Frezarea este o metodă de tratare a suprafeței,bazat pe munca alternativă a dinților tăietorului. Există o mare varietate de instrumente în funcție de scopul lor funcțional, materialele prelucrate, caracteristicile pieselor fabricate.
Caracteristicile procesului
Procesul de măcinare, ca toate cele existentemetode de prelucrare a materialelor prin tăiere, bazate pe mișcările principale și auxiliare. Prima este rotirea sculei, iar a doua este avansarea acesteia la cursa de lucru.
Frezarea la suprafață se realizează de obicei în mai multe etape succesive:
- Degroșare - îndepărtarea inițială a așchiilor în vracpentru a proiecta profilul general necesar, are o clasă de precizie scăzută. Alocația de prelucrare (grosimea stratului de îndepărtat, luând în considerare toți factorii suplimentari) poate fi de la 3 la 7 mm, în funcție de materialul piesei de prelucrat.
- Semifinisare - a doua etapă de curățare a obiectului de frezare dorit, așchiile sunt mai mici, precizia lucrării crește și ajunge la clasa 4-6.
- Finisarea fină - atentă asigură calitate înaltă a suprafeței și a contururilor, precizie ridicată (clasele 6-8). Aportul trebuie să fie de 0,5-1 mm.
Implementarea fiecăruia dintre etapele de procesare arepropriile cerințe distinctive pentru uneltele de lucru prin natura designului lor, materialului, cantității și calității tăișurilor. De exemplu, o unealtă de frezat cu scop de degroșare este caracterizată de dinți mari, în timp ce o freză fină are o structură fină cu mai mulți dinți.
Tipuri de lucrari de frezare
O gamă largă de freze existente permite prelucrarea materialelor de complexitate și configurație variate, în orice unghi. Toate tipurile de procese pot fi împărțite în mai multe grupuri:
- Lucrul cu suprafețe plane. Se execută curățarea de degroșare și finisare a planurilor nevolumice cu poziție orizontală, verticală sau înclinată.
- Prelucrarea semifabricatelor și pieselor în formă de vrac. Se efectuează curățarea volumului, dând obiectelor o anumită formă.
- Separare. Piesele sunt împărțite în mai multe părți, tăind excesul de material.
- Finisaj modular. Se bazează pe formarea profilului necesar al piesei de prelucrat existente, proiectarea canelurilor, canelurilor, dinților, adâncituri în formă.
Pentru fiecare metodă individuală, cel mai adeseafolosind o unealtă de frezat separată. Piesele de o complexitate deosebită sunt prelucrate cu ajutorul unui set de freze. Astfel, frezarea suprafetelor largi se realizeaza folosind un set de scule care au dinti elicoidali multidirectionali pentru a reduce fortele axiale.
Tipuri de freze în funcție de scop
Sunt cunoscuți mai mulți clasificatoriconform căruia toate dispozitivele de frezat cunoscute sunt distribuite: după material, după tipul de cuțite, după formă, în funcție de direcția cursei de lucru. Parametrul principal, însă, este destinația.
- Cilindrică - frezarea tuturor planurilor orizontale și verticale.
- Sfârșit - finisarea tuturor planurilor în orice poziție.
- Sfârșit - lucrare de complexitate variată, posibilitate de frezare plată, modelată, modulară, artistică.
- Colț și modelat - îndepărtarea așchiilor de pe suprafețele laterale ale pieselor de prelucrat, obiectelor de profil, curățarea adâncituri în formă de con.
- Tăiat, crestat, crestat - separare, tăiere dinți pe piesele de prelucrat, canelare.
Același tip de unelte poate avea diferențe de diametru, număr de cuțite și caracteristicile acestora.
Diferențele structurale ale tăietorilor
Caracteristicile cuțitelor și modul în care sunt fixate sunt parametri importanți care determină scopul tăietorului, în special, calitatea prelucrării efectuate.
- Întreg. Sunt fabricate din oțeluri aliate pentru scule și de mare viteză. Cel mai adesea - freze cilindrice, cu discuri, cu fante, tăiate.
- Compozit. Există două opțiuni.În primul, o tijă de oțel structural este sudată de capul de tăiere - realizat din sculă, oțel rapid, mai rar - din aliaj dur. În al doilea, cuțitele de mare viteză sau din aliaj dur sunt lipite pe corpul dispozitivului de fixare. Se folosesc la freze frontale și frontale.
- Prefabricate. Cuțitele, cel mai adesea din carbură, sunt conectate mecanic la corpul principal.
Frezele solide au mai mulți dinți,ceea ce permite o prelucrare mai precisă. Aceeași posibilitate este disponibilă pentru sculele compozite constând dintr-un cap de carbură și o tijă structurală. Dezavantajul lor este un grad ridicat de uzură. Cel mai adesea, acest echipament este implicat în etapele de semifinisare și finisare ale îndepărtarii așchiilor.
Frezele prefabricate se caracterizează printr-un grad ridicatrezistență la uzură, rezistență, duritate și ascuțire a cuțitelor, ușurință de răsucire și demontare. Cu toate acestea, cantitativ, în raportul pe cap de locuitor, pierd semnificativ. Acestea sunt utilizate în principal la degroșare.
Masini-unelte
Lucrările de frezare care trebuie efectuate determină echipamentul necesar, inclusiv tipul de mașină pe care se va efectua.
Mașinile de frezat orizontal sunt proiectate pentruprelucrarea planurilor orizontale si a suprafetelor modelate, fabricarea angrenajelor, proiectarea unor obiecte de profil. Dispozitivul lor determină fixarea orizontală a sculei, cel mai adesea o freză cilindrică, cu discuri sau cu cap.
Aceleași tipuri de muncă, dar cu distincțiecaracteristici, vă permite să efectuați o mașină de frezat verticală. O caracteristică specială este strângerea verticală a sculei și, prin urmare, utilizarea predominantă a frezelor frontale, frontale și modulare.
Mașinile de frezat universale au dispozitive suplimentare pentru întoarcerea mesei în 3 planuri, ceea ce vă permite să lucrați cu suprafețe orizontale, verticale și modelate.
În producția de masă de piese cucu același profil, se folosesc mașini de frezat de copiere care vă permit să efectuați modele repetate sau indentări pe un plan cu o precizie sporită.
Mașinile CNC sunt echipamentele viitorului.Acestea asigură executarea unui set programat de acțiuni, în principal pentru frezare artistică sau producție non-serială de piese. Se folosesc freze de tăiere de capăt, de capăt și modulare cu un număr diferit de muchii de tăiere.
Frezarea este lucrul pe o mașină de tăiat specială care asigură cursa de lucru a sculei și avansul piesei de prelucrat.
Influența condițiilor de tăiere asupra rezultatelor muncii
Rezultatele sunt determinate nu numai de echipamentele selectate rațional. Calitatea lor depinde de cât de corect sunt selectate modurile de frezare.
- Este necesar să se determine cu exactitate diametrul necesarfrezele, designul acestuia, materialul, numărul de dinți, stabilesc relația dintre dimensiunile sculei și grosimea stratului de îndepărtat. Este important ca un profesionist să se străduiască să se asigure că grosimea necesară a metalului este îndepărtată dintr-o singură trecere.
- Dimensiunea instrumentului determină instalațiaviteza de rotație a acestuia și, în consecință, viteza de lucru. Acestea sunt fixate pe mașină prin setarea vitezei axului - axa fundamentală pentru fixarea frezei. Mișcările de bază prea lente sau prea rapide ale capului de tăiere duc la o calitate slabă a prelucrării.
- Alimentarea este un mod important de tăiere.Există o diviziune în acest concept integral. Inițial, este determinată avansul frezei pe dinte. Este selectat din cărțile de referință în funcție de instrumentul folosit și tipul de suprafață de lucru. După aceea, se determină avansul pe rotație și, respectiv, pe minut.
Calculul de frezare se bazează peinformatii despre capacitatile admise ale echipamentului, tipul de suprafata de tratat si instrumentele selectate. Există tabele nominale completate cu valorile necesare și de control. Selectarea rațională și calcularea parametrilor principali ai lucrării determină calitatea acesteia.
Fenomene însoțitoare
Frezarea este procesul de îndepărtare a așchiilor,care se caracterizează prin efecte termice crescute și solicitări mecanice care pot afecta negativ capacitatea uneltelor și finisajelor. Câteva fenomene care afectează rezultatele lucrărilor de frezare:
- Lipirea și contracția așchiilor. Lipirea metalului pe suprafața de tăiere, apăsarea acestuia strică procesul de finisare și cuțitele în sine. Acest lucru este mai adevărat pentru materialele moi.
- întărire. O creștere a durității, o scădere a rezistenței și plasticității stratului de suprafață al unei piese este un efect secundar al deformării plastice, care este îndepărtată prin tratamentul termic ulterior.
- Frecarea, căldura crescută în zona de lucru, vibrațiile sunt factori care reduc performanța tăietorului.
Pentru a preveni efectele secundare, este necesar să folosiți tehnologii și instrumente suplimentare.
Protecția pieselor și sculelor de prelucrat
Pentru a evita sau a minimiza efectele negative ale proceselor de tăiere asupra sculei și a materialului prelucrat, se folosesc următoarele tehnici:
- Utilizarea lichidelor de răcire și a lubrifianților șilichide, alimentarea lor direct în zona de frezare reduce frecarea, întărirea, lipirea așchiilor și menține o durată lungă de viață a cuțitelor.
- Sistemul de îndepărtare a așchiilor furnizat elimină efectul de contracție, iar selecția rațională a condițiilor de tăiere pentru metalele deosebit de moi previne lipirea așchiilor.
- Vibrațiile pot fi reduse selectând colțurile din față și din spate ale muchiilor de tăiere, vitezele dorite și utilizarea amortizoarelor de vibrații.
Frezarea cu procese secundare minime necesită profesionalism și experiență ridicate.
Frezarea este un proces complex complexfinisarea diferitelor suprafețe, al căror succes este determinat de alegerea rațională a echipamentelor, sculelor, condițiilor de tăiere, lubrifianților și lichidelor de răcire și dispozitivelor suplimentare care îmbunătățesc calitatea muncii.
