แบริ่งเชิงเส้น: มันคืออะไร?

ตลับลูกปืนเชิงเส้น - นี่คือชื่อทั่วไปส่วนประกอบทางกลต่างๆที่จำเป็นในการเคลื่อนย้ายแคร่หรือบุชไปตามรางหรือเพลาอย่างราบรื่น กลไกเหล่านี้อาจเรียบง่ายหรือซับซ้อน

ตลับลูกปืนเชิงเส้น

ควรจำไว้ว่าตลับลูกปืนเชิงเส้นอาจมีชื่อต่างกันในแหล่งที่มาที่แตกต่างกัน ชื่อที่พบบ่อยที่สุดคือ:

  • รางรถไฟ
  • บูชเชิงเส้น (บอล)
  • ตลับลูกปืนเชิงเส้น

วันนี้จำนวนมากการออกแบบและชุดบูชเชิงเส้นที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของอุตสาหกรรมต่างๆ ทุกๆปีด้วยการเติบโตของจำนวนอุปกรณ์ล่าสุดในอุตสาหกรรมช่างซ่อมและช่างเครื่องต้องการผลิตภัณฑ์มากขึ้นซึ่งเรียกว่า "ตลับลูกปืนเชิงเส้น"

ซึ่งแตกต่างจากกลไกทั่วไปที่เคลื่อนที่แบบหมุนรางนำทางทำให้เกิดการเคลื่อนไหวที่แปลได้

นี่คือสิ่งที่กำหนดโครงสร้างของพวกเขา

  • ส่วนที่เคลื่อนไหว ชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถแสดงได้ด้วยกรงเข็มหรือลูกรางบูชของการดัดแปลงต่างๆรถม้า
  • ส่วนที่มีการเคลื่อนไหวเกิดขึ้น อาจเป็นเพลาธรรมดาหรือเพลาสกรูรางลูกปืนกลิ้ง ฯลฯ

ตลับลูกปืนเชิงเส้นเป็นอุปกรณ์ต่างๆการกำหนดค่าและขนาด แต่จำเป็นทั้งหมดเพื่อรับน้ำหนักที่ให้การเคลื่อนที่เชิงเส้นคงที่และแม่นยำ ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ข้ามลูกกลิ้งและแบริ่งลูกกลิ้ง

ตลับลูกปืนเชิงเส้น

สมาชิกในครอบครัวที่หายากมากขึ้นคือแบริ่งเชิงเส้นแบบไฮโดรสแตติกและแม่เหล็ก อย่างไรก็ตามเป็นโมเดลเหล่านี้ที่ใช้ในกรณีที่ต้องการการทำงานที่แม่นยำเป็นพิเศษหรือเงียบสนิท

การปรับเปลี่ยนที่พบบ่อยที่สุดคือตลับลูกปืนธรรมดาเชิงเส้นคำแนะนำเดียวกันบูชบอล

"ตัวแทน" ของสายพันธุ์หลังสามารถเคลื่อนไปตามเพลากลม ในกรณีนี้จะประกอบด้วยทรงกระบอกที่ลูกบอลเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางพิเศษในพื้นที่ปิด การเคลื่อนที่แบบหมุนของลูกบอลจะทำให้แขนเสื้อเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระเพื่อการทำงานที่ราบรื่นของกลไกทั้งหมด

ตลับลูกปืนธรรมดาเชิงเส้น

แคร่สามารถเคลื่อนไปตามรางได้ในกรณีนี้การเคลื่อนที่ของมันจะถูกจัดเตรียมโดยโซ่ที่เป็นอิสระจากลูกบอลของบล็อกกลิ้ง พวกเขาม้วนเข้าไปในร่องที่ตัดเป็นพิเศษในรางผลักซึ่งกันและกัน

อุปกรณ์ประเภทนี้จะมีแรงเสียดทานต่ำกว่ากลไกบูชอย่างมีนัยสำคัญ จะลดลงอีกโดยการจ่ายน้ำมันแบบบังคับและซีลพิเศษที่ป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกและสารปนเปื้อนเข้าสู่กลไก

สิ่งที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกตลับลูกปืนเชิงเส้น

  • โหลดและอายุการใช้งานที่คาดหวัง
  • ความเร็วในการดำเนินการตามกระบวนการที่ต้องการ
  • ความแข็งแกร่ง
  • ความแม่นยำของผลลัพธ์สุดท้าย
  • คุณสมบัติการออกแบบอุปกรณ์
  • ข้อ จำกัด ในการปฏิบัติงานหรือการติดตั้ง