/ / Samopoziomująca podłoga poliuretanowa „zrób to sam” (zdjęcie)

Samopoziomująca podłoga poliuretanowa „zrób to sam” (zdjęcie)

masowa podłoga poliuretanowa

Posadzki poliuretanowe i epoksydowesą powłokami monolitycznymi, które składają się z materiałów polimerowych. Mają wiele zalet. Jakie są dobre podłogi luzem z poliuretanu? Opinie klientów wskazują, że takie powłoki mają bardzo atrakcyjny wygląd. Materiały są dość praktyczne i trwałe. Ponadto konsumenci zwracają uwagę na łatwość instalacji konstrukcji. Podczas eksploatacji, według właścicieli lokali mieszkalnych, powłoki są odporne na wpływy chemiczne i mechaniczne. Luzowa podłoga poliuretanowa nie zbiera kurzu, a opieka nad nią jest dość prosta.

Gdzie jest używany?

Наливной полиуретановый пол может выдержать самые różne obciążenia. Ponadto wyróżnia się przyzwoitym wyglądem i praktycznością. Ze względu na te cechy najczęściej stosuje się następujące przesłanki:

  1. Przedsiębiorstwa telekomunikacyjne.
  2. Laboratoria.
  3. Zamrażarki.
  4. Biura.
  5. Hotele.
  6. Instytucje dziecięce i medyczne.
  7. Sklepy z maszynami.
  8. Usługi samochodowe.
  9. Parkingi.
  10. Budynki przemysłu spożywczego (gdzie notuje się mokre procesy techniczne).
  11. Pomieszczenia przemysłowe.
  12. Domki, domy i apartamenty.
  13. Inne pomieszczenia, w których występuje duże obciążenie powierzchni podłogi.
    samopoziomująca posadzka poliuretanowa polimerstone 2

Klasyfikacja

Jednowarstwowa samopoziomująca podłoga poliuretanowa posiadagrubość do 0,4 mm. Takie powłoki są również nazywane cienkowarstwowymi. Wytrzymują średnie i lekkie obciążenia. Aktywna ekspozycja zarysuje powłokę polimerową i zużyje ją.
Takie podłogi wytrzymują następujące warunki:

  1. Paliwa i smary.
  2. Agresywne środowiska.
  3. Lekkie uderzenia.

Ich naprawy nie można nazwać trudną.Jednowarstwową posadzkę poliuretanową luzem można stosować w pomieszczeniach, które charakteryzują się średnimi obciążeniami ścierającymi, minimalną wilgotnością. Jednocześnie wysokie wymagania stawiane są elementom dekoracyjnym powierzchni.

Dwuskładnikowa poliuretanowa posadzka samopoziomująca

Takie powłoki są również nazywane wysoce wypełnionymi. Grubość materiału wynosi do 2,5 mm. Wytrzymują duże i średnie obciążenia. Takie podłogi są odporne na:

  1. Materiały palno-smarujące.
  2. Agresywne środowiska.
  3. temperatura i wpływy chemiczne.
  4. zużycie ścierne.
  5. uderzę.

Ten typ jest łatwy do naprawy.Takie podłogi można stosować w dowolnych pomieszczeniach, które charakteryzują się wysokimi wymaganiami co do efektu dekoracyjnego powłoki oraz jej stabilności. Deklarowana żywotność wynosi około 10 lat.

samopoziomująca podłoga poliuretanowa zrób to sam

Funkcje urządzenia

W przekroju samopoziomująca posadzka poliuretanowa (przemysłowa lub domowa) jest formacją trójwarstwową.

Impregnować

Jest jednorodnym płynem o niskiej lepkości, służącym do impregnacji powierzchni drewnianych, ceglanych i betonowych.

Powłoka dwuskładnikowa (poliuretan)

To warstwa wzmacniająca. Jest to jednorodna elastyczna powłoka, która charakteryzuje się wysokim stopniem przyczepności.

Powłoka antykorozyjna

Ta warstwa ochronna ma na celu poprawę odporności mechanicznej.

dwuskładnikowa poliuretanowa posadzka samopoziomująca

Obowiązkowe warunki

Wielu decyduje się na wykonanie samopoziomującej podłogi poliuretanowej własnymi rękami. Prace mogą być wykonywane wyłącznie z zastrzeżeniem następujących wymagań:

  1. Temperatura powierzchni nie powinna znacznie odbiegać od aktualnie rejestrowanej w pomieszczeniu. Maksymalny limit to 3 stopnie.
  2. Brak grzejników, wymuszony ruch powietrza, przeciągi i tak dalej.
  3. Wilgotność względna powietrza - 80%. Musi być utrzymywany w ciągu dnia po wypełnieniu, a także podczas samej pracy.
  4. Zalecana temperatura pokojowa to maksymalnie 25 stopni.

Przygotowanie fundamentu

Przed ułożeniem masy poliuretanowejpodłoga, powierzchnia musi być przeszlifowana, odpylona i absolutnie czysta. Wszystkie plamy oleju i luźne cząstki muszą zostać usunięte. Dzięki temu kompozycja polimerowa będzie się dobrze trzymać. Warstwę hydroizolacyjną należy ułożyć na betonie.

posadzki przemysłowe z poliuretanu

Śrutowanie

Dzięki niemu podstawa staje się szorstka.Zapewnia to lepszą przyczepność mieszaniny polimerów. Również dzięki temu zabiegowi skutecznie eliminowane są luźno trzymające się elementy. Ponadto następuje zmniejszenie wad powierzchni betonu.

szlifowanie

Zapewnia usuwanie nierówności podłoża,nawet w trudno dostępnych miejscach. Jednak proces ten zatyka pory betonu kurzem. W ten sposób przyczepność znacznie się pogarsza. Przed nałożeniem warstwy poliuretanowej należy sprawdzić podłoże pod kątem spękań i spoin. Jeśli zostaną znalezione, wykonaj następujące czynności:

  1. Usuń brud i kurz ze szwów (możesz użyć odkurzacza).
  2. Potraktuj powierzchnię impregnatem.
  3. Wypełnij pęknięcia mieszanką szpachlową (jej podstawą powinna być kompozycja poliuretanowa).
    recenzje podłóg samopoziomujących z poliuretanu

Funkcje gruntowania

Najlepiej użyć wałka lubpistolet natryskowy. Konieczne jest dodanie piasku kwarcowego do podkładu. Dzięki niemu powierzchnia stanie się szorstka. Zapewni to lepszą przyczepność do materiałów polimerowych.

Przygotowanie mieszanki

Najczęściej stosowany jest wypełniacz dwuskładnikowypodkład podłogowy lub poliuretanowy. Wszystkie składniki miesza się według wskazówek producenta. Zaleca się stosowanie mieszadła z kierunkiem do tyłu lub do przodu. Dopuszczalne jest także ręczne mieszanie składników. Mieszaninę polimerów przygotowuje się w dwóch etapach. Jeśli ma być użyty wypełniacz, należy go dodać w procesie ponownego mieszania. Objętość materiału powinna być taka, aby można było z nim zakończyć pracę w ciągu godziny. Po wyschnięciu podkładu można przystąpić do nakładania bazowej warstwy poliuretanowej.

Technologia aplikacji

Układanie samopoziomującej podłogi poliuretanowej należy rozpocząć od warstwy znajdującej się pod nią. Następnie walcowanie odbywa się za pomocą wałka igłowego. Następnie nakładana jest warstwa nawierzchniowa.

posadzki samopoziomujące poliuretanowe i epoksydowe

Ważne punkty

Pomiędzy warstwami powinien być odstęp czasowy.To około dwadzieścia godzin. Temperatura w pomieszczeniu powinna wynosić co najmniej 20 stopni. Należy chronić podłogę przed działaniem promieni słonecznych i silną wilgocią. Po dniu możesz zacząć chodzić po świeżej powierzchni. Zaleca się rozpoczęcie użytkowania i układania mebli po 5 dniach. Na podłogę nakładany jest specjalny lakier wykonany na bazie poliuretanu. Zapewni to dodatkową ochronę przed uderzeniami mechanicznymi.

„Polimerstone-2”

Podłoga samopoziomująca z poliuretanu tej marki jest innawysoka wytrzymałość mechaniczna i elastyczność. Powłokę tę stosuje się w pomieszczeniach, które charakteryzują się podwyższonymi wymaganiami w zakresie odporności powłoki na ścieranie i chemikalia. Dotyczy to również warunków o dużej wilgotności. Można go stosować tam, gdzie muszą zostać spełnione szczególne wymagania sanitarno-higieniczne.

Podłogę tę można układać na:

  1. Jastrych betonowy.
  2. Stare powłoki.
  3. Sztywne konstrukcje metalowe.

Zapewnia powłokę odporną na uderzenia i zużycie, odporną na agresję chemiczną. Za 1 mkw. m. będzie wymagało około 1,5 kg materiału (pod warunkiem, że grubość wynosi 1 mm).

Podejmując środki ostrożności

Powlekanie należy przeprowadzić wpomieszczenie, które jest dobrze wentylowane. Materiał może mieć kontakt z odsłoniętą skórą. Jeśli tak się stanie z oczami, należy je natychmiast przemyć wodą i zwrócić się o pomoc lekarską. Podczas pracy należy nosić rękawice i okulary ochronne.

Niezbędne narzędzia i sprzęt

  1. Specjalne podeszwy z kolcami. Są one niezbędne do poruszania się po nowo nałożonej powłoce. Ich liczba powinna odpowiadać pracownikom korzystającym z wałków igłowych.
  2. Ściągaczka z regulowaną szczeliną. Za jego pomocą materiał jest równomiernie rozprowadzany na powierzchni.
  3. Rozpuszczalnik do czyszczenia instrumentów.
  4. Wałek igłowy napowietrzający. To usuwa pęcherzyki powietrza.
  5. Szpachelka. Przydaje się przy rozprowadzaniu materiału w trudno dostępnych miejscach.
  6. Wiercić specjalnym mieszadłem. Powinien wykonywać nie więcej niż 600 obrotów na minutę. Rozmiar mieszadła jest nieco większy niż głębokość pojemnika, w którym będzie się znajdować materiał.