อัตราภาษีเครื่องทำความร้อนเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและในในการเชื่อมต่อนี้ผู้คนเริ่มคิดถึงความเป็นไปได้ของการประหยัดพลังงาน หลายคนป้องกันอพาร์ตเมนต์และบ้านของตน สำหรับสิ่งนี้จะใช้โฟมซุ้มซึ่งถือเป็นหนึ่งในสิ่งที่ดีที่สุดสำหรับงานเหล่านี้ วัสดุนี้เรียกอีกอย่างว่าโฟมโพลีสไตรีน เทคโนโลยีสำหรับการผลิตได้รับการพัฒนาในปี พ.ศ. 2471 แต่ผลิตภัณฑ์นี้เข้าสู่การผลิตจำนวนมากในปี พ.ศ. 2480 มีอะไรอีกบ้างที่ทราบเกี่ยวกับวัสดุฉนวนที่มีประสิทธิภาพนี้?
ประวัติความเป็นมาของการประดิษฐ์โฟม
ในปีพ. ศ. 2382 เภสัชกรชาวเยอรมันในขณะทดลองสไตแร็กซ์เขาสุ่มได้รับสไตรีน จากนั้นหลังจากศึกษาสารที่เขาค้นพบ Eduard Simon สังเกตเห็นว่าสารที่เป็นน้ำมันหลังจากนั้นไม่นานก็แข็งตัวได้เองกลายเป็นวุ้น เภสัชกรไม่เห็นคุณค่าในทางปฏิบัติในการค้นพบของเขา สารนี้เรียกว่าสไตรีนออกไซด์และไม่มีใครเกี่ยวข้องกับมัน
พวกเขากลับมาที่องค์ประกอบนี้ในปีพ. ศ. 2388 นักเคมี Blyth และ Hoffmann เริ่มสนใจสไตรีน
ดังนั้นผู้เชี่ยวชาญจากเยอรมนีและอังกฤษจึงดำเนินการการทดลองและการศึกษาของเราเองหลายครั้งและในระหว่างนี้พบว่าสไตรีนกลายเป็นวุ้นโดยไม่ใช้ออกซิเจน Blyth และ von Hoffmann ตั้งชื่อมันว่า metastirol จากนั้น 21 ปีต่อมากระบวนการหนาแน่นเรียกว่า "พอลิเมอไรเซชัน"
ในปี ค.ศ. 1920 ภาษาเยอรมันHermann Staudinger นักเคมีผู้เชี่ยวชาญได้ทำการค้นพบครั้งสำคัญ เมื่อได้รับความร้อนสไตรีนจะเริ่มปฏิกิริยาลูกโซ่ในระหว่างที่โซ่ของโมเลกุลขนาดใหญ่เกิดขึ้น จากนั้นการค้นพบนี้ถูกนำไปใช้ทำโพลีเมอร์และพลาสติกต่างๆ
โปลิโฟมในการผลิตทางอุตสาหกรรม
กระบวนการสังเคราะห์สไตรีนแรกได้ดำเนินการนักวิจัยจาก The Dow Chemical Company การผลิตโพลีสไตรีนเชิงพาณิชย์เริ่มต้นโดย Basf ในช่วงทศวรรษที่ 30 วิศวกรได้พัฒนาและปรับเทคโนโลยีสำหรับการผลิตสไตรีนโพลีเมอร์ ในปีพ. ศ. 2492 ได้รับสิทธิบัตรสำหรับการผลิตลูกปัดโฟมเพนเทน จากนั้นบนพื้นฐานของสิ่งนี้การผลิตทางอุตสาหกรรมของวัสดุเช่นสไตรีนที่ขยายตัวของซุ้มจึงเริ่ม
ผลิตอย่างไร?
เม็ดโพลีสไตรีนใช้เป็นวัตถุดิบ ในการสร้างเซลล์จะมีการใช้รีเอเจนต์พิเศษเพื่อโฟมวัสดุ
ในขั้นตอนแรกของการผลิตเม็ดจะถูกเทลงในถังบรรจุที่เกิดฟองล่วงหน้า เม็ดมีรูปร่างเป็นลูกบอล กระบวนการนี้ทำซ้ำหลาย ๆ ครั้งเพื่อให้ได้วัสดุฉนวนความร้อนความหนาแน่นต่ำที่มีประสิทธิภาพ
ทุกครั้งที่ลูกบอลใหญ่ขึ้นเรื่อย ๆระหว่างขั้นตอนการเกิดฟองลูกบอลจะถูกวางไว้ในถังพิเศษซึ่งภายใน 12-24 ชั่วโมงความดันภายในเม็ดจะคงที่และทำให้แห้ง
จากนั้นผลิตภัณฑ์ที่ได้จะถูกวางไว้ในแบบพิเศษเครื่องปั้นที่บล็อกถูกสร้างขึ้นภายใต้อิทธิพลของไอน้ำอุณหภูมิสูง แกรนูลซึ่งอยู่ในแม่พิมพ์ที่แคบพอจะเกาะติดกันที่อุณหภูมิสูงและคงรูปหลังจากทำความเย็น
บล็อกที่มีขนาดร้ายแรงถูกตัดออกตามขนาดมาตรฐาน อย่างไรก็ตามก่อนหน้านั้นวัสดุจะถูกวางไว้ในที่เก็บข้อมูลระดับกลาง ในกระบวนการผลิตโฟมส่วนหน้าจะเก็บความชื้นและจะไม่สามารถตัดได้อย่างแน่นอน มีสองเทคโนโลยียอดนิยมสำหรับการผลิตฉนวนนี้ มันเป็นสารแขวนลอยเช่นเดียวกับโพลาไรซ์มวล ในประเทศ CIS ในยุโรปและอเมริกาใช้ทั้งวิธีแรกและวิธีที่สองได้สำเร็จ
การจำแนกประเภทของพอลิสไตรีนที่ขยายตัว
ปัจจุบันฉนวนกันความร้อนนี้ถูกผลิตขึ้นมากเทคโนโลยีที่ได้รับการปรับปรุงซึ่งปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นวันนี้พวกเขาผลิตโพลีสไตรีนที่ขยายตัว กระบวนการทำให้เกิดฟองเริ่มต้นด้วยไฮโดรคาร์บอน มันจะระเหยได้เมื่อถูกความร้อนและลูกโพลีสไตรีนจะพองตัวและเกาะติดกัน
พลาสติกโฟมของซุ้มมีความโดดเด่นด้วยเทคโนโลยีการผลิตและแบ่งออกเป็นกลุ่มต่างๆ นี่คือเครื่องทำความร้อนที่ผลิตโดยเทคโนโลยีการเผาและแผ่นที่ได้จากการทำให้เกิดฟอง
นอกจากนี้วัสดุยังแตกต่างกันในการติดฉลาก
- PS - โฟมอัด
- PSB - ระบบกันสะเทือนแบบกด
- PSB-S - ระบบกันสะเทือนแบบไม่มีแรงดันที่ดับเองได้
- โฟมโพลีสไตรีนอัด - EPS
ผลิตภัณฑ์ของแบรนด์ PSB มีโครงสร้างที่หนาแน่นเป็นเนื้อเดียวกัน ลักษณะเหล่านี้ได้กำหนดขอบเขตการใช้งาน แผงด้านหน้าของแบรนด์นี้สามารถมีความหนาแน่นได้ถึง 50 กก. / ม3.
โฟมอัดขึ้นรูปเป็นหนึ่งในส่วนใหญ่วัสดุที่ดีที่สุด การอัดขึ้นรูปใช้ในกระบวนการผลิต EPS ค่อนข้างทนต่อความเค้นเชิงกลทุกชนิดมีความหนาแน่นสูงและมีคุณสมบัติการกันซึมที่ดีเยี่ยม
พบมากที่สุดราคาไม่แพงและเป็นที่นิยมในหมู่ผู้บริโภค PSB foam ถือเป็น นิยมใช้เป็นเครื่องทำความร้อน อย่างไรก็ตามหากเราเปรียบเทียบกับวัสดุอัด PSB นั้นมีความแข็งแรงน้อยกว่ามาก
ความหนาและความหนาแน่นแตกต่างกัน
ลักษณะการประหยัดพลังงานนั้นมีวัสดุนี้เนื่องจากการนำความร้อนอยู่ในระดับต่ำ หากเราเปรียบเทียบโฟมด้านหน้ากับฉนวนอื่น ๆ ที่มีอยู่ในตลาดการก่อสร้างความสามารถในการประหยัดพลังงานของโฟมจะสูงกว่ามาก ตัวอย่างเช่นแผ่นพื้นที่มีความหนาเพียง 12 มม. สอดคล้องกับผนังที่ทำจากอิฐหนา 2.1 ม. (หรือทำจากไม้ - 0.45 ม.)
ลักษณะของโฟมยี่ห้อยอดนิยม
ดังนั้น PSB-S-15 จึงมีความหนาแน่น 10-11 กก. / ม3, PSB-25 - 15-16 กก. / ม3... พลาสติกโฟม PSB-25F ความหนาแน่นด้านหน้า - 16-17 กก. / ม3... ความหนาแน่นของ PSB S35 คือ 25-27 กก. / ม3และ PSB-S50 - 35-37 กก. / ม3.
ความหนาแน่นเพียงพอสำหรับฉนวนกันความร้อนด้านหน้า
วิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมคือใช้วัสดุ PSB-35 ที่มีความหนาแน่น 25 กก. / ม3... คุณสามารถเลือกตัวบ่งชี้ที่สูงขึ้นได้แต่ในกรณีนี้คุณสมบัติของฉนวนกันความร้อนจะอ่อนลง หากคุณใช้ PSB-S-25 วัสดุนี้จะไม่ให้ความแข็งแกร่งสำหรับด้านหน้าอาคาร ในขั้นตอนการตกแต่งชิ้นงานมีความเสี่ยงทั้งหมดที่จะทำให้แผ่นเปลือกโลกเสียหาย
เพลทของแบรนด์ PSB-15 สามารถใช้เป็นไฟล์ฉนวนกันความร้อนและในเวลาเดียวกันจะไม่มีภาระที่สำคัญบนผนังบ้าน อย่างไรก็ตามโฟมนี้ไม่ได้ใช้กับส่วนหน้า - ทั้งหมดที่ต้องตำหนิเนื่องจากมีความแข็งแรงต่ำ
แบรนด์นี้มักใช้สำหรับฉนวนกันความร้อนโครงสร้างที่อยู่ติดกับอาคาร สิ่งเหล่านี้อาจเป็นผนังของเฉลียงหรือเฉลียงต่างๆ นอกจากนี้แบรนด์นี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการตกแต่งงานที่มุมหรือช่องหน้าต่าง
ความหนาเพียงพอสำหรับโฟม
มักใช้แผ่นคอนกรีตที่มีความหนามีขนาดตั้งแต่ 5 ถึง 7 ซม. ขนาดนี้เหมาะสำหรับอาคารจำนวนมาก ใช้แผ่นที่มีความหนา 150 มม. ในกรณีที่จำเป็นต้องเสริมฉนวนผนัง ตัวอย่างเช่นอาจเป็นผนังที่มีการระบายอากาศสูง
อย่าใช้แผ่นคอนกรีตขนาดใหญ่เกินไปความหนา. สิ่งนี้สามารถสร้างความยุ่งยากและต้นทุนที่ไม่จำเป็น ในกรณีส่วนใหญ่ควรใช้แผงที่มีความหนาแน่น 35 กก. / ม3 มีความหนา 15 ซม. มากกว่า PSB-S-25 หนา 100 ซม. และมีความหนาแน่น 25 กก. / ม3.
ความเข้ากันได้ของซุ้มและโฟม
ฉนวนกันความร้อนที่เหมาะสมหรือไม่เหมาะสมขึ้นอยู่กับวัสดุก่อสร้างที่สร้างขึ้น ดังนั้นสำหรับบ้านจากบาร์ควรใช้ขนแร่
แต่สำหรับอาคารคอนกรีตหรืออิฐมากกว่าโฟมที่มีประสิทธิภาพ โฟมโพลีสไตรีนอัดขึ้นรูปต้องผ่านการบำบัดสารหน่วงไฟก่อนใช้เนื่องจากในรูปแบบปกติจะติดไฟได้ง่ายมาก
เทคโนโลยีการติดตั้ง
ทุกวันนี้มีหลาย บริษัท ที่ผลิตฉนวนเองและวัสดุที่เกี่ยวข้องทั้งหมดสำหรับการติดตั้ง ผลิตภัณฑ์ Ceresit พิสูจน์ตัวเองได้ดี เธอเก่งเพราะงานทั้งหมดทำด้วยมือ กระบวนการนี้มีหลายขั้นตอน
การอบรม
ต้องเตรียมพื้นผิวผนังทั้งหมดดังนั้นเศษทั้งหมดจะถูกลบออกองค์ประกอบที่ยื่นออกมา พื้นผิวถูกกวาดล้างทุกสิ่งที่พังทลาย นอกจากนี้ขั้นตอนการเตรียมการรวมถึงการซ่อมแซมรอยต่อระหว่างอิฐ
หากมีรอยแตกในผนังคอนกรีตจะต้องเพื่อซ่อมแซม ฐานต้องชุบด้วย "Aquastop" เพื่อให้ได้ผลสูงสุดส่วนการทำงานทั้งหมดจะได้รับการดูแลด้วยไพรเมอร์เจาะลึก
การติดตั้งสารแขวนลอย
ผนังควรแบนที่สุดในกรณีนี้มันจะกลายเป็นว่าต้องติดตั้งแผงด้านหน้าอย่างมั่นคงและเชื่อถือได้และในขณะเดียวกันก็เตรียมพื้นผิวให้พร้อมสำหรับการประมวลผลต่อไป ผนังทั้งหมดถูกแขวนด้วยสายไฟพิเศษเพื่อเปิดเผยความผิดปกติและกำจัดออกทันที
แผงติดกาว
ในกรณีนี้ใช้กาว Ceresit ในการติดแผ่น
แต่วัสดุอื่นๆ ก็สามารถใช้ได้เช่นกันกาวนี้มีคุณสมบัติที่สำคัญอย่างหนึ่ง ต้องใช้มวลทันทีหลังจากเตรียม หลังจากผ่านไปหนึ่งชั่วโมง กาวก็จะแห้งและใช้งานไม่ได้ ส่วนผสมของกาวถูกนำไปใช้กับพื้นที่ทั้งหมดของแผ่นงานหรือในห้าแห่งโดยกระจายกาวไปทั่วพื้นที่สูงสุด
ทางที่ดีควรเลือกแผ่นสำหรับงานที่มีพื้นผิวขรุขระ ในกรณีของการเคลือบแบบเรียบ มัน (ความหยาบ) ทำได้ด้วยมือ ในกระบวนการติดกาวแต่ละแผ่นจะถูกปรับระดับ
กระบวนการถักนิตติ้ง
แผงในแต่ละแถวจัดเรียงในรูปแบบกระดานหมากรุกตกลง. ตัวอย่างเช่น แม้แต่แถวก็เริ่มต้นด้วยแผงที่ผ่าครึ่ง หากแผ่นไม่ตรงกันและเกิดช่องว่างขึ้น โฟมเหลวจะถูกเทระหว่างแผ่น ในกรณีนี้ห้ามใช้โฟมโพลียูรีเทนโดยเด็ดขาด
การติดตั้งเครื่องกล
อย่าทิ้งแผ่นไว้บนกาววัสดุสามารถปลิวไปตามลมแรง ราคานี้อาจค่อนข้างแพงหากคุณทราบราคาโฟมด้านหน้าอาคาร ราคาขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและคุณสมบัติเริ่มต้นที่ 700 รูเบิลต่อแพ็คเกจและสูงถึง 6,000 รูเบิล แต่ละแผ่นได้รับการแก้ไขโดยใช้เดือย ใช้เดือยห้าอันสำหรับแต่ละแผง หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการนี้ dowels แต่ละอันจะต้องได้รับการเคลือบด้วยกาว
ถัดไปทำการเสริมแรงเช่นเดียวกับปูนปลาสเตอร์ในขั้นแรกจะใช้ตาข่ายไฟเบอร์กลาส พวกเขาต้องการสองประเภท - พวกเขาใช้ตาข่ายแบบแข็งและแบบอ่อน ซอฟต์เหมาะกับมุม และใช้แข็งกับผนัง นอกจากนี้ คุณยังสามารถฉาบปูนตกแต่งหรือซื้อพลาสติกโฟมสำหรับเคลือบหน้าอาคารสำหรับวัสดุต่างๆ
เทคโนโลยีนี้ใช้เกือบทุกที่ วิธีการเป็นฉนวนนี้มีประสิทธิภาพมากและช่วยลดต้นทุนด้านพลังงานได้อย่างมาก
