W ramach konstrukcji budowlanychsprzęt komunikacyjny i powłoki dekoracyjne są często stosowane w metalu. Pomimo wprowadzenia mocnych i odpornych na zużycie tworzyw sztucznych w budownictwie, tradycyjny materiał pozostaje istotny ze względu na swoje właściwości i przystępność cenową. Zwykle stosuje się go w miejscach o zwiększonym obciążeniu operacyjnym, w tym w efektach termicznych. Ale nawet stal nie jest w stanie w pełni zachować oryginalnych właściwości technicznych i fizycznych w ekstremalnych temperaturach. Dlatego, aby zapewnić ochronę, stosuje się żaroodporną farbę do metalu, wśród funkcji, których odnotowuje się tworzenie efektu dekoracyjnego. Potrzeba takiego projektu pojawia się w różnych sytuacjach, ale przy właściwym wyborze składu wynik spełnia wszystkie oczekiwania.
Cechy farb żaroodpornych
Zastosowana powłoka żaroodporna praktycznie nieróżni się wyglądem od tradycyjnego lakieru. Różnice pojawiają się podczas pracy, gdy konwencjonalny produkt ulega zniszczeniu pod wpływem wysokich temperatur. Z kolei żaroodporna farba do metalu wykazuje takie właściwości jak odporność na działanie termiczne oraz zachowanie oryginalnej struktury. Dodatkową, a często główną funkcją takich związków jest również ochrona antykorozyjna. Kompleks tych właściwości stanowi wielowymiarową barierę przed różnymi zagrożeniami.
Jednocześnie źródłami negatywnego wpływu są równieżmogą się różnić. Zależy to od przeznaczenia konstrukcji, w której materiał jest używany. Na przykład dziś szeroko rozpowszechniona jest farba żaroodporna, która nie tylko wytrzymuje ekstremalne warunki temperaturowe, ale także wytrzymuje otwarty płomień. Jednak zachowanie deklarowanych właściwości powłoki nie zawsze działa i w takich przypadkach żaroodporna farba do metalu do pieców zaczyna się łuszczyć, tracić swój pierwotny odcień i zapadać. Oznacza to, że skład został źle dobrany. Takim błędom można zapobiec, jeśli początkowo wymagania dotyczące ochrony metalu zostaną prawidłowo porównane z właściwościami farby.
Główne cechy
Najważniejszą rzeczą, którą należy kierować, kiedywybór farby żaroodpornej jest maksymalnym wskaźnikiem temperatury, pod wpływem którego powłoka nie traci swoich właściwości. Średni zakres waha się od 400 do 600 ° C. To prawda, że istnieją również specjalne narzędzia, które wytrzymują próg 1000 ° C. Takie preparaty można stosować w obróbce sprzętu produkcyjnego, który ma kontakt ze stopionymi metalami. Jeśli do grilla wymagana jest żaroodporna farba do metalu, granica ekspozycji termicznej może wynosić 500 ° C. Należy również zwrócić uwagę na temperaturę, w której można przeprowadzać operacje malowania i lakierowania. Widmo to jest znacznie węższe i średnio waha się od -5 do 40°C, choć znowu zdarzają się przypadki wyjścia poza te granice. Inną ważną cechą jest czas polimeryzacji, czyli okres schnięcia. Preparaty do użytku domowego są zwykle gotowe do użycia w ciągu 72 godzin.
Klasyfikacja kompozycji
Cechy narzędzia są w dużej mierze zdeterminowane przez:farba bazowa. Są więc kompozycje wykonane z żywic akrylowych i alkidowych, składników eterowo-epoksydowych, substancji silikonowych itp. Na potrzeby domowe produkuje się zwykle specjalne linie mieszanek akrylowych, które wytrzymują wpływ temperatury rzędu 100 ˚C. Farba ta może być stosowana do malowania urządzeń instalacji grzewczych - na przykład akumulatorów, grzejników i kotłów. Po tym następują kompozycje na bazie epoksydów, które są w stanie wytrzymać już do 400 ° C. Jest to optymalna żaroodporna farba do metalu do pieców i kominków, która zapewnia również konstrukcję i ochronę antykorozyjną. Za najbardziej stabilne uważa się mieszanki wykonane z użyciem składników silikonowych. Wskaźniki wydajności wytrzymałościowej pozwalają na stosowanie takich powłok w warunkach 700°C.
Emalie i aerozole żaroodporne
Narzędzia z tej kategorii są bardziej funkcjonalne i,z reguły zorientowany punktowo, aby wykonywać określone funkcje ochronne. Na przykład cechy emalii ogniotrwałych obejmują możliwość stosowania w niskich temperaturach. Oznacza to, że jeśli konstrukcja będzie eksploatowana w warunkach ostrych spadków, należy wybrać emalię. Odnotowuje się dość szeroki zakres zastosowań, którymi żaroodporna farba do metalu nie może się pochwalić we wszystkich wersjach. Aerozol w szczególności może być natryskiwany na powierzchnie tytanowe, stalowe i aluminiowe, zapewniając jednocześnie ochronę przed korozją. Oczywiście typowe farby z efektem żaroodporności również radzą sobie z takimi zadaniami, ale bezpieczeństwo środowiskowe i odporność na wilgoć charakteryzują dość wąską grupę takich środków.
Jaką formę wydania preferujesz?
Ponownie wybór jest pomiędzy farbami a lakieramii aerozol. Właściwie wynika to z wymagań dotyczących użyteczności. Jak pokazuje praktyka, w wielu aspektach techniki aplikacji to aerozol jest wygodniejszy. Dostarczany jest w puszce i nie wymaga specjalnego przygotowania w formie mieszania - wystarczy potrząsnąć. Dużo ważniejsza jest jednak możliwość zastosowania aerozolu w trudno dostępnych miejscach, gdzie trudniej jest obsłużyć pędzelkiem. Z drugiej strony żaroodporna farba do metalu ma wiele zalet. Ten format wydania zakłada bardziej przystępną cenę, aw niektórych przypadkach przyczynia się do dużej szybkości prac malarskich.
Producenci farb żaroodpornych
Prawie wszyscy producenci farbposiadają w swoich liniach oddzielne modele farb o właściwościach żaroodpornych. Zwłaszcza największy producent Tikkurila opanował metodę wykonywania powłok na żywicy silikonowej. Farby te charakteryzują się dużą szybkością schnięcia i idealnie nadają się do urządzeń grzewczych. Emalia Elcon nadaje się do prac wewnętrznych. Limit temperatury przedstawicieli tej marki zrobi wrażenie na niewielu, ale brak toksycznych oparów i przyjazność dla środowiska sprawiają, że takie produkty są godną opcją dla potrzeb gospodarstw domowych. Popularna jest również żaroodporna farba do metalu „Certa”, której niektóre modyfikacje są wykonane na bazie składników krzemoorganicznych. Jak zauważają użytkownicy, preparaty premium tej marki stabilnie wytrzymują temperatury do 700°C.
Samodzielne przygotowanie farby żaroodpornej
Jedna z najbezpieczniejszych metod gotowaniataka farba w domu wymaga użycia pyłu aluminiowego. Ta metoda służy do przygotowania tak zwanych rybek srebrzystych, które wyróżniają się wytrzymałością do 350 ° C. Ta metoda jest często stosowana, gdy wymagana jest żaroodporna farba metalowa do piekarników. Własnymi rękami kompozycję można przygotować na bazie zwykłego lakieru lub syntetycznego oleju schnącego - najważniejsze jest wybranie dobrego rozpuszczalnika. Aktywnym składnikiem w tym przypadku jest wspomniany wcześniej pył aluminiowy. Zazwyczaj dwie części suchej masy rozcieńcza się w pięciu porcjach lakieru. Przede wszystkim proszek wlewa się do pojemnika, a następnie dodaje się składnik lakieru, po czym powstałą mieszaninę miesza się do uzyskania gładkości.
Technika powlekania
Prace malarskie związkami żaroodpornymisą wykonywane na ogólnych zasadach, ale wymagają wstępnego przygotowania podłoża. Powierzchnia metalu musi być wolna od rdzy, zgorzeliny i śladów starych powłok. Następnie mieszanina jest nakładana bezpośrednio. Jeżeli żaroodporna farba do metalu jest stosowana w typowej formie antyadhezyjnej, należy użyć pędzla lub wałka. W przypadku obróbki powierzchni aerozolem nie jest wymagane żadne specjalne narzędzie – natrysk odbywa się bezpośrednio przez puszkę.
Wniosek
O tym, w jaki sposób wybierana jest kompozycja wysokiej jakościochrona powierzchni metalowej, zależy trwałość całej konstrukcji. Samo zastosowanie tego materiału z reguły jest spowodowane wysokimi wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości przedmiotu, podczas gdy powłoka zewnętrzna działa jedynie jako pomocniczy środek zapewniający ochronę. Czasami wymagane jest połączenie kilku funkcji w jednej warstwie - taką kombinację w szczególności zapewnia żaroodporna farba antykorozyjna do metalu. Na przykład w przypadku grilla taka kombinacja jest szczególnie korzystna ze względu na możliwy kontakt konstrukcji z wodą w warunkach jej pracy na zewnątrz. Jeśli planujesz używać farby w pomieszczeniach, bezpieczeństwo środowiska wysuwa się na pierwszy plan. Takie wymagania stawiane są również kompozycjom obejmującym wyposażenie saun i łaźni.
