Plazmové stroje pro svařování, řezání, pájeníse rozšířily díky schopnosti provádět úkoly s vysokou účinností v krátkém čase. S jejich pomocí můžete pracovat s téměř jakýmikoli kovovými a elektricky vodivými materiály.
Plazmový řezací a svařovací stroj: popis
Řezání probíhá tavením a míchánímkov s vysokoteplotní plazmou, který je vytvořen elektrickým obloukem z inertní látky. V zařízení je tedy atmosférický ionizovaný vzduch veden otvorem v hořáku pod tlakem v požadovaném množství a přeměněn na plazmový stav.
Závěr a účinnost mohou býtvylepšeno při použití několika typů inertního plynu, což je zvláště důležité pro neželezné kovy. Proto byste při výběru zařízení měli být opatrní a zohlednit všechny parametry.
výběr
Vhodný plazmový řezací a svařovací strojpro zpracování žáruvzdorných, neželezných kovů (hliník, měď), železných kovů (litina, nerezová ocel a varianty s různými legováním), jakož i jiných druhů materiálů. Dnes obchody nabízejí širokou škálu nástrojů; pro výběr nejlepší možnosti je nutné určit stávající úkoly a provozní podmínky. Poté se provede výběr z vhodných modelů.
Hlavním kritériem jsou materiály, s nimižzařízení může fungovat. Doporučuje se zvolit stroj se širokou škálou funkcí a schopností řezat různé kovy. Je třeba poznamenat, že cena přímo závisí na funkčnosti a povědomí o značce. Musíte také věnovat pozornost rozměrům tloušťky řezu. Nejčastěji je tento parametr označen pro ocelové plechy, méně často najdete označení pro nerezovou ocel. Z těchto informací můžete pochopit možnosti řezání různých možností.
Zapálení elektrického oblouku
Všechny modely spojuje stejné schéma práce aobecný design, přičemž tyto parametry jsou u každého výrobce stejné. Rozdíl spočívá ve způsobu zapálení oblouku, zde jsou možné následující možnosti:
- Spouštění pilotním obloukem vzrušuje letadlohlavní prvek. To znamená, že se nejprve uvede do pohybu pilotní oblouk s nízkým výkonem, který je umístěn na přídavném obvodu plazmatronu. Pomocí stlačeného vzduchu se vytvoří oblouk, který se uzavře na rovině materiálu a vytvoří tak hlavní oblouk. Plazmový řezací a svařovací stroj s touto metodou zapalování je nejlepší volbou pro práci s kovovou bednou a sítí.
- Vysokofrekvenční buzení.V tomto případě ke vzniku oblouku dochází pouze za podmínky elektrického výboje mezi hlavou plazmatronu a vrstvou materiálu. Tato technika je dnes nejběžnější.
- Kontaktujte zapalování.Při dotyku s obrobkem vzniká oblouk. Nejčastěji jej najdete na zařízeních rozpočtové kategorie, která se vyznačují malou proudovou silou. Vyznačují se rychlým opotřebením plazmatronové trysky a jejích dalších částí. Výrobci nyní stále častěji instalují další možnosti zapalování.
Vezmeme-li v úvahu výše uvedené informace, bude snazší určit požadovaný model a nemýlit se s dostupnými vlastnostmi.
Výhody a nevýhody
Zařízení pro plazmové řezání a svařování, jehož fotografie je uvedena výše, má mnoho pozitivních aspektů, mezi nimiž stojí za zmínku:
- Kvalita řezu se vyznačuje vysokou přesností a přesností. I při malé zkušenosti s příslušnou prací je snadné zabránit takovým vadám, jako jsou povislé a otřepy na ošetřených površích.
- Bezpečnost. Pravděpodobnost požáru je minimalizována při absenci výbušných a hořlavých plynů. Pouze manuální metoda oblouku může poskytnout podobné vlastnosti.
- Žádné deformace plechů, vln a trhlin na kovových površích.
Některá zařízení se dostatečně lišívysoké náklady, což je jediná nevýhoda. Zároveň se vždy můžete pokusit najít variantu s vhodnou cenou a potřebnými vlastnostmi. Pro řezání doma bude dostačující jednotka s průměrnými výkonovými charakteristikami.
"Gorynych"
Gorynych zařízení - plazmový svařovací stroja řezání ruské výroby je vhodné pro práce spojené s vystavením vysokým teplotám. Může být použit jak pro kovy, tak pro jiné kategorie materiálů, které nepodléhají spalování. Jedná se o generátor elektrického oblouku plazmy generované při zahřívání elektronového oblouku. Páry pracovní směsi, dosahující ionizační teploty, se odstraní plazmovým paprskem pod tlakem. Ethylalkohol nebo voda mohou působit jako pracovní tekutina, výběr jedné nebo druhé možnosti se provádí v souladu se stanovenými úkoly. Současně má tryska teplotu do 6000 stupňů. Hlavními prvky zařízení jsou řídicí jednotka a plazmový generátor.
"Gorynych", plazmový svařovací a řezací stroj, má většinou pozitivní recenze. Mnoho uživatelů si povšimne jeho vysoké rychlosti a všestrannosti.
"Svarog CUT 40 B"
Zařízení je lehké akompaktní rozměry, jeho hlavním účelem je zpracování tenkých materiálů. Je vytvořen na základě invertorového obvodu a speciálních tranzistorů. Jednotka je vybavena eurokonektorem pro hořák a pohodlným ovládacím panelem. V průběhu práce nedochází k deformaci materiálu, přičemž je vhodné řezat plechy o tloušťce do 0,12 cm.
Má následující princip činnosti: proud se blíží k elektrodě plazmového hořáku, samotný plazmový hořák je po stisknutí tlačítka zapálen oscilátorem s vysokou frekvencí.
Doplňky:
- nedostatečná možnost převrácení kvůli dostatečné stabilitě;
- ekonomika;
- nízké náklady;
- není třeba vytvářet určité pracovní podmínky;
- intuitivní ovládání;
- pohodlná přeprava díky speciální rukojeti a nízké hmotnosti.
Mezi nedostatky stojí za zmínku nízký zdroj plazmatronového zařízení.
Rilon CUT 40
Tato jednotka, stejně jako plazmasvařování, řezání kovu "Gorynych", umožňuje pracovat s jakýmikoli typy vodivých základen: různé slitiny, pozinkovaná ocel, hliník, měď. Bezkontaktní zapalování pracuje na vysokofrekvenčním řízení. Může být použit pro materiály o tloušťce asi 20 mm kvůli vysoké úrovni řezného proudu. Závažnost nárazu závisí na tloušťce obrobku a vlastnostech kovu. S pomocí digitálního indikátoru jsou stanovena nezbytná kritéria.
Doplňky:
- používá se v širokém rozsahu teplot;
- zajišťuje zpracování jakýchkoli slitin a materiálů;
- založené na moderní technologii;
- vyznačuje se vysokou řeznou rychlostí a vysoce kvalitním vytvářením švů;
- nedochází k deformaci obrobku.
Je třeba poznamenat, že zařízení není vhodné pro průmyslové prostředí a aktivní použití.
BRIMA CUT-120
Plazmový řezací a svařovací stroj je jinýmalá hmotnost hlavního transformátoru a kompaktní rozměry, přičemž je optimální pro použití při demontáži kovových konstrukcí. Používá se pro práci s mědí, barevnými kovy, uhlíkem a nerezovou ocelí o tloušťce nejvýše 35 mm. Skládá se z reduktoru plynu, vodiče zpětného proudu a vzduchové hadice.
Doplňky:
- ekonomika;
- postupná změna hlavních parametrů procesu;
- vysoce kvalitní odvod tepla díky přítomnosti mnoha otvorů v pouzdře;
- schopnost upravit oblouk;
- efektivní řezání materiálu;
- snadné a čisté zpracování kovových prvků s velkou tloušťkou;
- vysoká rychlost práce.
FUBAG PLAZMA 40
Vhodný plazmový řezací a svařovací strojpro jakékoli vodivé materiály o tloušťce nepřesahující 12 mm. Spotřební materiál, jako je katoda a tryska, má dlouhou životnost. Zapálení elektrického oblouku je řízeno vysokou frekvencí.
Pozitivní stránky:
- zajišťuje rychlé řezání obrobků;
- je možné se připojit ke standardní síti 220 V, což rozšiřuje oblast použití a zjednodušuje provoz;
- poměrně spolehlivá fréza;
- vytvoří se vysoce kvalitní šev bez prohýbání.
