Mașină de tăiat sârmă electroerozivăutilizat pentru realizarea cu precizie a găurilor în metale de diferite densități. Mișcarea sculei are loc cu mare precizie și netezime. Motoarele pentru acesta sunt fabricate la producătorul de mașini-unelte folosind o tehnologie unică.
desen
Mașină de tăiat sârmă electroerozivăechipat cu motoare cu plan paralel. În acest scop, producătorii își creează proprii magneți de neodim (NdFeB - neodim-fier-bor). Pe lângă acestea, era necesar și un sistem unic de control K-SMS.
Electroeroziv clasicMașina de tăiat cu sârmă este capabilă să prelucreze numai piese conductoare electric. Metalele sunt arse printr-un arc la o adâncime considerabilă. O suprafață netedă rămâne la locul tăiat, de multe ori nu necesită prelucrare suplimentară.
Mașină de tăiat sârmă electroerozivăajută la obținerea produselor complexe: matrițe, tulpini, suprafețe conice și cilindrice, proeminențe și teșituri. La vânzare puteți găsi ansambluri cu două axe folosite pentru operații simple. Produsele mai complexe sunt produse folosind mașini cu cinci axe.
Principiul de funcționare
În procesul de utilizare a mașinii de tăiat sârmăSârma de alamă este folosită cel mai adesea ca unealtă de tăiere. Se realizează folosind o tehnologie unică, iar viteza și acuratețea procesării depind de calitatea acesteia.
Dacă se folosește un generator de impulsuri de înaltă frecvență încorporat în mașina descrisă, firul de alamă este echipat cu un strat special. Structura sa are mai multe straturi:
- Baza: CuZn40 (aliaj cupru-zinc) sau alamă. Molibdenul și cuprul pot fi, de asemenea, utilizate.
- Strat de difuzie termică - concentrație de zinc mai mare de 50%.
- Stratul superior este zinc pur.
Datorită acestei structuri, firul are o serie de avantaje:
- Rezistă la temperaturi ridicate.
- Arcul este stabil în timpul procesării, iar formarea de margele la locul tăiat este eliminată.
- Consum redus de sârmă pe lungime de tăiere.
Mașini CNC EDM cu sârmăEle sunt utilizate în principal în producția de masă. Produsele unice nu justifică achiziționarea de echipamente scumpe, dar unele piese pot fi obținute doar cu acest tip de tăiere. Acoperirea cu zinc asigură continuitatea procesului automat prin eliminarea vărsării alamei de la curenții de înaltă frecvență.
Procesul de procesare
Prelucrarea cu descărcare electrică a materialelor se bazeazăprivind formarea unei scântei prin trecerea unui curent de înaltă frecvență printr-un interval minim de aer sau apă. Acest proces are loc cel mai activ cu participarea alamei.
Există mai multe tipuri de prelucrare a metalelor folosind echipamentele de mai sus:
- Tehnologii de copiere și cusătură.
- Profil tăiat.
- Firmware.
Mai des cablu pentru mașini electroeroziveeste atașat la o unitate mobilă. Piesa de prelucrat este așezată pe o masă staționară. Procesul de tăiere este controlat de un controler de sistem CNC care controlează mai multe axe simultan.
Esența tehnologiei
Descărcare electrică între fir șipiesa de prelucrat duce la îndepărtarea unei părți a metalului. Particulele separate sunt eliberate în volumul fluidului de lucru. Nămolul (particulele de cristalizare) este filtrat și îndepărtat la sfârșitul tăierii. Viteza de procesare este reglată de puterea curentului. Dar trebuie selectate moduri optime în care nu se formează căderea în timpul procesului de tăiere.
Electroeroziunea ajută la producerea de produse cu foartepereți subțiri, procesează metale moi fără deteriorare mecanică. Această metodă de tăiere este folosită pentru cusături adânci. Grosimea firului este minimă; numai acest parametru limitează diametrul găurilor rezultate.
Nu este necesară nicio prelucrare suplimentară, deoareceDupă tăierea cu impulsuri de curent, nu rămân bavuri. De asemenea, nu este nevoie de scule scumpe utilizate în metodele clasice de frezare. Acest lucru devine relevant pentru piesele de prelucrat din materiale vâscoase.
Parametrii echipamentului
Controlul procesului CNC extinde capacitățile de prelucrare a eroziunii metalelor. Abaterile de perpendicularitate și dreptatea mișcării axelor nu depășesc 0,01 microni.
Precizia mecanică este declarată de producători șinu sunt necesare ajustări suplimentare. Mașina este complet gata să pornească ciclul automat; trebuie doar să încărcați modelul piesei în codul standard.
Electronica modernă asigură preciziemișcări datorate senzorilor unghiulari și liniari, a căror rezoluție este de 1,5 microni. Precizia contururilor rezultate variază de la ± 1,5 la ± 5 μm pe o lungime de 300 mm.
Caracteristicile sunt selectate individual pentru a se potrivi nevoilor de producție. Pe baza acestuia, se formează costul echipamentului, axat pe un model potrivit.
Opțiuni suplimentare
Cumpărătorul unei mașini EDM poate moderniza echipamentul cu următoarele opțiuni:
- Poziția controlată a axei C. Este necesar mai des pentru frezarea pieselor cilindrice.
- Cap de turelă cu grade suplimentare de libertate a sculei. Folosind acest model, se obțin piese complexe din punct de vedere geometric.
- Tabelul poate avea axe suplimentare. Această opțiune este utilizată atunci când se prelucrează produse de dulap sau mai multe piese de prelucrat într-un singur ciclu.
Sisteme incluse ca standardpurificarea fluidului de lucru, permițând filtrarea cu o calitate de până la 3 microni. Cartușele contaminate au dimensiuni standard și sunt înlocuite destul de repede.
