Există o serie de produse fărăde care nu se poate renunța. Pâinea, zahărul, sarea sunt elemente esențiale indispensabile. Pentru ei, precum și pentru meciuri, populația este acum în căutare și va fi întotdeauna. Deși există astăzi un număr mare de brichete în vânzare, meciurile au fost și vor continua să fie cea mai populară metodă de a face foc. Acest articol va spune cititorului despre procesul de fabricație, materialele și echipamentele utilizate. De asemenea, va explica din ce fel de lemn sunt făcute chibriturile.
Tipuri de chibrituri
Nu toți oamenii știu asta, pe lângă cele obișnuite(care sunt în fiecare casă) există aproximativ o sută de tipuri diferite de meciuri. Acestea diferă prin mărime, compoziție, culoare și gradul de ardere. Din ce sunt făcute potrivirile de copaci vor fi discutate mai jos, dar pentru moment vom descrie cele mai frecvente tipuri:
- termice - aceste chibrituri pot fi lipite, deoarece emit căldură în cantități mari;
- furtună - arde în vânt, sub apă (vânătoare, vânt);
- cele semnalizate - arde cu flăcări de diferite culori;
- decorative - un tip de cadou de chibrituri cu un cap colorat;
- gaz și șemineu - chibrituri lungi speciale pentru iluminarea sobelor și șemineelor cu gaz;
- fotografic - creați un bliț instantaneu.
Cel mai popular tip de vânzare, desigur, este gospodăria.
Tehnologie de producție
Din ce lemn sunt făcute chibriturile? Aspen și pin sunt folosiți pentru producție. Structura unui chibrit este destul de simplă: un cap și o bază din lemn. Dar producția include multe etape.
Pentru început, se face baza meciului. Din ce fel de copac este mai bine să-l faci? Practica arată că majoritatea companiilor și fabricilor folosesc aspen. Dar pinul este renumit și pentru că este un copac de chibrit bun.
Blocurile de lemn sunt tăiate în bucăți mici,se scoate scoarța din ele. Mai mult de jumătate din lemn este folosit pentru a face paie de chibrit. Procesul ulterior depinde de specie. La fabricarea unei secțiuni transversale pătrate, metoda furnirului este utilizată, la producerea unei secțiuni transversale rotunde, metoda de ștanțare.
În primul caz, se fac panglici.Lățimea lor este egală cu lungimea meciului. Mai mult, într-o mașină specială, panglicile sunt tăiate în paie. După aceea, este tăiat în meciuri separate. Vehiculul special are 7,5 metri înălțime și 18 metri lungime. Într-o zi de lucru de opt ore, ea produce aproximativ 10 milioane de exemplare.
În a doua opțiune, barele sunt trimise imediat la mașină. Acolo, cu ajutorul matrițelor gata făcute, se decupează semifabricatele.
Apoi baza trece prin cinci băi:chibritul este impregnat cu o soluție de stingere a incendiilor, apoi un capăt al acestuia este tratat cu parafină. După aceea, lipiciul este aplicat în două straturi - formează capul în cele din urmă. Apoi este acoperit cu un strat special care îl protejează de influențele externe.
După aceste proceduri, chibriturile sunt uscate într-o mașină de uscat, după care sunt lustruite, sortate după lungime și secțiune, eliminând complet respingerile.
echipament
Am aflat deja ce fel de chibrituri din lemn sunt fabricate și procesul de fabricare a acestora. Acum să trecem la problema materiilor prime și a echipamentelor.
Ciclul complet al liniei de producție pentruconfecționarea chibriturilor include: mașină de tăiat basculantă, uscător special pentru țevi, mașină de cules, șlefuitor automat, amestecător de elemente chimice, aplicator de fosfor, producător de cutii etc.
Materie prima
Materii prime necesare:dicromat tehnic de potasiu, sulfat de cupru, parafină tare, lemn rotund de pin sau aspen. Chiar și un mic atelier în care se produc chibrituri trebuie să fie deservit de un personal de cel puțin zece persoane. Printre aceștia se numără mai mulți tehnologi, doi sau trei operatori de linie, lucrători auxiliari (acolo unde nu sunt în producție), un manager de magazin și un încărcător.
