Hoe je roestvrij staal kookt, is een mooie vraagrelevant voor de moderne industrie. Het is vermeldenswaard dat dit type staal een redelijk duurzaam materiaal is, dus de verwerking ervan heeft bepaalde nuances. De keuze van de lasmethode is afhankelijk van zowel de dikte van de werkstukken als de chemische samenstelling.
Roestvrij staal. Belangrijkste kenmerken
Roestvrij staal is een legering van koolstof en ijzer,gelegeerd met chroom. Het hoge gehalte aan dit laatste element zorgt voor een hoge weerstand van het materiaal in een corrosieve omgeving. Chroomoxiden vormen een speciale beschermfilm waardoor het basismetaal zijn duurzaamheid behoudt. Bovendien is staal gelegeerd met nikkel, kobalt, titanium. De belangrijkste voordelen van roestvrij staal zijn een hoge weerstand in contact met een agressieve omgeving, respectievelijk hoge sterkte en een lange gebruiksduur. Bovendien heeft staal een goede esthetische uitstraling.
Kenmerken van het lassen van corrosiebestendig staal
Dit materiaal heeft een grote lineaire uitzetting.Als resultaat kunnen de werkstukken vervormen en hun afmetingen veranderen tijdens thermische actie. Om een dergelijke situatie te voorkomen, moet u zich strikt houden aan de optimale afstand tussen de onderdelen die zijn verbonden. De werking van hoge temperaturen kan ertoe leiden dat gelegeerd staal zijn eigenschappen enigszins verliest en de corrosieweerstand afneemt. In dit geval moet de las tijdig worden afgekoeld. De lage thermische geleidbaarheid van staal vereist een stroomreductie van ongeveer 25%. Het is ook de moeite waard om de juiste laselektroden te kiezen, omdat ze bij een lange lengte oververhit kunnen raken. Een andere moeilijkheid is het verschijnen van vuurvaste carbiden op het oppervlak, interkristallijne corrosie.
Methoden voor het koken van roestvrij staal
Er zijn veel lasmethodencorrosiebestendig staal. Bij een kleine metaaldikte (1,5 mm) is het raadzaam om booglassen te gebruiken (in een omgeving met inert gas). Hoe kook ik roestvrij staal met een dikte van minder dan 0,8 mm? In dit geval wordt een pulserende boogmethode gebruikt. Dunne metalen worden ook verlijmd met een sproeiboog. Plasmalassen wordt steeds vaker toegepast. Het kan worden gebruikt voor een breed scala aan werkstukdiktes. Delen groter dan 10 mm worden onder een fluxbal gelast. Ze gebruiken ook lassen met hoogfrequente stromen, de lasermethode.
Argon lasmateriaal
Dit proces vindt plaats in een beschermende gasomgeving -argon. Het beschermt het materiaal tegen blootstelling aan zuurstof. In een speciaal apparaat wordt een boog gevormd tussen het werkstuk en de wolfraamelektrode. Tijdens het verwarmen smelten de randen, wordt een beschermd smeltbad gevormd. Een speciale draad voor het lassen van roestvrij staal wordt ook constant in de boog gevoerd. Het verbindingsproces zelf wordt uitgevoerd onder een hoek van 90 °. Voor werk van de hoogste kwaliteit is het de moeite waard om oscillerende bewegingen van de elektrode uit te sluiten. Het resultaat is een slakvrije naad. Zo'n verbinding is van hoge kwaliteit, sterk en voldoet aan alle esthetische behoeften. Gaslassen van roestvast staal wordt in veel industrieën toegepast: chemie, voedingsindustrie, automobiel, luchtvaart, warmte- en energietechniek. Onder de tekortkomingen kan alleen de grote tijd worden genoemd die aan het proces zelf is besteed. Ook vereist de technologie speciale vaardigheden en ervaring van werknemers.
Apparatuur voor booglassen met argon
Allereerst voor dit type verbindingmetalen hebben een omvormer nodig. Er zijn nogal wat modificaties en modellen van: "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA, enz. De belangrijkste voordelen van het apparaat zijn gebruiksgemak, kleine afmetingen en gewicht, stabiele boog. Omvormers kunnen worden gebruikt om bijna elk metaal te lassen, met hoogwaardige verbindingen. Hoe kook je roestvrij staal met een omvormer en waar moet je op letten? Allereerst is het noodzakelijk om het juiste bedrijfstemperatuurbereik te selecteren. Sommige modellen werken niet buitenshuis bij koud weer. Het is ook de moeite waard om de kracht van het apparaat te overwegen. Voor huishoudelijk gebruik is een omvormer met een stroomsterkte tot 160 A geschikt (bijvoorbeeld "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P) Voor het aansluiten worden onderdelen gereinigd en ontvet. Voor het lassen is ook een argongasfles nodig. Hoewel het in de praktijk is toegestaan om verdund gas te gebruiken. Aan de gasslang is een zaklamp bevestigd, in de houder waarvan een wolfraamelektrode wordt gestoken. De toortshandgreep heeft knoppen voor het leveren van stroom en gas. Een lasdraad van hetzelfde materiaal als de te verbinden delen is ook vereist.
Hoe is lassen met een halfautomatisch apparaat
Hoe roestvrij staal te koken bij het repareren van een auto, inalledaagse leven? In dit geval wordt vaak de halfautomatische lasmethode gebruikt. Het kan zowel in een beschermende omgeving als zonder gebruik van gas plaatsvinden. Halfautomatische machines worden ook gebruikt bij grote automobielbedrijven, wat de hoge kwaliteit van de lasverbinding aangeeft. In dit geval fungeert een speciale draad als een elektrode en als vulmateriaal. Er zijn verschillende manieren om met de apparatuur te werken: korte boog, jetoverdracht, pulslassen van roestvrij staal. De technologie zorgt voor werking zonder beschermgas, maar in dit geval moet u speciale poederelektroden kiezen. Deze methode is ook geschikt voor buitenwerk. Het is niet nodig om een gasfles te kopen (en dus extra geld uit te geven). Dit heeft zijn nadeel: na verloop van tijd kan de lasverbinding gaan roesten. Daarom raden experts nog steeds aan om speciale roestvrijstalen elektroden te gebruiken en te lassen met argon. Tegenwoordig zijn er vele soorten halfautomatische apparaten, zowel binnenlandse ("FEB", "Svarog") als buitenlandse productie (BRIMA, EWM, TRITON, enz.). De keuze van het apparaat hangt af van de taken, de omvang van het lassen en de eigenschappen van de te verbinden materialen.
Met elektrodelassen
Hoe roestvrij staal te koken, als er speciale vereisten voor zijnde kwaliteit van de naad wordt niet geleverd? In de regel wordt in huishoudelijke omstandigheden, bij het aansluiten van allerlei soorten buizen, bij kleinschalige productie en om een korte naad te verkrijgen, elektrodelassen gebruikt. De essentie van dit proces is de vorming van een verbinding uit het werkstukmateriaal en het metaal van de elektrode.
Hoe elektroden te kiezen om te lassen
Roestvrijstalen elektroden worden veel gebruikt voorverbindingen van corrosiebestendige legeringen die werken bij hoge temperaturen. In de regel worden staven gemaakt op basis van nikkel, chroom. Er zijn twee soorten elektroden die kunnen worden gebruikt bij handmatig booglassen. De eerste werken onder constante stroomomstandigheden. De hoofdcoating bestaat meestal uit magnesium, calciumcarbonaten. Met rutiel beklede laselektroden kunnen met wisselstroom worden gebruikt. Bij het lassen met argon worden verschillende wolfraamstaven gebruikt. Door hun hoge bedrijfstemperatuur smelten ze niet. Er zijn veel varianten van. Groene elektroden (WP) zijn gemaakt van puur wolfraam. Ze bieden een voldoende hoge boogweerstand. Wit - WZ-8 - gedoteerd met zirkoniumoxide. Thoriumoxide wordt toegevoegd aan de rode elektroden. Dit is de meest voorkomende groep en de staven zijn zeer resistent. Wolfraamelektroden kunnen ook lanthaan, cerium bevatten.
Gelaste voegverwerking
Na het einde van het proces van het verbinden van onderdelenhet is noodzakelijk om de naad schoon te maken. Dit moet worden gedaan om het uiterlijk te verbeteren en de levensduur te verlengen. Anders kan in dit gebied corrosie ontstaan. Allereerst wordt de las mechanisch gereinigd. De kruising ziet er esthetischer uit na het zandstralen. De volgende stap is het schuren van het oppervlak. In dit geval wordt het niet aanbevolen om schuurmiddelen op basis van korund te gebruiken, omdat dit corrosie kan veroorzaken. Het is vermeldenswaard dat al deze manipulaties gericht zijn op het verbeteren van het uiterlijk van het onderdeel. Beitsen en passiveren helpt de lasnaad te beschermen tegen beschadiging. Etsen is het behandelen van een oppervlak met speciale chemicaliën die de ontstane kalkaanslag vernietigen. Tijdens het passiveren wordt een speciale substantie op de kruising aangebracht. Onder zijn invloed verschijnt een beschermende film (gemaakt van chroomoxide).
Laserlassen van legeringen
Een van de modernste en technologisch meest geavanceerde verbindingsmethoden is het laserlassen van roestvast staal.
