Jak ve stavebnictví, tak v mnoha dalších.Odvětví pro broušení různých materiálů a získání potřebných frakcí pomocí speciálních drtičů. Jedná se o různé modely, které jsou určeny pro konkrétní typ práce. V závislosti na typu drticího mechanismu existují kuželovité, tyčové, kladivové, čelistní, válečkové a rotační zařízení.
Co je nárazový drtič
Nárazový drtič je šokový strojakce určené k drcení materiálů neabrazivních a středně silných hornin. Průmysl vyrábí modely pro velké, střední a jemné broušení, které se strukturálně liší velikostí rotorů a počtem odrazových desek. Všechny z nich poskytují kvalitní drcení.
Nejoblíbenějším typem je rotační drtičSMD (stacionární drtič), který se skládá z rámu, rotoru, skříně, reflexních desek, zásahů a mechanismu pro řízení mezery mezi deskou a údery. Jeho vlastností je speciální recirkulační zařízení, které umožňuje nakonec získat zlomek materiálu potřebných tvarů a velikostí.
Odlišuje se od ostatních druhůzařízení, se kterými dochází k drcení, jsou pevně upevněny na rotoru. Používá se pro primární a sekundární drcení železné rudy, čedičů, dolomitů, uhlí, mramoru a dalších materiálů. Nárazový drtič má vysoké ekonomické a technologické charakteristiky, což zajišťuje jejich popularitu.
Tam jsou také mobilní (na kolech)Nárazové drtiče, které jsou navrženy pro práci v náročných podmínkách. Ve své aplikaci není potřeba materiál přepravovat, protože přímo pracují v oblasti zpracování. Mobilní drtič má vysokou produktivitu a má vynikající výkon při drcení těžkých hornin. Používá se v chemickém a hutním průmyslu, v různých průmyslových odvětvích při výrobě stavebních materiálů.
Klasifikace
Rázové drtiče jsou v závislosti na zařízení jednotky rozděleny do:
- nevratné jednorotorové drtiče s roštem nebo bez něj;
- reverzibilní jeden rotor;
- dvourotorový s grilem nebo bez grilu.
Princip činnosti
Snadno použitelný drtič nárazů, principjehož práce je jednoduchá, provádí drcení následujícím způsobem. Šlehače, upevněné na rotoru, se otáčejí v kruhu vysokou rychlostí a ničí materiál v drtící komoře. Naráží do zdí a rozpadá se na menší kousky. Úroveň sekání lze nastavit rychlostí rotoru nebo požadovanou vůlí mezi přepážkovou deskou a šlehači.
Primární drcení materiálu se provádí pomocídodržování určitých podmínek. Vlhkost horniny by neměla být vyšší než 9-10%a obsah křemenného písku v ní - 10%. Rázový drtič lze použít v různých fázích drcení, a to ještě před úplným rozdrcením materiálu.
Výhody a nevýhody
Nárazový drtič má pohodlné, maléexterní parametry. Má vysoký výkon a stabilitu. Údržba těchto strojů není obtížná, protože jejich konstrukce je jednoduchá a spolehlivá. Pro dlouhou životnost a účinnost drtiče jsou všechny pracovní jednotky a náhradní díly vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů.
Díky svým výkonovým charakteristikámjednotky lze použít současně k provedení několika fází práce. To umožňuje zvýšení produktivity a výrazné úspory času. Proces drcení materiálu probíhá rovnoměrně, což zajišťuje, že se získá stejně velká frakce každého drceného kusu.
Kromě výhod mají drtiče tohoto typuomezení. Jednou z hlavních nevýhod je neschopnost drtit abrazivní a tvrdé materiály. Při drcení takových hornin se paprsky a desky rychle stávají nepoužitelnými a proces jejich výměny je komplikovaný a nákladný.
Oblasti aplikace
Rázový drtič se používá v těžbě,elektrotechnický, metalurgický, chemický průmysl, stavebnictví. Drticí stroj tohoto typu je obzvláště oblíbený při stavbě silnic na výrobu drceného kamene, likvidaci stavebního odpadu na staveništích. Rázové drtiče jsou žádané díky své jednoduché konstrukci, vysoké produktivitě, snadné obsluze a energetické účinnosti.
