Tăierea precisă a lemnului cu laser este superioarăașteptările proprietarilor de mașini-unelte. Desenele originale realizate din material valoros captivează clienții. Producătorii preferă tratamentul cu radiații datorită absenței deșeurilor și a marginilor ne-arzătoare ale semifabricatelor. Tehnologia nu necesită înlocuirea constantă a sculelor scumpe.
Criterii de selecție pozitive
Pentru tăierea cu laser a lemnului se foloseșteobținerea de modele estetice pe detalii. Zona de tăiere este expusă termic. Se formează o margine tare care nu necesită protecție suplimentară. Acest lucru permite tăierea materialelor subțiri în bucăți mai mici de 0,6 mm.
Să evidențiem principalele avantaje ale unei mașini de tăiat cu laser cu lemn:
- Calitatea desenului datorită preciziei ridicateprelucrare. Abaterea de la liniile de separare nu este mai mare de 0,2 mm. Cusătura este aproape invizibilă. Deci, meșterii realizează contururi clare ale micilor detalii ale modelului.
- Absența deșeurilor simplifică operațiunile tehnologice. De aici și utilizarea rațională a materialului.
- Economiile de costuri sunt alcătuite din doi factori: fără resturi, nu este nevoie să cumpărați un instrument.
- Trecerea la o altă dimensiune standard nu necesită timp. Parametrii sunt încărcați în prealabil în memoria controlerului.
- Consumul de energie este redus prin eliminarea motoarelor electrice puternice din design.
- Mașina de tăiat cu laser din lemn este capabilăfuncționează în modul multitasking. Pe lângă tăierea semifabricatelor, se aplică gravarea și se folosește și la prelucrarea altor materiale: metale, plastic.
Dispozitiv de instalare
Dimensiunile mașinii variază în funcție de dimensiunile semifabricatelor originale. Masa de prindere a materialelor din tablă poate fi de tip curea. Tăierea cu laser a lemnului se realizează cu CO2-dispozitiv. Metoda cu gaz necesită sablarea cu aer a zonei de tratament.
Partea de tăiere se deplasează de-a lungulghiduri de design ușor. Datorită lipsei sculei de piesă, mașina nu este dificilă în ceea ce privește rigiditatea instalației. Laserul se bazează pe efectul fasciculului încrucișat. Punctul central are cea mai puternică energie. Prin urmare, părțile groase sunt tăiate cu o cusătură inegală. Distorsiunea formează o formă semicirculară.
deficiențe
Tăierea cu laser pe lemn, cu toate avantajele sale, are aspecte negative:
- Rezultatul tratamentului termic rămâne la locul fasciculului, deoarece acesta arde prin lemn.
- Grosimea limitată a pieselor pentru o cusătură de calitate nu mai mare de 20 mm.
- Dacă operatorul nu are experiență, există riscul de incendiu pe piesa de prelucrat.
- Este necesară unitatea de răcire a aerului.
- Crearea modelelor 3D necesită pregătirea operatorilor. Cu toate acestea, pentru ușurința operării, conversia imaginilor grafice în coduri de mașină are loc automat.
Suprafața modelului produselor metalicedevine dens, apare întărirea. Acest lucru îl face dificil pentru alte operații de prelucrare, cum ar fi forarea. Unele materiale nu funcționează bine cu laserul. Acestea includ placaj impregnat. Materialele transparente distorsionează perpendicularitatea fasciculului, ceea ce duce la o încălcare a limitei cusăturii.
Recomandări de selecție
Dacă este necesară tăierea cu laser cu laser, prețulmașinile diferă de analogii principiului de funcționare de contact. Costul lor începe de la 80 de mii de ruble. Și prețul procedurii în sine depinde de grosimea piesei de prelucrat și de lungimea tăierii cu laser (de la 30 de ruble pe p / m). Primul criteriu pentru analiza modelului este puterea fasciculului. Grosimea semifabricatelor tăiate depinde de aceasta.
Cursa de lucru a axelor este selectată în funcție de dimensiunitiparul rezultat. Dimensiunile mesei depind de lungimea și lățimea piesei de prelucrat. Pentru tăierea materialului pot fi utilizate sisteme portabile cu o singură coordonată.
Sistemul electronic de control este selectat în funcție de parametru - rezoluția sau discreția de mișcare a piesei de tăiere. Calitatea gravării pieselor depinde de aceasta.
