Test wytrzymałości i szczelności rurociągu

Po zakończeniu instalacji rurociągu jest on wykonywanydalszy test wytrzymałości i szczelności. Można zastosować metodę hydrauliczną lub pneumatyczną, czasami stosuje się je łącznie. Taka kontrola jest konieczna zgodnie z wymogami norm i zasad sanitarnych.

Prace przygotowawcze przed próbami hydraulicznymi rurociągów pod kątem wytrzymałości

Przed wykonaniem hydraulikitesty, należy przeprowadzić staranne prace przygotowawcze. W tym celu struktura dzieli się na działy, a następnie przeprowadza się jej badanie zewnętrzne. W kolejnym etapie sprawdzana jest dokumentacja techniczna. Zawory spustowe są przymocowane do przegród, a zawory powietrzne i korki są również do nich podłączone. Z urządzeń prasujących i napełniających instalowany jest tymczasowy rurociąg. Badany odcinek jest odłączony od pozostałych przegród rurowych, w tym celu stosuje się korki z trzpieniami.

Sprzęt i aparatura również muszą być:niepowiązany. Niedopuszczalne jest stosowanie do tego skomplikowanych zaworów odcinających. Próba wytrzymałościowa polega na podłączeniu rurociągu do hydrauliki, wśród takich urządzeń należy wyróżnić:

• sieci napowietrzne;
• przepompownie;
• sprężarki.

Wszystko to pozwala podać to, czego potrzebujesz do weryfikacji.nacisk. Badania powinny być przeprowadzane pod kierunkiem mistrza lub producenta, z uwzględnieniem wymagań dokumentacji technicznej, dokumentów projektowych i instrukcji. Ważne jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i państwowych przepisów dozoru technicznego.

Dla odniesienia

Test wytrzymałości zapewniastosowanie przyrządów pomiarowych i manometrów. Muszą najpierw przejść kontrolę ekspercką, upewnij się, że są zaplombowane. Manometry muszą mieć klasę dokładności, której minimalny poziom jest utrzymywany w granicach 1,5, co odpowiada normom stanowym 2405-63. Średnica koperty musi wynosić co najmniej 1,5 cm. Stosowane termometry muszą mieć podziałkę do 0,1°C.

Metoda pracy

Przeprowadza się również próbę wytrzymałości hydraulicznej w celu określenia gęstości. Podczas eksperymentów testowych wartość ciśnienia jest ustawiana zgodnie z dokumentacją projektową w kgf / cm²... Jeśli chodzi o konstrukcje stalowe, ich próg roboczy nie powinien przekraczać 4 kgf / cm², gdy temperatura pracy układu przekracza 400°C. W takim przypadku wartość ciśnienia będzie równa granicy od 1,5 do 2.

Jeśli próg roboczy konstrukcji stalowej przekracza 5 kgf / cm², wtedy wartość ciśnienia będzie równa 1,25. Czasami wartość tę określa wzór, który zakłada sumę nakładu pracy i wartość 3 kgf/cm²... W przypadku produktów wykonanych z żeliwa lubpolietylen, wartość ciśnienia będzie wynosić 2 lub więcej. W przypadku stopów metali nieżelaznych liczba ta wynosi jeden. Aby uzyskać wymagane obciążenia, stosuje się następujące typy pras:

• operacyjny;
• bieg;
• ruchomy tłok;
• ręczny (tłok);
• hydrauliczny.

Testowanie

Testy wytrzymałościowe i szczelnościmetoda hydrauliczna odbywa się w kilku etapach. W pierwszej kolejności podłączana jest prasa lub pompa hydrauliczna. Następnie zespół montuje manometry, a sama konstrukcja wypełniana jest wodą. Ważne jest, aby upewnić się, że powietrze jest usuwane z systemu, w tym celu otwory wentylacyjne pozostają otwarte. Jeśli dostanie się do nich woda, oznacza to, że nie ma już powietrza.

Jak tylko system będzie pełnyciecz, należy sprawdzić jej powierzchnię pod kątem pęknięć, przecieków i niedoskonałości mogących wystąpić na obwodzie w elementach łączących. Próba wytrzymałości i szczelności w kolejnym etapie polega na zastosowaniu nacisku o przedłużonej ekspozycji. Obciążenie można stopniowo zmniejszać, aż wskazane wartości osiągną poziom standardowy. Pozwala to na ponowne zbadanie stanu systemu. W kolejnym etapie rurociąg zostaje uwolniony od wody, a sprzęt można odłączyć i usunąć.

Inspekcja wtórna i prace końcowe

Jeśli system zawiera szkłopołączenia, wówczas muszą być poddawane obciążeniom przez 20 minut, ale w przypadku innych materiałów wystarczy 5 minut. Kontrola wtórna powinna zwracać uwagę na szwy i spoiny. Powinny być uderzane młotkiem o wadze 1,5 kg lub mniejszej. Ważne jest, aby zapewnić dostęp w obrębie 20 mm.

Podczas badania elementów wykonanych z metali nieżelaznych należy:użyj drewnianego młotka, którego waga nie przekracza 0,8 kg. Reszta materiałów nie podlega takiemu uderzeniu, ponieważ może ulec uszkodzeniu. Testy wytrzymałości hydraulicznej uważa się za udane, jeśli manometr nie wykazał spadku ciśnienia, nie wykryto wycieków, a spawane szwy i połączenia kołnierzowe pracowały stabilnie, wytrzymując obciążenie.

Sprawdzenie należy powtórzyć, jeśli wynikiokazał się niezadowalający, jednak prace należy wykonać dopiero po wyeliminowaniu wszystkich błędów. W przypadku prób hydraulicznych (w niskich temperaturach) do płynu można dodać substancje obniżające temperaturę krystalizacji wody. Płyn można podgrzać, a rury dodatkowo zaizolować.

Testy pneumatyczne

Rozważając metody badań wytrzymałościowych, należy:wyróżnij testy pneumatyczne. Służy do sprawdzania wytrzymałości i/lub gęstości. Produkty freonowe i amoniakalne nie są sprawdzane hydraulicznie, w tym przypadku stosuje się tylko testy pneumatyczne.

Czasami zdarza się, że hydraulicznebadania nie mogą być stosowane. Może się to zdarzyć, gdy temperatura powietrza spadnie poniżej zera lub na terenie nie ma wody. Jeżeli istnieje wymóg użycia powietrza lub gazów obojętnych, nie można stosować testów hydraulicznych.

Testy pneumatyczne powinny być również stosowane ww przypadku zauważenia dużych naprężeń w konstrukcjach wsporczych i rurociągu ze względu na imponującą masę wody. Do przeprowadzenia takich testów używa się gazu obojętnego lub powietrza. Używaj sprężarek mobilnych lub sieci sprężonego powietrza.

Testy wytrzymałości i gęstości zakładają zgodność z wartościami ciśnienia i podziałką. Tak więc, jeśli średnica wynosi 2 cm, ciśnienie powinno wynosić 20 kgf / cm²... Jeśli średnica waha się od 2 do 5, ciśnienie powinno wynosić 12 kgf / cm²... Gdy średnica przekracza 5 cm, ciśnienie powinno wynosić 6 kgf / cm²... Jeśli projekt tego wymaga, można zastosować inne wartości.

Przydatne informacje

Konstrukcje naziemne ze szkła i żeliwatesty pneumatyczne nie przechodzą. Jeżeli system stalowy posiada łączniki żeliwne, do badań można użyć gazu obojętnego lub powietrza, z wyjątkiem części wykonanych z żeliwa sferoidalnego.

Kolejność pracy

Testy wytrzymałościowe pneumatycznemetoda polega na napełnieniu rurociągu powietrzem lub gazem w pierwszym etapie. Co więcej, ciśnienie wzrasta. Gdy poziom wzrośnie do 0,6, można przystąpić do oględzin badanego obszaru. Dotyczy to konstrukcji, w których wskaźnik ciśnienia roboczego osiąga 2 kgf / cm².

Podczas kontroli należy zwiększyć obciążenie.Niedopuszczalne jest jednak uderzanie młotkiem w obciążone powierzchnie. Na ostatnim etapie system jest sprawdzany pod obciążeniem. Badanie wytrzymałości na rozciąganie złączy spawanych i szwów, kołnierzy i dławnic polega na zastosowaniu roztworu mydła.

Jeśli system transportuje materiały łatwopalne,trujących substancji toksycznych, test szczelności uzupełnia test szczelności. W tym celu równolegle badany jest spadek ciśnienia. Ważne jest, aby sprawdzić wszystkie urządzenia podłączone do systemu. Jeżeli podczas próby wytrzymałościowej ciśnienie na manometrze nie spadło, a na uszczelkach olejowych i szwach łączących nie wykryto pocenia się ani nieszczelności, wynik uznaje się za zadowalający.

Informacje o raportach z badań

Gdy badania są przeprowadzane przez organizację budowlaną lub komisję, składana jest następująca dokumentacja:

• schemat wykonawczy;
• projekt strony testowej;
• dziennik spawalniczy;
• dziennik prac izolacyjnych;
• raport z badań wytrzymałości i szczelności.

Jako dodatkowa aplikacja działają certyfikaty na części i rury, a także certyfikaty na sprzęt. Wynikiem testowania osobnej witryny jest ustawa.

Na podstawie wyników dochodzenia w sprawie wycieku komisja sporządza akt, do którego załączane są materiały, które powinny zawierać:

• Nazwa firmy;
• skład komisji;
• informacje o parametrach testu;
• zaświadczenie o zwiniętej (uszkodzonej) rurze;
• informacje o projekcie rurociągu;
• wyciąg z dziennika spawalniczego;
• podniesienie miejsca pęknięcia;
• akt produkcji i odbioru robót budowlano-montażowych.

Certyfikat badania wytrzymałości rurociągusporządzone z uwzględnieniem obowiązujących przepisów. Wymaga to koniecznie wskazania składu komisji, harmonogramu prac i zakończenia, podpisów osób odpowiedzialnych. Z tych dokumentów będzie można dowiedzieć się, pod jakimi parametrami przeprowadzono próbę szczelności. Powinno to obejmować nie tylko ciśnienie, ale także całkowitą długość systemu. Protokół badania wytrzymałości rurociągów będzie zawierał nazwę zastosowanych urządzeń, innego wyposażenia, a także miejsce ich zainstalowania oraz długość odcinka, z którego po badaniu została usunięta woda.

Wniosek

Testowanie rurociągów i ocena wynikówmuszą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel. Muszą otrzymać opisy stanowisk i posiadać odpowiednie umiejętności. Należy pamiętać, że badanie rurociągu pod kątem wytrzymałości i szczelności powinno być przeprowadzane terminowo i dokładnie, ponieważ tylko w ten sposób można wykluczyć wypadki, straty, a nawet wypadki.