Врло често је узрок неуспеха различиттехника је замор метала. Штавише, то се може догодити не само након дуготрајног рада, већ и на самом почетку рада опреме или возила. Разлог томе су периодична динамичка оптерећења која одвојена јединица или део доживљавају, не само током обављања своје главне функције, већ и током производног процеса. Као резултат, материјал почиње да се ломи чак и ако напрезање није достигло своју крајњу чврстоћу.
У основи је умор промена основногсвојства метала (механичка и физичка) под утицајем цикличних напрезања и деформација. То подразумева структурне промене у материјалу које се јављају на макро и микро нивоу, а које су у великој мери одређене почетним својствима и условима за производњу дела.
Да би се окарактерисала тенденција метала ка датојврста уништења која се користи је такав појам као граница издржљивости. Овај параметар је нумерички једнак вредности максималног напрезања којем материјал може да се одупре током 10 000 000 или више циклуса, односно током наведеног времена утовара.
Замор метала се не појављује тренутно, а заово је његова главна опасност. Потребно је неко време да се у материјалу догоде неопходне промене, које се, највероватније, ни на који начин неће појавити споља. Њихов карактер је у великој мери одређен почетним својствима метала, напонским стањем, специфичним оптерећењем и утицајем спољне средине. До одређене тачке, сви текући феномени су реверзибилни. Међутим, с временом отпор на лом постепено почиње да се смањује и појављују се такозвана оштећења од замора.
У првој фази почиње замор металаманифестују се на структурном нивоу, када микропукотине почињу да се појављују дуж граница зрна и других компонената, које се, са накнадним оптерећењем структуре, претварају у макропукотине. То заузврат постаје главни разлог за коначно уништавање структурног елемента током рада или узорка током механичког испитивања.
Најочигледнији је замор металакарактерише истоимена крива која одражава одговарајући однос између броја циклуса оптерећења испитиваних узорком и степена оштећења, почев од тренутка настанка пукотине и завршавајући коначним уништењем предмета који се проучава. С обзиром на то да се појаве замора у почетку појављују на местима структурних несавршености, чија је расподела вероватноћа, онда се карактеристике умора покоравају истим законима. Испитивања се изводе најчешће на ротирајућем узорку на који се примењује константно оптерећење савијањем.
Замор метала је у великој мери одређен условимарад одређене структуре. Присуство активне средине и довољно висока температура могу значајно убрзати негативне процесе који се јављају у материјалу. Отпор материјала је значајно смањен у присуству различитих структурних нехомогености, присуства неметалних укључивања, неравномерне расподеле легирајућих елемената, а такође и недовољне чистоће површине. Да бисте то спречили, можете прибећи различитим површинским третманима, који могу створити заостале притисне притиске у горњем слоју материјала. Најчешће се у ту сврху врши засићење дифузијом, радно очвршћавање или површинско очвршћавање врши се на разне начине, на пример ласерским очвршћавањем.
