl ist. Gleichzeitig erfüllen die mechanischen Eigenschaften der Legierung mit hohem Gehalt die Anforderungen an Materialien, die zur Herstellung von manuellen und maschinellen Schraubstöcken verwendet werden, vollständig.
Der Markt wurde mit Geräten aus China, Europa und Europa überflutetAmerika. Diese Länder haben ihre eigenen Standards entwickelt und angewendet. Was die Russische Föderation betrifft, so ist die Herstellung solcher Geräte in ihrem Hoheitsgebiet durch GOST 16518-96 streng geregelt.
Die wichtigsten technischen Eigenschaften des Schraubstocks
Bei der Auswahl eines bestimmten Geräts ist dies erforderlichLesen Sie die technischen Parameter und Funktionen sorgfältig durch. Um kein Geld in den Abfluss zu werfen, muss zunächst herausgefunden werden, auf welcher Maschinenausrüstung sie installiert werden sollen (Fräsen, Oberflächenschleifen, Hobeln, Räumen, Bohren oder andere Maschinen).
Dann müssen Sie überprüfen, ob die Breite istArbeitsbacken sind ausreichend oder zu schmal und drücken mit großer Kraft auf die Oberfläche des Werkstücks, wobei Dellen darin zurückbleiben. Die Klemmkraft ist ebenfalls wichtig. Mit der Hublänge können Sie die maximal möglichen linearen Abmessungen des im Schraubstock installierten Werkstücks bestimmen.
Für den Fall, dass ein Schraubstock für gekauft wirdHobby-Maschine mit kleinen Abmessungen, installiert in einer Garage oder im Keller eines Wohnhauses oder sogar auf einem Balkon (so etwas gibt es!), dann ist der kritische Parameter natürlich ihre Masse. Die Gewichtsbeschränkung eines Produkts, das auf einer kleinen Hobby-Maschine installiert ist, kann nicht überschritten werden, da die mechanischen Komponenten einer solchen Maschine schnell ausfallen.
Arten und Sorten von Schraubstöcken für die Metallbearbeitung
- In Übereinstimmung mit der angegebenen NormDie Industrie produziert ein Laster mit normaler Genauigkeit, erhöhter Genauigkeit und hoher Präzision, das mit einem manuellen oder automatischen (hydraulischen, pneumatischen, elektrischen) Antrieb ausgestattet ist.
- Je nach Verwendungszweck ist der Schraubstock in manuell, Schlosser, Maschine, Spezial (mit automatisiertem Antrieb) unterteilt.
- Durch die Art des Antriebs wird ein Maschinenschraubstock mit einer manuellen Klemme, mit einem hydraulischen Antrieb, mit einer Verriegelung (oder einer Exzenterklemme) und einer Federklemme unterschieden.
- Abhängig vom zu verarbeitenden Material und seinen mechanischen Eigenschaften können Backen unterschiedlicher Härte und mit unterschiedlichen Kerben am Schraubstock montiert werden.
Die Hauptelemente des Laster
Moderne Maschinenschraubstöcke sind strukturelldeutlich anders als das klassische Laster. Das Funktionsprinzip blieb jedoch unverändert, und die folgenden Haupteinheiten des Produkts können unterschieden werden: Körper, bewegliche und feststehende Backen, Griff, Kraftschraube mit trapezförmigem Druckgewinde, Griff.
Merkmale des auf dem Tisch der Fräsmaschine installierten Schraubstocks
Maschinenfrässchraubstock ist möglicherweise am verfügbarjeder Arbeitsplatz. Und wenn sie unter den Bedingungen der Massenproduktion danach streben, spezielle Vorrichtungen zum Befestigen des Werkstücks auf dem Maschinentisch herzustellen, dann ist unter den Bedingungen einer einzelnen Produktion sowie der Reparaturproduktion, ganz zu schweigen von einer Werkstatt, ein solcher Schraubstock einfach eine unersetzliche Sache.
Für maschinenmontierte Schraubstöcke Steifigkeitist der kritische und wichtigste Parameter. Wenn das Design keine Steifigkeit bietet, tritt während der Verarbeitung ein unangenehmes und störendes lautes Quietschen von Metall auf. Dadurch klappert der Cutter. Infolgedessen - vorzeitiger Ausfall eines sehr teuren Werkzeugs und unbefriedigende Rauheit der bearbeiteten Oberfläche. Manchmal kann ein Teil sogar verschwendet werden, was zusätzliche finanzielle Verluste bedeutet.
Wenn die Schwämme auf einem Universalschlosser Schraubstockhaben eine charakteristische gerillte Oberfläche, dann sollten sie auf einem Schraubstock für Werkzeugmaschinen immer glatt sein. Darüber hinaus ist eine raue, unverarbeitete glatte Oberfläche nach dem Gießen nicht zulässig. Solche Schwämme werden mit einem Schneidwerkzeug (Fräser oder Meißel) verarbeitet und dann auf einer Oberflächenschleifmaschine geschliffen, bis die gewünschte Rauheit und geometrische Form erreicht ist.
Rotationsmaschinenschraubstock
Ein solcher Schraubstock ist an einem speziellen Kreisel montiertMechanismus. Es gibt keine Einschränkungen und kann in einen beliebigen Winkel gedreht werden. Um eine Drehung durchzuführen, müssen zwei Muttern an der Basis gelöst werden. Nachdem der gewünschte Winkel eingestellt wurde, werden die Muttern mit möglichst viel Kraftaufwand mit einem speziellen Gabelschlüssel festgeklemmt.
Der Nachteil eines solchen Schraubstocks ist die mangelnde Steifigkeit. Aber der Drehfuß kann entfernt werden, und dann wird es eine normale Befestigung sein.
Maschinenschraubstock für Bohrmaschinen
Bettmontierter SchraubstockVertikalbohrmaschinen müssen die Möglichkeit bieten, das Werkstück in der horizontalen Ebene in zwei Richtungen zu bewegen. Für Radialbohrmaschinen gilt diese Aussage nicht, da sich auf ihnen die Spindel selbst mit dem darin eingebauten Bohrer bewegt. Generell haben Maschinenschraubstöcke für Bohreinheiten eine viel geringere Steifigkeit als Fräser, da sie viele Freiheitsgrade haben.
