Многи људи знају да је челик производ који се добијау процесу топљења других елемената. Али које? Шта је у челику? Данас је ова супстанца деформабилна легура гвожђа са угљеником (његова количина је 2,14%), као и мали део других елемената.
Опште информације
Вреди напоменути да се челик назива легура која у свом саставу има тачно до 2,14% угљеника. Легура, у којој има више од 2,14% угљеника, већ се назива ливено гвожђе.
Познато је да је састав угљеничног челика и конвенционаланнису исти. Ако су угљеник и друге легирајуће (побољшавајуће) компоненте укључене у уобичајену подлогу, онда у угљеничном производу нема легирајућих елемената. Ако говоримо о легираном челику, онда је његов састав много богатији. Да би се побољшале радне карактеристике овог материјала, у његов састав се додају елементи попут Цр, Ни, Мо, Во, В, Ал, Б, Ти итд. Важно је напоменути да су најбоља својства ове супстанце се обезбеђују управо додавањем легираних комплекса уместо једне или две супстанце.
Класификација
Материјал који разматрамо могуће је класификовати према неколико показатеља:
- Први показатељ је хемијски састав челика.
- Друга је микроструктура, која је такође веома важна.
- Наравно, челик се разликује по квалитету и начину производње.
- Такође, свака врста челика има своју примену.
Детаљније, састав се може размотрити на примеру хемијског састава. На основу тога разликују се још два типа - то су легирани и угљенични челици.
Међу угљеничним челицима постоје трисорте, чија је главна разлика квантитативни садржај угљеника. Ако састав супстанце садржи мање од 0,3% угљеника, онда се класификује као нискоугљенични. Садржај ове супстанце у региону од 0,3% до 0,7% претвара крајњи производ у категорију средње угљеничних челика. Ако легура садржи више од 0,7% угљеника, онда се челик класификује као високо-угљенични.
Код легираних челика ствари стојеисти. Ако материјал садржи мање од 2,5% легирајућих елемената, онда се сматра нисколегираним, од 2,5% до 10%-средње легираним, а од 10% и више-високолегираним.
Микроструктура
Микроструктура челика разликује се у зависности одњено стање. Ако се легура жари, тада ће се њена структура поделити на карбидну, феритну, аустенитну итд. Са нормализованом микроструктуром супстанце, производ може бити бисерни, мартензитни или аустенитни.
Састав и својства челика одређују приборпроизвод у једну од ове три класе. Најмање легирани и угљенични челици су бисерне класе, средњи припадају мартензитним, а висок садржај легирајућих елемената или угљеника преводи их у категорију аустенитних челика.
Производња и квалитет
Важно је напоменути да легура попут челика можеукључују неке негативне елементе, чији велики садржај умањује перформансе производа. Ове супстанце укључују сумпор и фосфор. У зависности од садржаја ова два елемента, састав и врсте челика деле се у следеће четири категорије:
- Обичан челик. Ово је легура обичног квалитета, која садржи до 0,06% сумпора и до 0,07% фосфора.
- Висок квалитет. Садржај горе наведених супстанци у овим челицима смањен је на 0,04% сумпора и 0,035% фосфора.
- Висок квалитет. Садрже само до 0,025% сумпора и фосфора.
- Најквалитетнија легура се додељује ако проценат садржаја сумпора није већи од 0,015%, а садржај фосфора није већи од 0,025%.
Ако говоримо о процесу производње обичноглегуре, тада се најчешће добија у отвореним пећима или у бесмртним, Тхомас-овим претварачима. Овај производ се флашира у велике инготе. Важно је схватити да се састав челика, његова структура, као и карактеристике квалитета и својства одређују управо методом његове производње.
За добијање висококвалитетног челика користе се и отворене пећи, међутим строжији захтеви постављају се у процесу топљења како би се добио квалитетан производ.
Топљење истих висококвалитетних челикаизводе се само у електричним пећима. То је због чињенице да употреба ове врсте индустријске опреме гарантује скоро минималан садржај неметалних адитива, односно смањује проценат сумпора и фосфора.
Да би се добила посебно висока легураквалитета, прибегавају методи претапања електрошљаке. Производња овог производа је могућа само у електричним пећницама. Након завршетка производног процеса, ови челици се увек добијају само легирани.
Врсте легура према примени
Наравно, промена у саставу челика је јакаутиче на перформансе овог материјала, што значи да се мења и обим његове употребе. Постоје конструкцијски челици који се могу користити у грађевинарству, хладно обликовање, а такође могу бити каљени кућиштем, каљени, велике чврстоће итд.
Ако говоримо о изградњи челика, онда о њиманајчешће укључују средње-угљеничне и нисколегиране легуре. Будући да се углавном користе за изградњу зграда, најважнија карактеристика за њих је добра заваривост. Разни делови су најчешће израђени од челика каљеног кућиштем чија је главна сврха рад у условима површинског хабања и динамичког оптерећења.
Остали челици
Друге врсте челика укључују челик који се може надоградити.Ова врста легуре се користи тек након термичке обраде. Легура је изложена високим температурама ради очвршћавања, а затим каљена у некој врсти окружења.
У врсту челика велике чврстоће спадају они у којиманакон одабира хемијског састава, као и након проласка кроз топлотну обраду, чврстоћа достиже скоро максимум, односно отприлике двоструко више од уобичајене врсте овог производа.
Такође се могу разликовати опружни челици. Ово је легура која је, као резултат своје производње, добила најбоља својства у смислу границе еластичности, отпорности на оптерећење и замора.
Састав од нерђајућег челика
Нерђајући челик је легираног типа.Његово главно својство је висока отпорност на корозију, што се постиже додавањем елемента попут хрома у састав легуре. У неким ситуацијама, уместо хрома може се користити никал, ванадијум или манган. Треба напоменути да топљењем материјала и додавањем потребних елемената може добити својства једне од три врсте нерђајућег челика.
Састав ових врста легура је, наравно, другачији.Најједноставније су конвенционалне легуре са повећаном отпорношћу на корозију 08 Кс 13 и 12 Кс 13. Следеће две врсте ове легуре отпорне на корозију морају имати високу отпорност не само на нормалним, већ и на повишеним температурама.
