У првој половини двадесетог века научниципредложио прераду метала наелектрисањем искре. Ова метода се назива машинска обрада електричним пражњењем. Принцип рада обраде је једноставан и састоји се у следећем: у течном диелектричном медијуму, две електроде под напоном (анода и катода) се спајају. Штавише, обрадак игра улогу катоде. Између аноде и катоде долази до електричног пражњења. У процесу интеракције ослобађа се енергија која се може загрејати и уклонити металне честице са површине електроде. Другим речима, уништавање металних слојева се дешава под утицајем електричних пражњења (ерозија метала).
Применом напона на електроде у облику кратких импулса, енергија не делује дубоко у метал. Ово осигурава да део не изгуби физичка својства током обраде.
Машинска обрада електричним пражњењем. Принцип рада
У пракси је ЕДМ следећи:
- Обрадак (катода) се поставља на сто.
- Припрема алата за обраду(жица, део од бакра, графита, месинга, алуминијума) са претходно обрађеном површином. Површина треба да понови у облику раван коју треба добити на изратку.
- Причвршћивање алата у покретном делу машине. На алат се примењује импулсни напон. Даље, алат се приближава обратку.
- Појава "слома" диелектрика у облику искре између површине радног предмета и алата.
- У зони додира искре са површином радног предмета металне микрочестице се избијају. Формира се мали левак. Његова дубина једнака је напрезању између дела и алата.
Треба напоменути да искра клизиизмеђу врло блиских подручја површине алата и обратка. Зрно по зрно, милиони ситних варница уклањају покварени метал са површине која се третира. Варнице приближавају ову површину обликом обрнутој површини инструмента. У том процесу можете постићи максималну чистоћу и уједначеност обраде променом напона на алату и променом варничења. Ако користите жицу као алат, онда се радни предмет сече са већом тачношћу. Поред тога, могу се постићи контуре повећане сложености. Другим методама обраде не могу се добити сложене контуре.
ЕДМ има низ предности:
- постизање високог квалитета обрађене површине (уједначеност, тачност). Истовремено, нема потребе за даљом завршном обрадом;
- могућност добијања различитих текстура површине;
- способност обраде врло тврдих површина (преко 60 јединица);
- уклањање деформација танких делова услед одсуства механичког напрезања;
- минимално хабање аноде;
- добијање површина различитих геометријских облика;
- нема буке током обраде.
Обрада електроискре. Употреба методе
Метода обраде електроискра пронашла је примену у следећем:
- бушење рупа у радним предметима различите тврдоће;
- формирање депресија;
- сечење делова различите тврдоће;
- уклањање истрошених подручја очврслих делова;
- брусне површине било које тврдоће;
- чишћење делова након заваривања легура.
ЕДМ је такође пронашао свој путпримена у поправци грађевинских машина. Уз његову помоћ се одсецају истрошени делови, уклањају се сломљени делови причвршћивача и надограђују се мало истрошени делови.
У закључку треба да знате да чврстоћа и отпорност на хабање машинских делова очврснутих методом електроискре у великој мери зависе од услова обраде и материјала који очвршћавају.
