Rurki (lub skrócona rura)Rurki) są szeroko stosowane w przemyśle gazowym i naftowym: do budowy odwiertów naftowych i gazowych, pracach związanych z potknięciem i naprawami, transportu różnych cieczy i substancji gazowych. Takie produkty działają w ciężkich i trudnych warunkach pracy: jest to stałe ciśnienie i wysokie obciążenia mechaniczne oraz wpływ na ściany agresywnych środowisk. Ponadto rury rurowe są stale narażone na korozję i erozję.
Wszystko to wymaga wysokiej wytrzymałości produktówmusi zapewniać integralność i niezawodność całego systemu. Do mocowania rur należy przewidzieć połączenie gwintowe. Zapewnia wysoką szczelność, wytrzymałość w warunkach zwiększonego obciążenia, odporność na zużycie i łatwość konserwacji produktów, a także dobrą drożność kolumn w studniach o złożonym profilu.
Rurki wyłączają następujące rodzaje rur:
- gładki;
- gładki zgodnie z GOST 633-80;
- gładki, szczelny;
- gładki, szczelny zgodnie z GOST 633-80;
- gładka z uszczelnieniem;
- gładki, szczelny;
- rury rurowe ze spłaszczonymi końcami ARI 5CT;
- o podwyższonej ciągliwości;
- o podwyższonej odporności na zimno.
Wymagania dotyczące rur rurowych
Do rur i łączników stosowanych do ichpołączenia nakładane są rygorystyczne wymagania jakościowe, dzięki którym zapewniona jest niezawodność i trwałość produktów. Tak więc na wewnętrznej i zewnętrznej ścianie nie powinno być pęknięć, rozwarstwienia, muszli. Możliwe jest usunięcie lub wycięcie tych wad, ale musi być spełniony następujący warunek: głębokość zakotwienia nie może przekraczać maksymalnego minus odcięcie grubości ściany.
Liczba i rozmiar defektów rur i złączek do nich są ściśle regulowane. Przekroczenie dopuszczalnych norm jest wykluczone.
Jeśli rurka zostanie obniżona do studni, wówczaskonieczne jest sprawdzenie jego wewnętrznej średnicy i ogólnej krzywizny za pomocą trzpienia, którego długość wynosi 1250 mm, a średnica zależy od średnicy badanego przedmiotu. Szczególnie tę procedurę należy wykonać w przypadku stosowania pomp prętowych lub w obecności osadów soli, gipsu, parafiny.
Każda rura musi być oznaczona.Oznakowanie jest nakładane w odległości około 0,4-0,6 metra od końca produktu przez walcowanie lub uderzenie i musi zawierać następujące informacje: nominalną średnicę rury, jej liczbę, grupę wytrzymałości, grubość ścianki, nazwę producenta i datę produkcji. Wszystkie rozmiary należy podawać w milimetrach. Oznaczenie jest podświetlone jasną farbą, odporną na różne wpływy.
Rurociągi produkowane są zgodnie z dokumentacją techniczną,które mogą się różnić dla poszczególnych producentów, ale ogólne wymagania nie powinny być sprzeczne z przyjętymi warunkami. Główne różnice dotyczą różnych gwintów profilu trapezowego, elementów uszczelniających itp.
Zasadniczo rura rurowa musi być wysokiej jakości i trwała, tylko wtedy zapewni niezawodność wszystkich systemów, w których jest używana.
