Īpaša vieta metāla griešanas instrumentu klasēaizņem ierīces, kas darbojas kā pielikumi darbgaldiem. Tie ietver pieskārienus, kas ļauj veidot iekšējo vītni metāla sagatavēs.
Neskatoties uz vienkāršo izskatu, tasierīce ir ļoti atbildīgs rīks. Pietiek pateikt, ka mašīnas krāns ir izgatavots no īpašiem sakausējumiem, kuru pamatā ir ātrgaitas metāls vai instrumentu tērauds. Tā rezultātā materiāla struktūra piešķir struktūrai augstu griešanas spēju ar nelieliem nodiluma procesiem, kas tomēr arī ir neizbēgami.
Instrumenta mērķis
Jebkuru pieskārienu vada pavedienu veidošanāsdažādu daļu iekšējās virsmās. Parasti šis rīks tiek uzskatīts par darbgaldu darba aprīkojuma elementu. Tādējādi apstrādes iekārtās tiek izmantots tipisks mašīnas pieskāriens, kas ļauj ātri un efektīvi īstenot vēlamās malas griešanas uzdevumu.
Tajā pašā laikā ir vērts uzsvērt dažādu pavedienu konfigurāciju, kuras šis rīks īsteno. Visizplatītākā ir atšķirība starp cauruļvadu un neredzīgo atveru rievošanas paņēmieniem.
Pirmajā gadījumā visā garumā tiek izveidota rievaprofila kanāla garums, un otrajā - daļēji, līdz noteiktam garuma punktam. Ievērības cienīgs ir fakts, ka mašīnskrūklim aklo atveru gadījumā uz darba stieņa parasti ir īpašs griezums. Tomēr rīka dizains būtu jāapsver atsevišķi.
Pieskarieties ierīcei
Rīks sastāv no divām galvenajām daļām,kam var būt dažādi parametri un kopumā struktūras forma. Darba daļa ir cilindrisks stienis, kas ir gan kalibrators, gan griezējs. Otrā daļa ir kāts, kas veic nostiprināšanas uzdevumu mašīnā.
Starp citu, stiprinājums tiek realizēts caur sietupatrona, un ar īpašu skavas elementu palīdzību - tie ir nodrošināti arī mašīnu sistēmā. Piemēram, mašīnu krāni, kas iegareni ar to ievadīšanas daļu, ir piemēroti uzstādīšanai aksiālajos kompensācijas mehānismos. Bet ir arī manuāli modeļi, kas nav integrēti darbgaldu patronās, bet mijiedarbojas ar sviru ierīcēm, kurām ir noteikta formāta rievas.
Ir svarīgi atzīmēt, ka pašai griešanas malai var būt atšķirīga precizitāte. Pirmā apstrādes sesija parasti tiek veikta ar aptuveniem modeļiem, un pēc tam tiek veikta precīzāka, apdares virsmas apdare.
Pieskārienu veidi
Parasti krānu modeļus klasificē trīs kategorijās:
- plankums;
- dzemde;
- īpašas ierīces.
Pirmo opciju izmanto, lai izveidotu pavedienuspakļauta fragmenta apstrādei vienā darba sesijā. Galvenajam rīkam ir atšķirīgs uzdevums - veikt atdalīšanu urbumos, kurus iepriekš apkalpoja rupjš vai presēšanas krāns.
Ir arī īpaši rievoti modeļi.Šī ir īpaša kategorija, kas atšķiras pēc vītnes veidošanās principa. Parasti darbam ar mīkstajiem metāliem tiek izmantots mašīnas krāns bez flautām. Apstrāde notiek ar velmēšanu, nevis ar griešanu. Tā, piemēram, vītnes veidošana tiek veikta ar velmēšanas krānu palīdzību, izslēdzot metāla skaidas.
Galvenās iezīmes
Ir vairāki parametri, pēc kuriem speciālisti izvēlas pareizo rīku pavediena veidošanai:
- Galvenais raksturlielums ir nominālais vītnes diametrs, kas var būt, piemēram, 10 mm.
- Vītnes solis būs atkarīgs no rievu atrašanās vietas konfigurācijas. Šis attālums starp malām var būt vairāki milimetri.
- Jāatzīmē, ka krāns ir mašīna, izmērikura diametrs ir aptuveni 10 mm vai mazāks, pamatnē ir cietāks sakausējums. Lielāki modeļi bieži tiek izgatavoti no ātrgaitas metāliem - modifikācijām, kuru diametrs var pārsniegt 25 mm. Bet tas nebūt nenozīmē, ka liela formāta pieskāriens zaudē uzticamību un griešanas precizitāti maziem kolēģiem. Fakts ir tāds, ka griešanas malu laukuma palielināšanās kompensē metāla konstrukcijas zemāko stingrību.
Padomi krāna lietošanai
Pirmkārt, jums jāizvēlas krāns, kas piemērots diametram. Pēc tam tiek pārdomāts tā kāta dizains, kam jāatbilst uzstādīšanas vietai kārtridžā.
Ja plānojat izmantot CNC mašīnu, tadoptimālais ātruma režīms tiek aprēķināts iepriekš. Piemēram, patronas patronas gadījumā mašīnas krānam jāgriežas, sagaidot, ka padeves ātrums vienā apgriezienā būs vidēji 95% attiecībā pret soli. Šis parametrs jāiestata mašīnas programmā. Atbilstība šim nosacījumam novērsīs instrumenta savilkšanu.
Ieteicams arī lietot unaugstas kvalitātes patronas ar kompensāciju, kas ierobežos griezes momentu. Pateicoties šādam aprīkojumam, tiek nodrošināta pareizāka krānu aksiālā kustība, nemaz nerunājot par to stingru kontroli darba laikā.
Secinājums
Tiek noteikta vītņu rievošanas kvalitātevairāki parametri. Tā var būt mērķa un apstrādes materiālu atbilstība, instrumenta dizaina izmēru vērtību pareiza izvēle utt. Bieži pielietotā spēka metode ietekmē arī iegūtā rezultāta īpašības.
Ir rokas krāni, mašīnu krāni ununiversāli, kurus veiksmīgi izmanto gan darbgaldos, gan iespīlēšanas ierīces pogā. Visriskantākā diegu veidošanas metode no sliktas kvalitātes iegūšanas viedokļa ir rokas pieskāriens. Šis paņēmiens ir pilnībā atkarīgs no tā, cik precīzi un vienmērīgi spēki tiek pielietoti rievojot. Pieredzējuši eksperti iesaka veikt šādas operācijas lēni, bet vienmērīgā tempā visā fragmentā.
