Cuptorul este proiectat pentru topirea fontei.A apărut pentru prima dată în secolul al XV-lea. în Europa. În Rusia, primul cuptor a fost construit în 1620 lângă Tula. Apoi, combustibilul pentru astfel de cuptoare era carbune. Numai un secol mai târziu (1709), inventatorul britanic Abraham Derby a reușit să efectueze topirea cuptorului, înlocuind cărbunele cu cărbune de cărbune.
Multe secole de experiență au schimbat dispozitivul domeniuluicuptor, aspectul său și chiar schema de producție a fontei. Dar elementele de bază au rămas la fel. Astăzi cuptorul este o construcție de aproximativ 30 de metri (înălțimea variază ± 5 m). Înălțimea întregii structuri poate depăși 80 m.
Cum este amenajat cuptorul?
Prin partea superioară (partea de sus) sunt încărcate lot(aglomerate, pelete, minereu de fier, minereu de mangan, combustibil și fluxuri). Mai jos este mina, cea mai mare parte a furnalului, care este un con în expansiune. Datorită acestei extinderi, este mai ușor să se scadă materialele solide care măresc volumul atunci când sunt încălzite. Fundul inferior (larg, cilindric) este adiacent la partea inferioară a arborelui. În el, încărcătura este topită. În spatele rasului, de mai jos, sunt umerii, realizați sub forma unui con trunchiat cu o bază redusă dedesubt. O astfel de secțiune transversală este cea mai potrivită pentru un volum de material care scade ca rezultat al topirii.
În cuptorul cilindric, în partea inferioară a profilului, se face arderea cocsului și se colectează un produs lichid de topire.
Cornul este împărțit în părți: zona superioară (tuyere) și cea inferioară (receptorul metalic, în care sunt colectate produsele topirii). Partea inferioară se numește partea inferioară a cuptorului.
În zona Tuyere,care se alimentează în explozia de furnal (aer cald). Acesta este locul care este responsabil pentru arderea cocsului, temperaturile cresc aici până la valorile maxime de 2000 de grade. În partea de sus a topului, temperatura este mai mică (până la 350 de grade).
În partea inferioară a cuptorului se găsește o gaură din fontă din fontă, care permite obținerea produselor topite - zgură și fontă.
Anterior, a fost folosit robinetul de zgură, dar practicaÎn ultimele decenii sa demonstrat că este mai practic să se treacă zgură și fontă printr-un fontă cu gaură, cu o separare suplimentară în șanțul principal adiacent cuptorului.
La cuptor se învecinează așa-numita turnătorie,unde există dispozitive care deschid robinetul de fier și îl închid după eliberarea zgurii și a fontei. Aici există jgheaburi cu șanțuri, care direcționează produsul topirii în găleți.
Produsul eliberat din cuptor este trimis la cel principalPălăria în care fonta este separată de zgură (diferența de densitate). Din jgheab, du-te două șanțuri. Unul este trimis la zgura, celălalt este fonta. Fonta este turnată peste forme în mișcare continuă (tip transportor), după răcire, matrițele sunt răsturnate și în continuare fonta este îndreptată spre vagoane. Zgura este turnată în bazine, răcită de apă și granulată.
Fiecare înălțime a cuptorului are o temperatură specifică proprie, motiv pentru care procesul de tranziție la metalul din fluxul de minereu.
În partea inferioară a cuptorului,cocsul de ardere este cantitatea de oxigen. Cocsul arde, transformându-se în dioxid de carbon, care reacționează cu cocsul, transformându-se deja în monoxid de carbon. Apoi, există o reacție între monoxidul de carbon și oxizii de fier. Există o restaurare a metalului. Fierul este saturat cu carbon si se produce fonta. În plus față de trei până la patru procente de carbon, în aliaj în proporții minore există mangan și siliciu, sulf și fosfor.
De fapt, un furnal, principiul de funcționare a acestuiaa fost descrisă aici, poate fi considerată o producție non-deșeu. Produsele secundare care apar în procesul de producție găsesc destul de mult în afara zidurilor fabricilor pentru producția de fontă. Zgura se adaugă la ciment adecvat pentru clădiri (atât de utilizat în prezent este blocul de lut), iar gazul de furnal este un bun combustibil care încălzește aerul alimentat în furnal.
