Základ lineárních měření v jakémkoli průmyslovém odvětvíprůmysl - bloky s rovinným a paralelním rozchodem (KMD). Používají se k uložení jednotky délky a její reprodukci. A také pro kontrolu měřicích zařízení, jejich kalibraci a nastavení nuly na zařízeních, přenos rozměrů pro požadovaná nastavení a slouží jako přirozená míra rozměrů všech druhů dílů. Sada rovinně-paralelních měrných bloků umožňuje provádět značkovací práce se zvláštní přesností a seřízení stroje. Hlavní funkcí KMD je udržování jednoty opatření v různých průmyslových odvětvích.
Základní pojmy
Nástroje používané jakoměřicí přístroje v průmyslových podnicích, v opravárenských organizacích nebo ve službách musí být pravidelně (na systematické bázi) kontrolovány na přesnost měření. Přirozeně pro ověření není možné dodat měřicí nástroj z různých průmyslových odvětví institucím, kde se nacházejí referenční dimenze.
Tento postup, aniž by opustil podnik,nechte držet bloky měřidla (rovnoběžné s rovinou). Jsou vzorkem nebo měřítkem délky. Navenek vypadá zařízení jako rovnoběžnostěn nebo válec s očíslovanými rozměry umístěný mezi měřicími rovinami.
Hlavním úkolem dlaždic Johanson je zachováníjednotky délky a její přenos. Rovinně-paralelní měřicí bloky se používají pro kalibraci, ověření a / nebo nastavení rozměrů na různých měřicích zařízeních (kalibr, mikrometr, sinusové pravítko, indikátor atd.), Stejně jako na zařízeních a šablonách pro kontrolu výroby.
Stejně jako před sto lety
Nejprve byly vyrobeny měřicí blokyšvýcarská firma „Johanson“. Vyrobeny z oceli v podobě obdélníkových rovnoběžnostěn, objevily se na světové výstavě v Paříži v roce 1900. Díky výrobci název „Johansonské dlaždice“ již dlouho doprovází koncové míry délky (rovinné - rovnoběžné). O něco později se z nich staly jen „kameny“.
V Sovětském svazu se KMD nejprve vyráběly v továrnách Sestroretsk a Tula. Začátkem 30. let byly zařazeny do série v továrnách Krasny Instrumentalshchik ve městě Kirov a v moskevské Kalibře.
V dnešní době, s příchodem laseru bezkontaktníinterferometry, elektrické měřicí přístroje, dlouhé metry, stroje měřící souřadnicové body, výškoměry a další zařízení pro perfektní měření, role, účel a použití CMD prošly významnými změnami. Hlavní, základní kvalita - nosič materiálu velikosti - je přesto stále nenahraditelná. A to i přes velké množství moderních optických a elektronických zařízení pro přesná měření.
Rovinné měřicí bloky (dlaždiceJohanson) se vyrábějí s rozměry, které jsou mezi měřícími rovinami od 0,5 do 1 000 mm. Pokud je nutné získat libovolnou velikost, která není stanovena tímto měřítkem délky, musí být zamýšlená velikost sestavena z vhodných dlaždic vzájemným broušením koncových bloků. Lapování by mělo probíhat, dokud se dlaždice neslepí (to znamená, že by se neměly rozpadat).
Co dělat
Dnes jsou měrné bloky (rovnoběžné) taveny z vysoce legované oceli. Jsou také vyrobeny z keramiky a tvrdých slitin.
Ocel KMD
Míry délky vyrobené například z ocelichrom, dobře otřete povrchem předmětů měřících stojanů a dalšími opatřeními. Jejich pracovní povrchy jsou velmi odolné proti opotřebení, což vysvětluje prodlouženou životnost.
Ocelová opatření musí být kalená apotom umělé stárnutí, které umožňuje dlouhodobě udržovat přesnou velikost. Tvrdost pracovní plochy ocelových desek Johanson je vždy nejméně 800 HV.
Mezi nevýhody patří speciálnícitlivost na opotřebení pracovních povrchů, škrábance a možnou korozi. Před zahájením prací s PKMD se z nich odstraní ochranné mazivo a po provedených pracích se znovu nanese. Míry délky (koncové rovnoběžné), které GOST platí pouze pro ty z oceli, jsou náchylné ke změnám teplotních podmínek, včetně tepla rukou obsluhy.
KMD ze slávy tvrdých slitin
Tavené dlaždice z tvrdokovu,desetkrát silnější než ocel. Navíc mají perfektní lapovací vlastnosti. Tvrdost pracovní plochy karbidové míry je téměř dvojnásobná (1400 HV) tvrdosti této plochy ocelových dlaždic. Existuje pouze jedna nevýhoda - velká váha. Proto nelze bloky karbidových měrek použít k sestavení bloků pro práci s velkými rozměry.
Rovinné měřicí bloky (dlaždiceJohanson), vyrobené ze zirkonové keramiky, jsou považovány za nejodolnější vůči poškrábání a opotřebení na pracovní ploše. Keramika, jak víte, se nebojí koroze, a proto vlhkost rukou obsluhy neovlivňuje desky vyrobené ze zirkonové keramiky (na rozdíl od karbidu a oceli). Míry délky z tohoto materiálu mají největší stabilitu a nejdelší životnost, což umožňuje prodloužit dobu mezi ověřeními.
KMD vyrobené z keramiky nemagnetizují, nevyžadují speciální antikorozní ochranu a nepřitahují prach. Jsou také stabilní a jsou schopni dlouhodobě udržovat velikost.
Analýza ukázala, že ocel akeramické bloky mají koeficient tepelné lineární roztažnosti, který je blízký hodnotě. Tento indikátor umožňuje skládat bloky KMD z keramických a ocelových dlaždic, díky čemuž jsou opatření z těchto materiálů zcela zaměnitelná.
Sklo KMD
Měřicí bloky jsou také vyrobeny ze skla.Používají se ke kontrole oděru a rovinnosti. A také pro kontrolu rovinnosti přesných pracovních ploch, například stolů, podstavců. Skleněné kompozitní struktury se vyrábějí o průměru 50 mm až 75, nerovnosti menší než 0,125 mikronů a tloušťce 15-20 mm.
Jak to funguje
Přenos a zachování přesné velikosti pomocí rovinně paralelních měrných bloků probíhá následovně.
Ve speciální instalaci pro měření se kontrolují rozměry první kategorie vzorových měrných bloků.
Koncové míry délky (rovinné-rovnoběžné), majícícertifikace dlaždic nejvyšší přesnosti jsou uloženy výhradně v laboratorních prostorách Státní normy. V průmyslových podnicích se v závislosti na požadavcích standardů přesnosti na výrobky používají dlaždice od druhé do páté třídy. Přesnou velikostí je pravidelné porovnávání dlaždic první třídy a dlaždic druhé třídy. Pak druhý - s dlaždicemi třetí kategorie a poté podle schématu. V průmyslových provozech jsou tedy kontrolovány všechny měřicí přístroje, od přesných po hrubé. Výsledky provedených kontrol se zapisují do pasu každého zařízení.
Lapování KMD
Uvažuje se o lapování s ohledem na bloky měřidlaúčinek dvou dlaždic slepených dohromady. Rovinně paralelní měřicí bloky jsou leštěné, takže při jejich kombinaci jsou odstraněny zbytky vzduchu a ovlivňuje je pouze atmosférický tlak. Povrchové napětí zbývajících kapiček proplachovací kapaliny a interakce mezi molekulami materiálu, ze kterého jsou dlaždice vyrobeny, zvyšují kompresní sílu.
Pokud blokuje měřidlo rovnoběžné s rovinouleštěné, budou se dokonale otírat. Tato schopnost dlaždic měřit délky je považována za nutnost. Ztráta této kvality znamená opotřebení povrchu měrky.
Požadované příslušenství
Pro sběr dlaždic do bloků KMD a jejich upevněnípro zajištění snadného použití se používá sada příslušenství pro rovinně paralelní měřicí bloky. Je široce používán. Ke kontrole nebo dimenzování různých měřicích zařízení je třeba například příslušenství. Mohou to být mikrometrická měřidla a měřidla, kalibry atd.
Sada nutně zahrnuje různé stranyvelikosti, což umožňuje provádět jak interní, tak externí měření. To je zvláště důležité při výrobě vysoce přesných produktů v malých sériích. V tomto případě musí být příslušenství nastaveno na maximální velikost vyráběného produktu a na minimum. To znamená, že se používají jako oboustranný měřidlo s průchozí stranou a neprůchozí.
Pro značkovací práce se používá přídavná značkovací sada, ke které jsou připevněny držáky pro obzvláště přesná měření.
Sada dále obsahuje:potěry, rovinně rovnoběžné a radiální strany, trojúhelníkové pravítko, střední a kreslicí strana, základna, crackery a sondy. Posledně jmenované jsou nezbytné k určení velikosti mezery mezi lapovanými povrchy. Doteky jsou ocelové plechy o minimální velikosti 0,02 mm a maximální velikosti 1,0 mm. Jejich gradace je 0,01 mm a 0,05 mm.
Chcete-li určit mezeru pomocí spárové měrky,musíte jej umístit mezi povrchy. Sonda by se měla pohybovat s malým úsilím a za žádných okolností by se neměla volně potápět nebo pohybovat. Podle součtu tloušťky sond, které zcela vstoupily do mezery, se určí její hodnota.
Kalibrace a ověření KMD
Rovinně-paralelní měřicí bloky jsou velmi důležité v hierarchickém řetězci přenosu velikosti ze vzorku délky (metr): jsou stabilním nosičem materiálu konstanty velikosti.
Přenos referenčního měřiče, jehož základem jevlnová délka světla procházejícího do bloků referenčního měřidla pomocí měření hlubokého rušení. Získá se tak standardní míra délky, která patří do třídy K. Dále se podle ověřovacího schématu převádí na další míry.
V souladu s hlavním účelem KMD(zajištění jednotnosti měření a přenesení rozměrů referenční délky) byla vyvinuta ověřovací schémata. Pro stejné účely jsou míry délky s různou přesností vytvářeny podle kategorie a třídy. Kalibrace měr délky (konec, rovina-rovnoběžka) se provádí pomocí speciálních zařízení.
Úplně první z nich byl speciálně vynalezenmikrometr. Vyznačovalo se zvýšenou přesností. Uplynuly roky, zařízení byla vylepšena. Dnes poskytují nejvyšší výsledky přesnosti a již nejsou raritou. Mnoho laboratoří má kalibrační nástroje. Kromě toho lze CMD snadno ověřit pomocí inkrementálních a indukčních fotoelektrických komparátorů, které jsou volně dostupné. A metody provádění měření na těchto zařízeních byly vypracovány po dlouhou dobu. Výhodou této metody je zjednodušení tabulky kalibrace bloků. Za některé nevýhody se považují vysoké náklady na zařízení a vysoké požadavky na kvalifikaci odborníka, který s nimi pracuje. A míra chyby. Je tak malý, že je obtížné znovu zkontrolovat výsledky měření na jiných zařízeních.
Základní metody ověřování
Existují čtyři metody ověřování:
- Nepřímé měření požadované hodnoty.
- Přímé měření dané hodnoty.
- Porovnání pomocí komparátoru.
- Přímé srovnání s referencí.
