În industria prelucrării lemnului și a mobilieruluiindustria folosește adesea operațiuni care vă permit să ajustați punctual parametrii spațiilor libere individuale. De obicei lemnul este materialul țintă, dar uneori, în aceeași producție de mobilă în aceeași etapă tehnologică, materialele plastice, plăcile de gips, polistiren etc. pot fi prelucrate în același mod. Pentru unele dintre aceste sarcini, se folosesc mașini de rectificat. Cu ajutorul unor astfel de echipamente, operatorul formează atât marginile produselor, cât și suprafața netedă în modul dorit. Cea mai eficientă în lucrările corective este o mașină de mărunțit-dimensionat pentru lemn, care permite o prelucrare de înaltă calitate și precisă.
Caracteristicile dispozitivului structural
Spre deosebire de polizoarele clasice,modelele cu funcție de calibrare asigură o fixare mai precisă și mai fiabilă a piesei de prelucrat în timpul procesării sale. Pentru aceasta se utilizează șine de ghidare, role și cleme, utilizând un mecanism de prindere pentru a controla poziția piesei de prelucrat. Corpul mașinii este un raft masiv echipat cu un tunel prin care trece materialul prelucrat. Motorul este responsabil pentru întregul proces de lucru, a cărui putere este în medie de 9-15 kW. Acționează arborele mașinii de rectificat și dimensionare, ceea ce facilitează prelucrarea produsului.
Apropo, aceasta este cea mai uzată parte.echipament, deoarece are sarcini mari. Arborele poate fi din metal sau cauciuc. În primul caz, puteți conta pe durabilitatea și fiabilitatea acestuia, dar în același timp va fi necesar să vă pregătiți pentru suprasolicitarea centralei. Cauciucul este mai moale și mai ușor, ceea ce vă permite să economisiți motorul, dar durata de viață a acestuia este de câteva ori mai mică decât cea a omologilor metalici.
Caracteristicile echipamentului
Potențialul de putere al acestor mașini este destul de mare și,după cum sa menționat deja, poate atinge 15 kW. Este vorba de aproximativ 15-20 de litri. din. În funcție de model, mașina poate avea mai multe moduri de viteză. Sistemele de control al vitezei în două trepte permit, de obicei, o rulare de 2-3 m / min. O funcție separată de alimentare a piesei de prelucrat este realizată de cel de-al doilea motor, a cărui putere este de 400-600 W. Poate controla atât platforma de calibrare a alimentării, cât și ansamblurile de forță în jos.
Variază în caracteristici și bandămasini de rectificat si masini de rectificat, al caror parametru principal este latimea. Mini-mașinile mici de acest tip sunt echipate cu curele cu lățimea de 75-100 mm. Acest lucru este suficient pentru prelucrarea armăturilor mici. Mașinile industriale de lungime totală sunt prevăzute cu curele de până la 1200 mm lățime. Pentru a controla o astfel de curea, se folosește adesea un arbore metalic cu un diametru de cel puțin 100 mm. Din punct de vedere al instalării, este importantă și greutatea mașinii. În medie, variază de la 500 la 800 kg.
Opțiuni de procesare
Din nou, în funcție de structurăcompoziție, mașina poate efectua prelucrarea cu diferiți parametri și capacități opționale. Polizarea suprafeței este un mod tipic. În acest caz, banda menționată mai sus este fixată pe arbore, iar materialul care urmează să fie prelucrat sub formă de foi plate este plasat pe jgheabul de alimentare. De obicei, șlefuirea standard va produce cea mai netedă suprafață posibilă. În variantele de construcție mai complexe ale plantării mecanismelor de procesare, operatorul poate efectua nu numai prelucrări drepte, ci și unghiulare.
În astfel de versiuni, calibrarea-șlefuiremașina susține rotația tamburului curelei abrazive în plan vertical. Pentru fixarea fiabilă a piesei de prelucrat, prelucrate în condiții dificile, se utilizează opriri speciale și bare de ghidare sub un unghi, care poate schimba poziția în conformitate cu poziția tamburului. Formatul de prelucrare oscilatorie este, de asemenea, răspândit, care se realizează folosind un fus cu o înfășurare abrazivă.
Implementarea automatizării în mașini-unelte
Este aproape imposibil să ne întâlnim astăzio mașină de rectificat care nu implică comenzi sau comenzi automate. În sfera profesională, chiar și modelele semiautomate sunt din ce în ce mai puțin utilizate, iar cele manuale sunt utilizate doar în ateliere mici sau gospodării. Mașina automată de dimensionare și rectificare oferă posibilitatea unei opriri de urgență a procesului de lucru, poziționare precisă, centrarea centurii, reglarea vitezei de avans a piesei de prelucrat etc.
Apropo, precizia poziționării în unelemodelele ating 0,1 mm. Operatorul trebuie doar să seteze modul optim, în care vor fi furnizați parametri și comenzi de operare separate. Electronica ia o decizie pe baza datelor primite de la diferite tipuri de senzori. De exemplu, un senzor de temperatură detectează supraîncălzirea motorului, în urma căreia sistemul, pe baza unui semnal de la senzor, oprește automat centrala electrică sau reduce viteza acesteia.
Buldog Machine Recenzii
Buldog face parte dintr-un cerc îngust de maricompaniile specializate în mașini-unelte oferă soluții moderne de înaltă tehnologie. Linia SPB 1010 prezintă un interes deosebit pe piață. După cum au remarcat proprietarii, aceste mașini sunt ideale pentru finisarea fină și tratarea suprafeței materialelor de panouri. Experții indică, de asemenea, un echipament de rulare optimizat, cu o configurație cu role de fier. Datorită unității de lucru combinate, Buldog Sizing & Grinder își îndeplinește sarcinile rapid și eficient, menținând în același timp o calitate optimă.
Recenzii de produse Jet
Jet este, dacă nu chiar cel mai mult, atunciunul dintre cei mai mari producători de tehnologie electrică și echipamente industriale. În acest context, merită luată în considerare modificarea DDS237, care este considerată universală atât pentru întreprinderile mici, cât și pentru liniile mari de producție. În mod tradițional, produsele acestei mărci sunt caracterizate ca fiind fiabile, stabile în funcționare și durabile. Dar acest polizor de calibrare Jet are și o ergonomie bună. Potrivit operatorilor de servicii, comoditatea efectuării operațiunilor se datorează nu numai unei game largi de mecanisme de reglare, ci și unui design bine gândit în ceea ce privește confortul fizic la manipulare.
Recenzii despre modelele GRIGGIO
Este o companie italiană care oferăo gamă largă de echipamente de calibrare și măcinare pentru diferite nevoi. În special, proprietarii mașinilor-unelte GC 65-GC 110 observă că sunt potrivite în mod optim pentru PAL și materiale solide. La ieșire, piesele sunt plane și netede în locurile de prelucrare. Dacă este necesar, utilizatorul va putea implementa prelucrări verticale nestandardizate - astfel de operațiuni sunt cel mai bine efectuate prin modificări ale ultimelor generații. De exemplu, o mașină de dimensionare și rectificare în versiunea GC 110 este echipată cu o oscilație electro-pneumatică a centurii și un vizualizator digital de dimensiuni, ceea ce face posibilă efectuarea unei prelucrări chiar complexe cu abateri minime de la parametrii declarați.
Cât costă echipamentul?
Astfel de mașini pot costa 100-150 de mii de ruble., și 1-2 milioane. Eticheta de preț este determinată de multe caracteristici. În primul rând, este influențat de design, suport funcțional, alimentare cu energie și dispozitive auxiliare disponibile în configurația de bază. În același timp, compania Jet și pentru o sumă relativ mică de 400 de mii de ruble. oferă o mașină de măcinat și rectificat destul de solidă. Producătorii Buldog și GRIGGIO sunt cunoscuți numai de specialiști, dar acest lucru nu îi împiedică să lanseze modele scumpe de mașini cu etichete de preț de ordinul a 1-1,2 milioane de ruble sub propria lor marcă. Mai degrabă, această tehnică este destinată echipării unor linii mari de producție, fabrici de prelucrare a lemnului și fabrici de mobilă.
concluzie
Operațiile de calibrare și măcinare suntdestul de obișnuit și pentru implementarea lor nu este necesar să achiziționați exact mașini combinate. Aceeași măcinare se face manual, ceea ce duce adesea la o calitate superioară. Cu toate acestea, mașina de dimensionare și șlefuire este indispensabilă în acele cazuri în care este important să lucrați cu volume mari și într-un ritm ridicat. Adică vorbim despre condițiile de procesare din fabrică, ale căror rezultate sunt supuse cerințelor corespunzătoare. O alternativă la astfel de echipamente poate fi numită doar unități separate de măcinare și calibrare, dar această opțiune va fi mai costisitoare și mai puțin practică din punct de vedere al funcționării.
