เงื่อนไขการตัดสำหรับการกลึง: คำอธิบายคุณสมบัติการเลือกและเทคโนโลยี

เพื่อที่จะเปลี่ยนชิ้นงานธรรมดาให้กลายเป็นส่วนที่เหมาะสมสำหรับกลไกใช้กลึงกัดเจียรและเครื่องจักรอื่น ๆ หากจำเป็นต้องมีการกัดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้นตัวอย่างเช่นเฟืองเส้นตัดการกลึงจะใช้เพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ง่ายขึ้นและให้รูปร่างตามที่ต้องการ (กรวยทรงกระบอกทรงกลม) เงื่อนไขการตัดสำหรับการกลึงมีความสำคัญมากเนื่องจากตัวอย่างเช่นโลหะเปราะจำเป็นต้องใช้ความเร็วของแกนหมุนที่ต่ำกว่าโลหะที่แข็งแรง

คุณสมบัติการเปลี่ยน

เพื่อที่จะแกะสลักรายละเอียดบางอย่างเกี่ยวกับตามกฎแล้วเครื่องกลึงจะใช้ใบมีด มีการปรับเปลี่ยนที่หลากหลายและแบ่งตามประเภทของการประมวลผลทิศทางการป้อนและรูปร่างหัว นอกจากนี้ใบมีดยังทำจากวัสดุต่างๆ: โลหะผสมเหล็กคาร์บอนเหล็กกล้าเครื่องมือการตัดความเร็วสูงทังสเตนโลหะผสมแข็ง

การเลือกสิ่งนี้หรือขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงานที่จะแปรรูปรูปร่างและวิธีการกลึง เงื่อนไขการตัดสำหรับการกลึงต้องคำนึงถึงความแตกต่างเหล่านี้ทั้งหมด เมื่อหมุนชิ้นงานจะได้รับการแก้ไขในแกนหมุนมันจะทำการเคลื่อนไหวแบบหมุนหลัก เครื่องมือสำหรับการตัดเฉือนได้รับการติดตั้งในส่วนรองรับและการเคลื่อนไหวของฟีดจะดำเนินการโดยตรง ขึ้นอยู่กับเครื่องจักรที่ใช้ทั้งชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดใหญ่สามารถกลึงได้

องค์ประกอบหลัก

อะไรคือองค์ประกอบของเงื่อนไขการตัดสำหรับการกลึงการประมวลผลสามารถใช้? แม้ว่าการกลึงจะไม่ใช่การใช้งานที่ง่ายเสมอไป แต่องค์ประกอบหลักคือความเร็วการป้อนความลึกความกว้างและความหนา ตัวบ่งชี้ทั้งหมดนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงานและขนาดเป็นหลัก ตัวอย่างเช่นสำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กมากความเร็วในการตัดจะถูกเลือกให้ต่ำที่สุดเนื่องจากแม้กระทั่ง 0.05 มิลลิเมตรซึ่งถูกตัดออกโดยไม่ได้ตั้งใจก็สามารถนำไปสู่การปฏิเสธชิ้นส่วนทั้งหมดได้

นอกจากนี้ตัวชี้วัดที่สำคัญมากจากซึ่งขึ้นอยู่กับการเลือกเงื่อนไขการตัดสำหรับการกลึงเป็นขั้นตอนที่ดำเนินการ ลองพิจารณาองค์ประกอบหลักและขั้นตอนของการตัดโลหะโดยละเอียด

การหยาบกึ่งสำเร็จและการตกแต่ง

การเปลี่ยนชิ้นงานให้เป็นชิ้นส่วนที่จำเป็น -กระบวนการที่ซับซ้อนและใช้เวลานาน แบ่งออกเป็นขั้นตอนเฉพาะ: การกัดหยาบการกึ่งสำเร็จและการตกแต่ง หากชิ้นส่วนนั้นเรียบง่ายตามกฎแล้วจะไม่นำมาพิจารณาขั้นตอนกลาง (กึ่งสำเร็จ) ในขั้นตอนแรก (หยาบ) ชิ้นส่วนจะได้รับรูปร่างและขนาดโดยประมาณที่จำเป็น ในขณะเดียวกันต้องเหลือเบี้ยเลี้ยงไว้สำหรับขั้นตอนต่อ ๆ ไป ตัวอย่างเช่นกำหนดชิ้นงาน: D = 70 มม. และ L = 115 มม. จำเป็นต้องแกะชิ้นส่วนออกจากนั้นขนาดแรกคือ D₁ = 65 มม., L₁ = 80 มม. และที่สอง - D₂ = 40 มม., ล₂ = 20 มม.

การหยาบจะเป็นดังนี้:

1. ตัดปลายก้นออก 14 มม.
2. เส้นผ่าศูนย์กลางการเจียร 66 มม. ความยาวเต็ม
3. ตัดเส้นผ่านศูนย์กลางที่สอง D₂ = 41 มม. ยาว 20 มม.

ในขั้นตอนนี้เราจะเห็นว่าชิ้นส่วนนั้นไม่ได้รับการประมวลผลอย่างสมบูรณ์ แต่ใกล้เคียงที่สุดกับรูปร่างและขนาด และค่าเผื่อสำหรับความยาวทั้งหมดและสำหรับแต่ละเส้นผ่านศูนย์กลางคือ 1 มม.

การจบส่วนนี้จะเป็นดังนี้:

1. เสร็จสิ้นการตัดแต่งใบหน้าส่วนท้ายด้วยความหยาบที่ต้องการ
2. ตัดยาว 80 มม. ถึง 65 มม.
3. เสร็จสิ้นการกลึง 20 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 40 มม.

อย่างที่เราเห็นการตกแต่งต้องใช้ความแม่นยำสูงสุดด้วยเหตุนี้ความเร็วในการตัดจะต่ำลง

จะเริ่มการคำนวณที่ไหน

ในการคำนวณเงื่อนไขการตัดขั้นแรกคุณต้องเลือกวัสดุของเครื่องตัด ขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงานประเภทและขั้นตอนการแปรรูป นอกจากนี้ฟันกรามที่ส่วนตัดสามารถถอดออกได้นั้นถือว่าใช้งานได้จริงมากกว่า กล่าวอีกนัยหนึ่งจำเป็นต้องเลือกวัสดุของคมตัดและแก้ไขในเครื่องมือตัดเท่านั้น โหมดที่ทำกำไรได้มากที่สุดถือเป็นโหมดที่ต้นทุนของชิ้นส่วนที่ผลิตจะน้อยที่สุด ดังนั้นหากคุณเลือกเครื่องมือตัดที่ไม่ถูกต้องก็มีโอกาสที่จะแตกหักและจะทำให้เกิดการสูญเสียได้ แล้วคุณจะกำหนดเครื่องมือและเงื่อนไขการตัดที่เหมาะสมสำหรับการกลึงได้อย่างไร? ตารางด้านล่างจะช่วยให้คุณเลือกเครื่องตัดที่ดีที่สุด

ตัดความหนาของชั้น

ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้แต่ละขั้นตอนการประมวลผลต้องมีความแม่นยำ ตัวบ่งชี้เหล่านี้มีความสำคัญอย่างแม่นยำเมื่อคำนวณความหนาของชั้นตัด ข้อมูลการตัดสำหรับการกลึงช่วยรับประกันการเลือกค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการกลึงชิ้นส่วน หากเราละเลยและไม่ทำการคำนวณอาจทำให้ทั้งเครื่องมือตัดและชิ้นส่วนแตกได้

ดังนั้นก่อนอื่นคุณต้องเลือกความหนาชั้นตัด เมื่อมีดตัดผ่านโลหะมันจะตัดส่วนหนึ่งของมันออก ความหนาหรือความลึกของการตัด (t) คือระยะทางที่เครื่องตัดจะเอาออกในรอบเดียว สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงว่าในการประมวลผลแต่ละครั้งจำเป็นต้องคำนวณเงื่อนไขการตัด ตัวอย่างเช่นควรทำการกลึงภายนอกของชิ้นส่วน D = 33.5 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง D₁= 30.2 mm และคว้านภายในของรู d = 3.2 mm by d₂ = 2 มม.

สำหรับการดำเนินการแต่ละครั้งการคำนวณเงื่อนไขการตัดที่การกลึงจะได้รับการปรับแต่ง ในการคำนวณความลึกของการตัดจำเป็นต้องลบเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางหลังจากการตัดเฉือนแล้วหารด้วยสอง ในตัวอย่างของเราเราได้รับ:

t = (33.5 - 30.2) / 2 = 1.65 มม

หากเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันมากเกินไปตัวอย่างเช่น 40 มม. ตามกฎแล้วจะต้องหารด้วย 2 และจำนวนผลลัพธ์จะเป็นจำนวนรอบและความลึกจะเท่ากับสองมิลลิเมตร สำหรับการกลึงหยาบคุณสามารถเลือกความลึกของการตัดได้ตั้งแต่ 1 ถึง 3 มม. และสำหรับการกลึงละเอียดตั้งแต่ 0.5 ถึง 1 มม. หากผิวด้านท้ายถูกตัดความหนาของวัสดุที่ถอดออกจะเท่ากับความลึกของการตัด

การกำหนดจำนวนฟีด

การคำนวณเงื่อนไขการตัดสำหรับการกลึงเป็นไปไม่ได้ที่จะจินตนาการได้หากไม่มีการเคลื่อนไหวของเครื่องมือตัดในการหมุนชิ้นส่วนหนึ่งครั้ง - ฟีด (S) ทางเลือกขึ้นอยู่กับความหยาบที่ต้องการและระดับความแม่นยำของชิ้นงานหากเป็นการตกแต่ง เมื่อทำการกัดหยาบอนุญาตให้ใช้อัตราป้อนสูงสุดได้โดยขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของวัสดุและความแข็งแกร่งของการติดตั้ง คุณสามารถเลือกฟีดที่ต้องการได้โดยใช้ตารางด้านล่าง

หลังจากเลือก S แล้วจะต้องระบุไว้ในหนังสือเดินทางของเครื่อง

ความเร็วในการตัด

ค่าที่สำคัญมากที่มีผลต่อโหมดการตัดเมื่อหมุนคือความเร็วในการตัด (v) และความเร็วแกนหมุน (n) ในการคำนวณค่าแรกให้ใช้สูตร:

V = (π x D x n) / 1,000,

โดยที่πคือจำนวน pi เท่ากับ 3.12;

D คือเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของชิ้นส่วน

n คือความเร็วแกนหมุน

หากค่าสุดท้ายยังคงไม่เปลี่ยนแปลงดังนั้นความเร็วในการหมุนจะยิ่งมากขึ้นเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานก็จะยิ่งใหญ่ขึ้น สูตรนี้เหมาะหากทราบความเร็วแกนมิฉะนั้นจำเป็นต้องใช้สูตร:

v = (ค_v x K_v) / (ท_ม x เสื้อ x S)

โดยที่ t และ S คือความลึกของการตัดและป้อนที่คำนวณไว้แล้วและ C_v, เค_v, T - ค่าสัมประสิทธิ์ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติเชิงกลและโครงสร้างของวัสดุ ค่าของมันสามารถพบได้ในตารางข้อมูลการตัด

เครื่องคำนวณข้อมูลการตัด

ใครสามารถช่วยคุณคำนวณเงื่อนไขการตัดกลึง? โปรแกรมออนไลน์บนแหล่งข้อมูลอินเทอร์เน็ตจำนวนมากรับมือกับงานนี้ไม่เลวร้ายไปกว่าบุคคล

เป็นไปได้ที่จะใช้ยูทิลิตี้เช่นบนคอมพิวเตอร์นิ่งและโทรศัพท์ พวกเขาสะดวกสบายมากและไม่จำเป็นต้องมีทักษะพิเศษใด ๆ ในช่องคุณต้องป้อนค่าที่ต้องการ: ฟีดความลึกของการตัดวัสดุของชิ้นงานและเครื่องมือตัดตลอดจนขนาดที่ต้องการทั้งหมด วิธีนี้จะช่วยให้คุณสามารถคำนวณข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดได้อย่างครอบคลุมและรวดเร็ว