Zkouška trvanlivosti a těsnosti potrubí

Po dokončení instalace potrubí se provededalší zkouška pevnosti a těsnosti. Lze použít hydraulickou nebo pneumatickou metodu, někdy se používají v kombinaci. Taková kontrola je nezbytná v souladu s požadavky hygienických norem a pravidel.

Přípravné práce před hydraulickými zkouškami pevnosti potrubí

Před provedením hydraulikyje třeba provést pečlivé přípravné práce. Za tímto účelem je struktura rozdělena na divize, poté je provedeno její externí posouzení. V další fázi se zkontroluje technická dokumentace. Vypouštěcí ventily jsou připevněny k přepážkám a jsou k nim připojeny také vzduchové ventily a zátky. Dočasné potrubí je instalováno z lisovacích a plnících zařízení. Zkoušená část je odpojena od zbytku potrubí; k tomu se používají zátky se stopkami.

Zařízení a přístroje musí také býtodpojen. K tomu není přípustné používat složité uzavírací ventily. Zkouška pevnosti zahrnuje připojení potrubí k hydraulice, mezi takovými zařízeními je třeba zdůraznit:

• nadzemní sítě;
• čerpací stanice;
• kompresory.

To vše vám umožňuje poskytnout to, co potřebujete k ověření.tlak. Zkoušky by měly být prováděny pod vedením velitele nebo výrobce s přihlédnutím k požadavkům technické dokumentace, konstrukčních dokumentů a pokynů. Je důležité dodržovat bezpečnostní opatření a předpisy státního technického dozoru.

Pro referenci

Zkouška pevnosti poskytujepoužití zkušebních přípravků a tlakoměrů. Nejprve musí projít odbornou kontrolou, ujistěte se, že jsou zapečetěni. Tlakoměry musí mít třídu přesnosti, jejíž minimální úroveň je udržována na 1,5, což odpovídá státním normám 2405-63. Průměr pouzdra musí být 1,5 cm nebo více. Použité teploměry musí mít odstupňování až do 0,1 ° C.

Metody práce

Zkouška hydraulické pevnosti se také provádí za účelem stanovení hustoty. Během zkušebních experimentů se hodnota tlaku nastavuje v souladu s konstrukční dokumentací v kgf / cm²... Pokud jde o ocelové konstrukce, jejich pracovní práh by neměl překročit 4 kgf / cm², když provozní teplota systému překročí 400 ° C. V tomto případě se hodnota tlaku bude rovnat limitu od 1,5 do 2.

Pokud pracovní práh ocelové konstrukce přesahuje 5 kgf / cm², pak bude hodnota tlaku rovna 1,25. Někdy je tato hodnota určena vzorcem, který předpokládá součet pracovního vytížení a hodnotu 3 kgf / cm²... Pokud jde o výrobky z litiny nebopolyethylenu, bude hodnota tlaku 2 nebo více. Pokud jde o slitiny neželezných kovů, hodnota se rovná jedné. K získání požadovaného zatížení se používají následující typy lisů:

• provozní;
• hnací zařízení;
• pohyblivý píst;
• manuální (píst);
• hydraulické.

Testování

Zkoušky pevnosti a těsnostihydraulická metoda se provádí v několika fázích. Nejprve je připojen lis nebo hydraulické čerpadlo. Dále tým namontuje tlakoměry a samotná konstrukce je naplněna vodou. Je důležité zajistit, aby byl ze systému odváděn vzduch; větrací otvory proto zůstanou otevřené. Pokud se do nich dostane voda, znamená to, že už nezůstal žádný vzduch.

Jakmile je systém plnýkapalina, její povrch by měl být zkontrolován na praskliny, netěsnosti a nedokonalosti, které by se mohly vyskytnout po obvodu spojovacích prvků. Zkouška pevnosti a těsnosti v další fázi zahrnuje aplikaci tlaku s prodlouženou expozicí. Zatížení lze postupně snižovat, dokud uvedené hodnoty nedosáhnou standardní úrovně. To vám umožní znovu zkontrolovat stav systému. V další fázi je potrubí zbaveno vody a zařízení lze odpojit a odstranit.

Sekundární inspekce a závěrečné práce

Pokud systém obsahuje sklopřipojení, pak musí být vystaveny zatížení po dobu 20 minut, ale u jiných materiálů bude stačit 5 minut. Sekundární kontrola by měla věnovat pozornost švům a svarům. Měl by na ně poklepávat kladivem o hmotnosti 1,5 kg nebo méně. Je důležité zajistit přístup do 20 mm.

Při testování prvků vyrobených z neželezných kovů by se to mělo dělatpoužijte dřevěné kladivo, jehož hmotnost nepřesahuje 0,8 kg. Zbytek materiálů takovým klepáním nepodléhá, ​​protože by se mohly poškodit. Zkoušky hydraulické pevnosti se považují za úspěšné, pokud manometr nevykázal žádný pokles tlaku, nebyly zjištěny žádné netěsnosti a svařované švy a přírubové spoje fungovaly stabilně, aby odolávaly zatížení.

Kontrola by měla být opakována, pokud budou výsledkyUkázalo se, že je neuspokojivé, ale práce by měla být provedena až po odstranění všech chyb. Pro hydraulické zkoušky (při nízkých teplotách) lze do kapaliny přidávat látky, které snižují krystalizační teplotu vody. Kapalinu lze ohřívat a potrubí lze dodatečně izolovat.

Pneumatické zkoušky

Při zvažování metod zkoušek pevnosti je třebazvýrazněte pneumatické testování. Používá se ke kontrole pevnosti a / nebo hustoty. Freonové a amoniakové produkty se nekontrolují hydraulicky; v tomto případě se používá pouze pneumatické testování.

Někdy se stane, že hydraulickývýzkum nelze použít. K tomu může dojít, když teplota vzduchu klesne pod bod mrazu nebo na území není voda. Pokud existuje požadavek na použití vzduchu nebo inertních plynů, nelze použít hydraulické zkoušky.

Pneumatické testování by mělo být použito také vv případě, kdy je na nosných konstrukcích a potrubí zaznamenáno vysoké napětí v důsledku působivé množství vody. K provádění těchto zkoušek se používá inertní plyn nebo vzduch. Použijte mobilní kompresory nebo síť stlačeného vzduchu.

Zkoušky pevnosti a hustoty předpokládají shodu s tlakem a délkami stupnice. Pokud je tedy průměr 2 cm, měl by být tlak roven 20 kgf / cm²... Pokud se průměr pohybuje od 2 do 5, měl by být tlak 12 kgf / cm²... Když průměr přesáhne 5 cm, tlak by měl být 6 kgf / cm²... Pokud to projekt vyžaduje, lze použít i jiné hodnoty.

Užitečné informace

Nadzemní konstrukce ze skla a litinypneumatické testy neprocházejí. Pokud má ocelový systém litinové tvarovky, lze ke zkouškám použít inertní plyn nebo vzduch, s výjimkou dílů z tvárné litiny.

Pořadí práce

Pevnostní testy s pneumatikoumetoda zahrnuje naplnění potrubí vzduchem nebo plynem v první fázi. Dále stoupá tlak. Když hladina stoupne na 0,6, můžete pokračovat v prohlídce testované oblasti. To platí pro konstrukce, ve kterých indikátor pracovního tlaku dosahuje 2 kgf / cm².

Během kontroly by se mělo zvýšit zatížení.Je však nepřijatelné klepat kladivem na povrchy, které jsou pod zatížením. V závěrečné fázi je systém zkontrolován pod pracovní zátěží. Testování pevnosti v tahu svarových spojů a švů, přírub a ucpávek zahrnuje aplikaci mýdlového roztoku.

Pokud systém přepravuje hořlavé,jedovaté toxické látky, je zkouška těsnosti doplněna zkouškou těsnosti. Za tímto účelem se pokles tlaku zkoumá souběžně. Je důležité zkontrolovat všechna zařízení, která se připojují k systému. Pokud se během zkoušky pevnosti tlak na manometru nesnížil a nebylo zjištěno žádné pocení nebo netěsnosti v olejových těsněních a spojovacích švech, je výsledek považován za uspokojivý.

Informace o protokolech o zkoušce

Pokud zkoušky provádí stavební organizace nebo komise, předloží se následující dokumentace:

• výkonný program;
• design testovacího místa;
• svařovací protokol;
• protokol izolačních prací;
• protokol o zkoušce pevnosti a těsnosti.

Jako další žádost platí osvědčení pro díly a potrubí a osvědčení pro zařízení Výsledkem testování samostatného webu je akt.

Na základě výsledků vyšetřování úniku vypracuje komise akt, k němu jsou připojeny materiály, které by měly obsahovat:

• jméno společnosti;
• složení komise;
• informace o zkušebních parametrech;
• certifikát pro zhroucenou (vadnou) trubku;
• informace o konstrukci potrubí;
• výpis ze svařovacího deníku;
• elevace místa prasknutí;
• akt výroby a přejímky stavebních a instalačních prací.

Osvědčení o zkoušce pevnosti potrubívypracováno s přihlédnutím k platným předpisům. Nezbytně to zahrnuje uvedení složení komise, načasování práce a závěru, podpisy odpovědných osob. Z těchto dokumentů bude možné zjistit, za jakých parametrů byla zkouška těsnosti provedena. To by mělo zahrnovat nejen tlak, ale také celkovou délku systému. Protokol o zkoušce pevnosti potrubí bude obsahovat název použitých zařízení, dalších zařízení, jakož i místo jejich instalace a délku úseku, ze kterého byla po zkoušce odstraněna voda.

Závěr

Potrubní testování a hodnocení výsledkůmusí být provedeno výhradně kvalifikovaným personálem. Musí obdržet popisy práce a mít odpovídající dovednosti. Je důležité si uvědomit, že testování pevnosti a těsnosti potrubí by mělo být prováděno včas a důkladně, protože pouze tak lze vyloučit nehody, ztráty a dokonce i nehody.