Mini-Futtermühle: Hauptmerkmale und Bewertungen

Derzeit entwickelt sich der Markt für Mikroergänzungsmittel schnellentwickelt sich, und die eigenen Getreiderohstoffe machen die Anschaffung etwa einer Mini-Futtermühle zu einer notwendigen Investition. Je nach Kapazität der Anlage amortisiert es sich in ca. 4-12 Monaten.

Beschreibung der Strukturen

Minifabriken verschiedener Hersteller ("Doza", "Prok", "Ku" und "Klad") haben praktisch das gleiche Design und Funktionsprinzip.

Sie umfassen die folgenden Komponenten:

• eine Hammermühle, die mit einem Aufnahmetrichter ausgestattet ist;
• Schneckenvertikalmischer und Behälter zum Aufnehmen und Mischen von Rohstoffen;
• BMVD mit zerkleinertem Schlüsselkornprodukt;
• Schalttafel;
• elektrischer Antrieb.

Jede Futter-Mini-Mühle hat etwas Besonderesein Gerät, das Metallverunreinigungen und Steine ​​auffängt. Je nach Hersteller und Konfiguration des Geräts kann seine Produktivität 150-1300 Kilogramm pro Stunde betragen.

Eigenschaften von "Prok-150"

Dieser Hersteller ist einer der meistverbreitet. Die Mini-Futtermühle "Prok-150" umfasst einen Rahmen mit einem Brecher mit einem Getreidebehälter, Mischer mit einem Trichter für Vormischungen. Es verfügt über einen speziellen Staubfilter sowie ein Abzweigrohr, das beim Entladen des Futters hilft.

Arbeitsprinzip

Der technologische Prozess zur Herstellung von Mischfuttermitteln durch diese Anlage wird wie folgt durchgeführt:

• füttern Sie Getreide in den Aufnahmetrichter;
• dort wird es von Steinen und metallischen Verunreinigungen getrennt und gelangt dann in die Hammermühle;
• dann wird es durch den Druck im Gebläse auf die gewünschte Fraktion gesiebt;
• in zerkleinerter Form gelangt das Produkt durch den Draht in den Mischtrichter;
• zusammen mit dem Mischfutter werden mineralische Zusatzstoffe in den Trichter gegossen, die von der Schnecke aufgefangen werden;
• sie bewegen sich nach oben und vermischen sich mit den Hauptrohstoffen;
• von oben geht die Mischung nach unten, der Zyklus findet innerhalb von 15-20 Minuten statt;
• am Ende wird es über ein Entladerohr entladen;
• Staub, der beim Mischen und Zerkleinern entsteht, gelangt in einen speziellen Filter.

Die Produktivität des Geräts dieser Marke beträgt 150 Kilogramm pro Stunde.

Beschreibung des Werks Doza Agro und anderer

Designs haben maximale Leistungverschiedene Marken. Eine davon ist die Mini-Futtermühle Doza. Sie verfügen über zwei Mischbehälter, die auf der Plattformwaage platziert werden. Wenn sie verfügbar sind, unterscheidet sich das Verfahren praktisch nicht vom "Prok-150", aber in diesem Fall erfolgt das Mischen des Futters und das Mahlen des Getreides kontinuierlich. Wenn der erste Trichter voll beladen ist, arbeitet er im Mischmodus.

Der Brecher hingegen hilft beim Umschalten beim Zerkleinern des Getreides. Es hilft auch, den zweiten Mischtrichter zu befüllen.

Beim Entladen der fertigen Futtermischung wird der Vorgang nach dem Wiederanschließen des Brechers wiederholt. Die Doza Agro Mini-Feed-Mühle hat eine Kapazität von 1.000 bis 3.000 Kilogramm pro Stunde.

Feedgrößen einstellen

Eine Mini-Futtermühle, unabhängig vom Hersteller, funktioniert genauso. Die wichtigste Einheit ist der Brecher. Es funktioniert mittels eines Elektromotors, dort wird Getreide zerkleinert.

Und der Mischer übernimmt die Homogenisierung von zerkleinerten Partikeln und Zusatzstoffen aus Vitaminen, Proteinen und Mineralien.

Je nachdem, welche Anforderungen an das Futter für ein bestimmtes Tier gestellt werden, kann die Partikelgröße angepasst werden. Der Durchmesser der Löcher im Brechersieb ist also wie folgt:

• zum Füttern von Schweinen - 1,8 mm;
• schweine - 2,2 mm;
• vögel - 4-8 mm;
• Rinder - bis zu 2 mm.

Brauche ich zusätzliche Ausrüstung

Die meisten Unternehmen praktizieren nicht nur die Herstellung von Mini-Futtermühlen, sondern auch zusätzliche Ausrüstung dafür.

Manchmal wird zum bequemen Entladen ein Förderer oder eine Förderschnecke installiert.

Sie werden benötigt, um das fertige Mischfutter inTaschen, Transport oder Verteiler. Und damit der gesamte Prozess möglichst automatisiert abläuft und den Faktor Mensch ausschließt, können sowohl betriebsbereite Bunker verwendet werden, in denen Eiweiß- und Getreidebestandteile gelagert werden, als auch solche, in denen Fertigfutter für Tiere gelagert wird gelagert.

Bei Bedarf ist die Anlage mit Einrichtungen ausgestattet, um einen kontinuierlichen Prozess zum Mischen von Futtermitteln und Mahlen von Rohstoffen zu schaffen.

Was ist Granulation?

Die Mini-Futtermühle kann zusätzlich mit einer Pelletiervorrichtung ausgestattet werden, so dass das Futter nahrhafter und verdaulicher wird und gleichzeitig lagerfreundlich ist.

Es wird am häufigsten von Farmen bestellt, die züchten:

• Fisch;
• Kaninchen;
• Vogel;
• Schweine;
• das Vieh.

Dank des Pelletierverfahrens ist es möglich, Futterverluste zu reduzieren und die Lagerzeit zu verlängern.

Durch die Heißbearbeitung der Pellets können 99 Prozent der Schimmelpilzkolonien, die Giftstoffe produzieren, eliminiert werden.

Beim Abkühlen werden sie fester, da überschüssige Feuchtigkeit entfernt wird. Kleine, nicht körnige Fraktionen werden von den Produkten abgetrennt und zur anschließenden Pressung in die Produktion zurückgeführt.

Regeln für die Leistungsauswahl

Eine Mini-Futtermühle kann habenProduktivität von 200 bis 5000 Kilogramm pro Stunde, je nach Bedarf des Betriebs. Bei einer Rinderzahl von 200 bis 400 Stück beträgt die empfohlene Anlagenkapazität bis zu 1000 kg / h. Wenn es tausend überschreitet, müssen Sie eine Pflanze für 2,5 Tausend Kilogramm pro Stunde pflegen.

Es wird nicht empfohlen, die Leistung des Geräts zu wählen"Rücken an Rücken" ist es besser, wenn die Produktivität so ist, dass Futter mit einer kleinen Marge produziert werden kann. Dies ermöglicht es, die Pflanze nicht täglich zu verwenden und dadurch ihre Lebensdauer zu verlängern.

Bewertungen

Auf landwirtschaftlichen Betrieben wird ein solches Gerät als Mini-Pflanze in der Regel vom Betriebsleiter, dem leitenden Tiertechniker oder dem Leiter der Viehabteilung ausgewählt.

Wenn Sie die Rückmeldungen dieser Mitarbeiter lesen, können Sie die folgenden Vorteile der Verwendung von Aggregaten erkennen:

• die Futterqualität steigt, die Mischung wird homogener;
• Halbierung der Arbeitskosten und Vermeidung von manueller Arbeit;
• erhöhte Milchleistung bei Kühen;
• die Möglichkeit, die Rezeptur zu ändern und die Mischfutterzubereitung für jede Tiergruppe zu trennen;
• schnelle Amortisationszeit der Minianlage (ca. sechs Monate für ein teures Gerät);
• Verbesserung der Qualität der Produkte, die von wohlhabenderen Kunden gekauft werden.

Viele Landwirte sagen, dass sie für die Herstellung ihrer Futtermittel spezielle ausländische Technologien verwenden, die individuell für sie entwickelt wurden.

Und doch beschweren sie sich, dass sie weit davon entfernt sindin allen Fällen kann sichergestellt werden, dass die Masse homogen ist. Und dies manuell zu tun ist problematisch, da der menschliche Faktor seine Rolle spielt. Wenn Zusatzstoffe nicht gründlich gemischt werden, bekommt ein Tier zu viele davon und andere - überhaupt nichts. Und ein solches Phänomen ist keine Seltenheit.

Der einzige Weg, das loszuwerden istes ist eine mobile Futtermühle anzuwenden. Manche kaufen sie, andere lieber mieten. In beiden Fällen stellt jedoch jeder einen starken Anstieg der Menge an Fertigfutter für Tiere fest. Sehr oft wird nach einer bestimmten Leasingdauer der Anlagen der Kauf beschlossen, da sich die Anlage sehr schnell amortisiert.

Eine kleine eigene Futtermühle isteine praktische und rentable Lösung sowohl für große landwirtschaftliche Betriebe als auch für kleine Familienbetriebe zur Herstellung von Milch und Fleisch. Es hängt alles davon ab, welche Tiere auf dem Hof ​​leben.