Masywna podłoga zawdzięcza swoją nazwę technologiiurządzenia. Jest to przykład wykonania jastrychu przez wylanie mieszanki samopoziomującej. Charakterystyczną cechą masowej podłogi na bazie cementu jest grubość około 3,5 milimetra. Czasami ta powłoka nazywa się płynnym linoleum, powierzchnia po wyschnięciu okazuje się idealnie równa i gładka, tylko na szwie nie ma, jak w przypadku płytek. Podłoga ta może być stosowana nie tylko w miejscach publicznych, ale także w pomieszczeniach mieszkalnych, charakteryzuje się przyjaznością dla środowiska, łatwością instalacji i obsługi. Masowa podłoga cementowa do garażu jest uważana za optymalne rozwiązanie do stworzenia konstrukcji opartej na systemie grzewczym.
Skład mieszanki
Mieszając zaprawę do podłóg,garaż na bazie cementu wykorzystuje piasek frakcyjny, wypełniacze polimerowe, cement i dodatki mineralne. Mieszanki wyróżniają się doskonałymi właściwościami jakościowymi, wśród których składników nie ma dodatków. Ale w przypadku płynnej tekstury konieczne jest dodanie dużej ilości płynu. Może to spowodować spadek wytrzymałości konstrukcyjnej. Problem ten można rozwiązać dodając polimery. Kiedy konsumenci chcą zainstalować masową podłogę do garażu, często wybierają mieszanki organiczne i cementowe. W większości przypadków preferowane są te ostatnie, w tym również dlatego, że koszt takiego produktu jest znacznie niższy.
Technologia montażu
Jeśli chcesz zrobić masową podłogę do garażuwłasnymi rękami, powinieneś najpierw zapoznać się z technologią pracy, która przewiduje kilka etapów. Przygotowanie obejmuje czyszczenie powierzchni nie tylko podłogi, ale także ścian z brudu i kurzu. W następnym etapie mistrz odeprze linię na ścianach, która określi poziom przyszłej podłogi. Taśma z pianki styropianowej o powierzchni klejącej o gąbczastej strukturze jest przyklejona wzdłuż niej. Szerokość taśmy tłumiącej będzie odpowiadać grubości podłogi masowej. Jeśli okaże się, że podczas przyklejania taśmy powstały niedokładności, wówczas elementy wystające poza krawędź paska powinny być ukryte pod listwą przypodłogową.
Zalewanie
Kiedy instaluje się masową podłogę cementowągaraż, w następnym etapie na powierzchnię nakłada się podkład, można to zrobić za pomocą pistoletu natryskowego, pędzla lub wałka. Pamiętaj, aby leczyć wszystkie nierówności i pęknięcia. Podkład wysycha przez około 30 minut, aby wzmocnić efekt, procedurę można powtórzyć do 2 razy, co zapewni mokry połysk. Szczególną uwagę należy zwrócić na powierzchnię, która była eksploatowana od kilku lat i ma luźną strukturę. Jeśli mówimy o nowych powierzchniach betonowych, podkład na nich można nakładać w jednej warstwie. Podczas przyciemniania kompozycji podczas nakładania lub pienienia należy oczekiwać dłuższego czasu schnięcia, co jest spowodowane zwiększonym poziomem wilgotności w pomieszczeniu. W takim przypadku powierzchnię należy pozostawić na okres od 6 do 24 godzin.
Co jeszcze musisz wiedzieć o fazie przygotowawczej
Jeśli będziesz wyposażony w masową podłogę dlagaraż, a następnie po wyschnięciu podkładu możesz zacząć instalować lampy ostrzegawcze, jest to szczególnie ważne w tych pokojach, które mają imponującą powierzchnię. Jest to konieczne, ponieważ nałożenie masy cementowej może być trudne. Instalacja sygnalizatorów pozwala podzielić powierzchnię na oddzielne segmenty, wypełniając kompozycję etapami. Przed zainstalowaniem sygnalizatorów należy przygotować rozwiązanie dla podłogi, które natychmiast zacznie się wypełniać. Wysokość lamp ostrzegawczych powinna być równa planowanej grubości podłogi. Jeśli jest płaska powierzchnia, możesz użyć wkrętów samogwintujących jako latarni, które są wkręcane w podłogę w odstępach co 1 metr od siebie. Konieczne jest ułożenie ich w szachownicę. Jeśli jest podłoga o różnicach 3 centymetrów lub więcej, zdmuchnie ona użycie stalowych narożników jako latarni morskich, które są zamocowane w podłodze na zaprawie cementowej lub gipsowej. Prawidłowy montaż należy sprawdzić na poziomie budynku, przestrzegając poziomej linii.
Zarząd główny
Masowa podłoga do garażu, której zdjęcie możeszrozważyć w artykule wygląda bardzo atrakcyjnie. Ale jeśli chcesz uzyskać pozytywny wynik, powinieneś wiedzieć o niektórych niuansach pracy. Na przykład, jeśli jest imponujący obszar, musisz zastosować inną metodę instalowania sygnałów nawigacyjnych. W tym celu stosuje się warstwę wyrównującą o dużej grubości. Latarnie morskie mogą być tymi samymi śrubami, które są przykręcone do podstawy. Ale na ścianach na wysokości czapek należy zrobić ślady. Poziome linie należy sprawdzić za pomocą poziomu, a następnie pociągnąć cienki drut. Następnie możesz zacząć wypełniać podłogę.
Przygotowanie mieszanki wyrównującej
Jeśli zdecydujesz się wyposażyć masową podłogęgaraż, opinie na jego temat zaleca się przeczytać z góry. Ponadto ważne jest, aby przeczytać instrukcje dostarczone przez producenta. Wlej wodę do przygotowanego pojemnika, wlewając do niego zawartość worka. Nie zaleca się dodawania obcych substancji do roztworu. Aby uzyskać jednolitość mieszanki, należy użyć wiertarki lub miksera budowlanego. Gdy masa osiągnie jednorodną konsystencję, należy pozostawić ją na kilka minut, a następnie ponownie wymieszać. Eksperci nie zalecają ustawiania dużej prędkości na mikserze lub wiertarce; lepszą mieszankę można uzyskać, mieszając ją przy niskich prędkościach.
Wylewanie
Masowa podłoga cementowa do garażunależy wypełnić przez pół godziny, w którym to czasie rozwiązanie nie straci swoich właściwości technicznych. Dlatego konieczne jest rozpoczęcie pracy, pozyskając pomoc innych. Jeśli nie jest to możliwe, konieczne jest przygotowanie rozwiązania w objętości, którą można opracować w określonym czasie. Przygotowany roztwór należy wylać na powierzchnię, a następnie wyrównać za pomocą wałka. Duży pokój musi być podzielony na kilka sekcji, wypełniając je stopniowo. Po wypełnieniu podstawę należy potraktować specjalnym wałkiem z igłami, co wyeliminuje tworzenie się pęcherzyków i zapewni dobrą przyczepność. Możesz poruszać się po suchej podłodze w butach z kolcami lub specjalnych butach, które mają metalowe nakładki. Mieszanina wyschnie przez około 6 godzin, możesz dowiedzieć się dokładnego czasu, czytając instrukcje na opakowaniu.
Którą podłogę garażową wybrać
Posadzka garażowa cementowa samopoziomująca, fotco możesz rozważyć w artykule, jest idealne w takich warunkach. Jednak współczesny rynek przedstawia wiele mieszanek, które mają pewne cechy. Na przykład, jeśli pracujesz z chemikaliami w garażu, odpowiednia jest powłoka z żywicy epoksydowej, która jest mniej wrażliwa na poziom wilgoci i zmiany temperatury. To odróżnia te związki od poliuretanu. Powierzchnia będzie miała między innymi doskonałe walory dekoracyjne i będzie odpowiednia do stosowania z kwasami i zasadami. Jeśli myjesz samochód w garażu, roztwór żywic epoksydowych utworzy niezawodną powłokę, która będzie różnić się cienkością. Jeśli zdecydujesz się wyposażyć podłogę samopoziomującą do garażu, która jest lepsza, musisz zdecydować jeszcze przed wizytą w sklepie. Ostatnio bardzo popularne są mieszanki żywic z metakrylanu metylu. Można je instalować w pomieszczeniach, w których można zapewnić odpowiednią cyrkulację powietrza, a po wyschnięciu roztwór będzie wydzielał specyficzny zapach.
Dość często podłogi epoksydowe porównuje się z podłogami poliuretanowymi, które wyróżniają się dużą elastycznością, wytrzymałością i odpornością na wibracje.
Dla odniesienia
Takie kompozycje można nakładać na drewno lubpowierzchnie metalowe i metalowe. Zaprawy cementowo-akrylowe to opcja budżetowa, która pozwala wyeliminować drobne błędy w szorstkiej powłoce. Ta podłoga jest alternatywą dla wylewki wykończeniowej.
Grubość powłoki
Podłoga samopoziomująca do garażu o grubości warstwymoże się różnić w zależności od intensywności obciążeń, dość często jest wyposażany samodzielnie przez rzemieślników domowych. Niewątpliwie układanie podłóg zgodnie z minimalną grubością nie jest prawdziwym zadaniem, ale rozmiar warstwy powinien wynosić od 1 do 1,5 milimetra nad możliwymi wybrzuszeniami i szorstkością. Najbardziej uniwersalne w zastosowaniu są podłogi na podłożach polimerowo-cementowych i akrylowo-cementowych. Ta ostatnia opcja nie zapewnia wstępnego wyrównania powierzchni, ale można ją nakładać na betonową podstawę bez środka wyrównującego. Takie rozwiązania charakteryzują się doskonałymi parametrami użytkowymi, można je stosować przez 30 lat, ponadto odznaczają się dużą odpornością na ścieranie. Grubość warstwy takich samopoziomujących podłóg może wynosić od 1 do 2 centymetrów. Podłogi polimerowo-cementowe to mieszanki samopoziomujące, które układane są o grubości od 2 do 4 centymetrów. Jeśli zamierzasz wyposażyć konstrukcję wielowarstwową na bazie zapraw polimerowo-cementowych to grubość warstwy może wynosić co najmniej 8 centymetrów, a maksymalna to 10 centymetrów.
