Oogsten van graangewassen: methoden, timing en technologie

Alle landbouwactiviteiten bestaan ​​uiteen aantal belangrijke fasen. Oogsten, en vooral graanoogst, neemt hier de hoogste posities in. Laten we de essentie van dit proces goed begrijpen: houd rekening met de timing, het soort werk, de oogstuitrusting en vereisten ervoor, evenals vele andere dingen die bij de oogst horen.

Graanoogst - wat is het?

Oogsten (met andere woorden - oogsten) graan is een combinatie van verschillende bewerkingen:

• het afsnijden van een oor met of zonder steel (het zogenaamde kammen);
• het gewas dorsen;
• scheiding van graan van de dorsmassa;
• graan reinigen van verschillende onzuiverheden.

Deze werken worden uitgevoerd in de aangegeven volgorde, continu of met tussenpozen in de tijd. Graanoogst is ook gerelateerd werk:

• De oogst van de oogstmachines naar het stroom- of graanontvangpunt sturen.
• Bouw en stapel stro. Soms wordt dit product gewoon verpletterd en over het veld verspreid.

Methoden voor het oogsten van graan

Het oogsten van graan wordt op twee manieren uitgevoerd, die elk intern zijn onderverdeeld in meerdere:

• Combineren:
  • eenfase;
  • bifasisch.
• Industriële lijn (ook wel niet-combineren genoemd):
  • plakband;
  • schoof;
  • drie fase.

Laten we ze allemaal in meer detail bespreken.

Graan oogsten met een maaidorser

Zoals we al hebben vermeld, worden tarwe en andere graangewassen op twee manieren geoogst.

Bij een eenfasige methode vindt de reiniging plaats volgens het volgende algoritme:

1. De machine (meestal is het een "Don", "Yenisei" -combinatie) snijdt of kamt aartjes met of zonder stengels.
2. De verzamelde graanmassa wordt gedorst.
3. De oogstmachine scheidt graan van de massa.
4. Het graan wordt ontdaan van alle onzuiverheden en wordt verder geladen in de bunker.
5. Werken met het niet-graangedeelte (stro en vloer): het wordt in een stapelaar of zwad gelegd en vervolgens geplet.
6. Het stro wordt op een door een oogstmachine aangedreven trailer geladen, vanwaar het over het veld wordt verspreid.

Een andere naam voor de methode is direct combineren. Het wordt gebruikt voor het oogsten van graan met de volgende kenmerken:

• enigszins verstopt;
• gelijkmatig rijpen;
• schaars (dichtheid - 300 stengels / 1 m²);
• ondermaats (niet hoger dan 50 cm).

Het oogsten in één fase begint wanneer het graan volledig rijp is en het vochtgehalte niet hoger is dan 25%.

Tweefasige of gesplitste methode. De werkzaamheden vinden plaats volgens het volgende schema:

• Het maaien van de stengels met zwadmaaiers - de rijpheid van het graan is wasachtig en het vochtgehalte is 25-35%.
• Verder worden de stelen op rollen verzameld, waar ze enige tijd uitdrogen. Gedurende deze periode heeft het graan, vanwege de voedingsstoffen in de stengels, tijd om te rijpen.

Het gebruik van deze methode en een dergelijke oogstmachine als zwadvormers is typerend voor de volgende graansoort:

• ongelijk rijpen;
• de neiging hebben tot onderdak en afstoten;
• hooggesteeld (meer dan 60 cm lang);
• met een dichtheid van minder dan 250 stengels / m^2;
• verstopte gewassen.

Niet-gecombineerde reiniging

Het oogsten van tarwe en andere graangewassen wordt ook uitgevoerd met behulp van industriële stromingsmethoden:

• Plakband... Na het maaien van de stengels worden ze aangelegdspeciale duurzame polyethyleen tapes. Verder wordt het gevulde polyethyleen naar de rand van het terrein getrokken, waar de vulmassa wordt gedorst. De producten uit dit proces worden vervolgens getransporteerd naar behandeling, opslag of verdere verwerking na de oogst.
• Shepova... Bij deze methode worden de stengels gemaaid, waarnaze worden gevormd tot schijven (cilindrische balen). Verder worden deze balen met touw vastgebonden, waarna ze naar verwerkingspunten worden gestuurd. Hier gaat de oogst door dorsen, waarna de producten van dit proces worden afgeleverd in magazijnen of op punten van verdere verwerking.
• Drie fase... Tarwe wordt geoogst volgens het volgende algoritme: maaien (of het oppakken van de massa van de rollen), de procedure voor het vermalen van de massa (soms is het proces compleet zonder), transport naar verwerkingspunten, drogen, levering aan magazijnen, dorsen en verder transport van graan en stro naar verwerkings- of opslaglocaties.

Oogstapparatuur

Meestal zijn de volgende oogstmachines betrokken:

• Bandtransporteur of drum pick-ups (SK-3U, PTP).
• Rollenkoppen (ZhVN, ZhBA, ZhNS, ZhRB).
• Combineer oogstmachines ("Don", "Yenisei", "Niva-Effect", "Vector").

De volgende apparatuur wordt gebruikt voor graanverwerking:

• blokken ontvangen;
• graanreinigingsmachines;
• graanladers met werpers;
• graan drogers;
• graan reinigings- en droogcomplexen.

Agrotechnische voorwaarden voor graanoogst

Laten we de belangrijkste vereisten voor het oogsten van graan op een rijtje zetten:

• Reiniging moet snel en efficiënt gebeuren, precies op de manier die de beste indicatoren voor de productkwaliteit oplevert.
• Tijdens het reinigingsproces is het niet toegestaan ​​om gaten en gebreken achter te laten.
• De maaihoogte van de stengel tijdens de oogst is geheel afhankelijk van de hoogte van het gewas. Voor een maaidorser is dit een opening van 10-18 cm, voor een zwadmaaier - 12-25 cm.
• De afwijking van de werkelijke maaihoogte van de vastgestelde hoogte mag niet meer dan 1 cm bedragen.
• Gewasverliezen door het gebruik van zwadmaaiers mogen niet meer bedragen dan 0,5% van het totale gewicht.
• Oogstverliezen bij het gebruik van de maaidorser zijn dat nietmoet de volgende aandelen overschrijden: 2,5% - met een directe methode van combineren (waarbij 1% - bij het maaibord en 1,5% - bij het dorsaandeel), 2% - bij het dorsen en rolselectie (0,5% - het ophaalaandeel , en 1,5% is het aandeel van de dorsmachine).
• Bij het reinigen van het graan in de hopper moet minimaal 95% van de beladen massa via de directe methode naar buiten komen en minimaal 96% bij het oppakken van rollen en dorsen.
• Het aandeel van het breken van zaadkorrels - niet meer dan 1%, voer en voedsel - 2%, granen en peulvruchten - 3%.

Veldvoorbereiding voor werk

Voor het oogsten van graan moet het veld goed worden voorbereid:

• Grondige inspectie en verwijdering van alle obstakels die de beweging van apparatuur belemmeren.
• Handmatig snijden van grote obstakels die niet kunnen worden verwijderd.
• Opsplitsing van de hele site in hokken op een zodanige manier dat elk van hen qua grootte ten minste de dagelijkse productiviteit moet zijn van een eenheid die deelneemt aan het oogsten van apparatuur.
• Pennen zijn gebieden met bij voorkeur rechthoekige vorm, waarbij de lengte 6-12 keer groter is dan de breedte voor de toonbeweging van de techniek en 3-5 keer voor de cirkelvormige.
• Als het veldoppervlak meer dan 50 hectare is, wordt er geploegd tussen de koralen (breedte - twee slagen van een ploeg met vijf ploegen) voor brandveiligheidsdoeleinden.

Techniek beweging

De bewegingsrichting van de units moet volledig zijnvallen samen met de richting van het ploegen - dit versnelt het proces aanzienlijk. Bij het oogsten met kapmaaiborden wordt er rekening mee gehouden dat de bewegingsrichting van de maaiborden niet in strijd mag zijn met de windroos - ze moeten samenvallen met de richting van de heersende windstromen. Het oogsten van het ingediende graan wordt onder een hoek ten opzichte van het onderdak of eroverheen uitgevoerd.

Afzonderlijk reinigen is het toepassen van de volgende bewegingspatronen van apparatuur:

• rechtsom toon;
• tegen de klok in rijden;
• shuttle;
• circulaire.

Bij direct combineren beweegt de machine op twee manieren:

1. Toon met eenrichtingsbewegingen zonder lus en toon met gesloten lus.
2. Cirkelvormig met verschillende bochten: achteruit, onder een hoek van 45 graden.

Bij het verdelen van een perceel in koralen, worden de volgende soorten zwaden bepaald:

• hoek;
• longitudinaal;
• schuine lijnen;
• loslijn.

Oogst graan

Wanneer begint de graanoogst? Werk vindt plaats in de afgelopen zomermaand. Ze eindigen meestal eind augustus.

De opbrengst wordt beïnvloed door weersomstandigheden zoals inrijping en tijdens de oogst. Zware regenval kan het proces enorm bemoeilijken, evenals harde wind - ze leiden tot onderdak. In onze tijd hebben de specialisten van het landbouwcomplex echter toegang tot technologieën waarmee ze al het graan van de velden kunnen verzamelen, ongeacht de omgevingsomstandigheden.

De standaard rijpingstijd van graan van melk totwasrijpheid - 3-5 weken. U moet de tijd hebben om deze volledig gevulde oren binnen een paar weken te verzamelen. Naast oogstapparatuur moet het vereiste aantal dumptrucks voor het laden van graan bij het begin van de oogst klaar zijn - soms huren ze zelfs extra apparatuur van staatsbedrijven.

De graanoogst is slechts een tussenfaseoogsten. Het wordt gevolgd door de belangrijkste conservering van één korrel. De rijping na de oogst eindigt pas wanneer het de hoogste kwaliteitsindicatoren bereikt. Hiervoor zijn twee belangrijke voorwaarden:

• het vochtgehalte van de korrels moet lager zijn dan het vastgestelde, zodat de kwaliteit niet begint te verslechteren;
• opslagtemperatuur mag niet hoger zijn dan 15 graden;

Ventilatie met droge warme lucht wordt gebruikt om het drogen te versnellen. Het hele proces als geheel duurt ongeveer 2 maanden.

Maïs oogsten

Bij het oogsten van maïs gaat het niet alleen om het oogsten van de kolven, maar ook om de oogstmassa. Het oogsten van maïs voor graan wordt tegenwoordig uitgevoerd door gespecialiseerde machines "Khersonets".

Niet alle maïs wordt machinaal geoogst -alleen niet-klevende en vroeg rijpende variëteiten met kleine bladeren en dichte stengels, met rechtopstaande oren met goed scheidende wikkels. Het oogsten gebeurt in twee richtingen:

• Alleen kolven oogsten (niet dorsen)... Afzonderlijke speciale mechanismen worden gebruikt voor het snijden van de stengel, het scheiden van het fruit, het pletten van de "poot", het schoonmaken van de koolkop, evenals het drogen en dorsen van de granen.
• Gelijktijdig oogsten en dorsen... Voor het snijden van planten, het dorsen van zaden enVoor het vermalen van de bladmassa worden meer veelzijdige apparaten gebruikt, bijvoorbeeld een maaibord voor het oogsten van maïs voor graan of een omgebouwde oogstmachine. Soms wordt maïs met deze methode geoogst met een conventioneel graanmaaibord en in het ziekenhuis schoongemaakt en gedroogd.

Het oogsten van maïs begint wanneer het bereiktwas rijpheid. Het schoonmaken duurt 10-15 dagen. De kolven met de korrels die in de zaden gaan, worden helemaal aan het begin van de volledige rijpheid geselecteerd. Als het vochtgehalte van het graan niet hoger is dan 30%, kan oogsten worden gecombineerd met dorsen.

De verwerking van maïs na de oogst is opgesplitst in twee gebieden:

• drogen en verwerken van gedorst zaad;
• drogen en verwerken van zowel gepelde als ongeschilde oren.

Erwten plukken

Bij het plukken van erwten is het belangrijk om het begin correct te bepalenoogstseizoen. Een vroege start dreigt met een stopzetting van de voedingsstroom en een late start - met knetterende peulen en vruchtverlies. Maaidorsers kunnen worden gebruikt bij droog en warm weer, wanneer erwten snel en gelijktijdig rijpen.

Als het weer onstabiel is, luchttemperaturenlaag, de cultuur rijpt ongelijkmatig, en er is ook een hoge onkruidheid van de site met kruiden, dan is apart oogsten noodzakelijk. Tegelijkertijd is het rijpen van fruit op rollen vereist in afwezigheid van regen - voor het beste drogen.

De optimale start van het oogstseizoen is de beschikbaarheid vanstruik minstens 80% rijpe peulen. Op dit moment moeten de erwten een karakteristieke gele kleur hebben en gemakkelijk te scheiden zijn van de moederstruik. Het oogsten duurt meestal niet langer dan 4 dagen en rijpen - 5. Natte erwten worden alleen geoogst bij regenachtig weer. Op het moment van dauw is het beter om het oogsten te weigeren - dit vermindert het vochtgehalte van de bonen.

Voor het oogsten van erwten voor graan zijn maaidorsers met één trommel het meest optimaal. Hun snelheid mag niet hoger zijn dan 6 km / u.

Voorkomen van tekorten aan gewassen

De opbrengst van graangewassen is niet voldoende om de geplande hoeveelheden grondstoffen te verzamelen - het moet nog goed worden verwerkt en opgeslagen. Om dit te doen, doe je het volgende:

1. Controle over de maaihoogte van de stam en de juiste positionering van de schuine planken bij de zwaden.
2. Controle over het zorgvuldig lossen van de maaidorsers - waardoor dit proces tijdens het rijden wordt voorkomen als dumptrucks de losvijzel verkeerd benaderen.
3. Zorgvuldige verwerking van graan - ongeraffineerd, het is niet geschikt voor opslag.
4. Toepassing van technologieën om graanvocht te verminderen - warmtedrogen, actieve ventilatie.
5. Verplichte ontsmetting van gewassen.
6. Opslag van grondstoffen alleen in gespecialiseerde graanschuren.
7. Systematische controle op geschiktheid van het zaad.
8. Tijdige ongediertebestrijding.

Graangewassen oogsten - moeilijk en verantwoordeen proces bestaande uit verschillende fasen, verschillend voor verschillende soorten gewassen. In elke fase is het noodzakelijk om het meest geschikte actieschema te kiezen, dat afhangt van de kenmerken van het gewas.