Viens no visbiežāk izmantotajiemmasas un neliela apjoma izstrādājumu ražošana detaļu savienošanai ir metināšana. Ar tās palīdzību jūs varat savākt gandrīz jebkuru elementu konjugāciju - T-veida, leņķa, aizmugures un pārklāšanās. Laika gaitā uzlabojas tehnoloģiskās metodes, ar kurām tiek metinātas metāla konstrukcijas, kļūstot efektīvākām.
Klasiskās metināšanas metodes
Standarta metodes metāla elementu metināšanai nozīmē divu galveno enerģijas avotu - gāzes liesmas vai elektriskās loka - izmantošanu.
Gāzes un loka metināšana var būtautomātiska, pusautomātiska un pilnībā manuāla. Pēdējais variants ietver segu veidošanos tikai ar pašu kapteiņa rokām. Bez tam metāla konstrukciju arkveida (RD) metināšana ietver manuālu elektrodu vai uzpildes stieples barošanas procesu un metināšanas detaļu metožu kontroli.
Manuālais režīms ir visefektīvākais tikai mājsaimniecībānosacījumi. Lietojot, to galvenokārt izmanto metināmās metināšanas tehnoloģijās, gāzes metināšanas iekārtu lodēšanai vai klasiskajai metināšanas metodēm.
Pirmais variants ir balstīts uz automātisko metināšanu.- ir process uzlikt šuves vietā bez tiešas cilvēka līdzdalības. Viss darbs ir saistīts ar īpašu iepriekš konfigurētu mehānismu. Protams, šai ierīcei ir ļoti ierobežota funkciju klāsts, taču tas ievērojami samazina galaproduktu izmaksas, tādēļ tas ir ļoti populārs liela apjoma ražošanā.
Metāla konstrukciju montāža, metināšanaautomātiskais režīms ļauj izmantot kontakta tehnoloģiju, ieskaitot elementu sildīšanu un spiediena pārbaudi, elektrošoka metināšanu un citas "manuālās" metodes. Vienīgā atšķirība ir tā, ka visu vada nevis kapteinis, bet gan speciāli izveidots un ieprogrammēts robots.
Pusautomātiskais režīms nozīmē pārklājumumetināšanas šuve, ko veic meistars, tomēr elektrodi vai stieple tiek automātiski ievadīti darba zonā, kas ievērojami palielina darba vietas produktivitāti.
Šajā režīmā gandrīz jebkuršmetāla konstrukciju metināšanas tehnoloģija, izmantojot neuzliesmojošus elektrodus, gāzes plūsmas un automātisku pildvielas stieples padevi apkures zonā. Ikdienas dzīvē un neliela apjoma ražošanā metāla konstrukciju pusautomātiskā metināšana ir visrentablākā un efektīvākā tehniskā procesa iespēja.
Tehnoloģiskās inovācijas
Mūsdienu metināšanā savienošanai ar metāludaļās tiek izmantota ne tikai pārkarsētas gāzes liesma un elektriskā loka, bet arī berzes, lāzera enerģijas, ultraskaņas un pat elektronu kūļu spēka termiskais efekts.
Vienkārši sakot, pati metināšanas tehnoloģija pastāvīgi pastāvuzlabojas. Regulāri tiek izgudroti jauni šī tehniskā procesa ieviešanas veidi. Šie jaunie produkti ietver šādus metināšanas veidus - plazmu, termītu un elektronu staru.
Ar termīta tehnoloģijumetinot kritiskas metāla konstrukcijas, kuru sastāvdaļas izšūst gar šuvi sadedzinot īpašu savienojumā ievadītu maisījumu. Termītu izmanto arī gatavu metāla konstrukciju defektu un plaisu novēršanai, izmantojot metāla "pieplūdumu".
Metināšana plazmā tiek veikta apstākļosizvadot jonizēto gāzi caur diviem elektrodiem. Pēdējais darbojas kā elektriskā loka, bet tā efektivitāte ir daudz augstāka. Pārkarsētā gāze tiek izmantota ne tikai metāla metināšanai, bet arī tā griešanai, lai ap plazmas ģeneratoru varētu izveidot automātisku un daudzfunkcionālu metināšanas sistēmu.
Izmantojot elektronu staru tehnoloģijutie metina dziļās šuves līdz 20 centimetriem, savukārt šādas šuves platums nepārsniegs vienu centimetru. Vienīgais šāda ģeneratora trūkums ir tas, ka to var darbināt tikai pilnīgā vakuumā. Attiecīgi šī tehnoloģija tiek izmantota tikai ļoti specializētās jomās.
Maza izmēra montāžaiMetāla konstrukcijām visefektīvāk ir izmantot manuālo metināšanu ar gāzi vai elektrisko loka palīdzību. Pusautomātiskā ierīce atmaksājas, strādājot ar maza mēroga objektiem. Attiecīgi mūsdienu metināšanas tehnoloģijas tiek izmantotas tikai sērijveida ražošanā.
Tērauda konstrukciju metināšana: pazīmes
Metināšanas tehnoloģija tiek izmantota ne tikai strādājot ar metālu, bet arī ar dažādiem polimēriem. Viss process ir virsmu sasilšana un deformācija, kuras pēc tam tiek apvienotas vienā veselumā.
Visi metināšanas darbi sastāv no diviem galvenajiem posmiem: montāža un savienošana.
Visietilpīgākais un grūtākais ir pirmais posms.Struktūras uzticamība un izturība lielā mērā ir atkarīga no atbilstības visām prasībām. Vairāk nekā puse no visa laika tiek tērēta komponentu montāžai.
Pareizas tērauda konstrukciju montāžas nodrošināšana
Galīgo rezultātu augstu kvalitāti, izturību un uzticamību nodrošina atbilstība noteiktām prasībām.
- Izvēloties detaļas, ir stingri jāievēro projektā noteiktie izmēri.
- Spraugām jābūt noteikta izmēra - palielinoties, gatavā produkta izturība ievērojami samazināsies.
- Leņķus mēra un kontrolē ar īpašiem instrumentiem. Ir svarīgi, lai tie pilnībā atbilstu projektā norādītajiem, pretējā gadījumā pastāv visas struktūras sabrukšanas risks.
Metināšanas priekšrocības
Papildus tam, ka metāla konstrukciju metināšana ievērojami ietaupa laiku visiem darbiem un šuve ir kvalitatīva, procesam ir arī citas īpašības:
- Gatavā lodmetāla svars nemainās, jo tiek izmantotas tikai divas galvenās daļas, kas ļauj ietaupīt materiālu.
- Metāla biezumam nav ierobežojumu.
- Spēja kontrolēt un pielāgot metāla konstrukciju formas.
- Metināšanas aprīkojuma pieejamība.
- Spēja izmantot metināšanu remontam un rekonstrukcijai.
- Augsta savienojumu hermētiskums un izturība.
Papildu punkti
Lai iegūtais dizains būtu kvalitatīvs un uzticams, ir jāievēro visas tehnoloģiskās prasības.
Pareizi izvēlēti materiāli, sastāvdaļas unaprīkojums ļauj iegūt augstas kvalitātes šuves. Pretējā gadījumā gatavā struktūra zaudē ne tikai prezentāciju, bet arī veiktspējas īpašības.
Metināšanas defekti
Precīziem izmēriem un ērtai lietošanaiveidojot metāla konstrukciju, tiek izmantots vadītājs. Neskatoties uz to, metāla konstrukciju, celtņu RD metināšana procesa laikā var pārvērsties par noteiktiem defektiem - pērlītēm, plaisām, izdegumiem, porainību, izdegumiem, izcirtņiem un citiem.
Defektu cēloņi
Gadā uz metāla konstrukcijām veidojas saggingkausēta metāla plūsmas rezultātā. Visbiežāk šāds defekts ir raksturīgs darbam pie horizontālo šuvju izveidošanas. Noņemiet tos ar āmuru un pēc tam pārbaudiet, vai izstrādājumā nav saplūšanas.
Pārdegšanas cēloņi var būtnekvalitatīva konstrukciju malu apstrāde, atstarpes palielināšanās, zems darba ātrums un zema liesmas jauda. Novērsiet to, griežot un metinot šuvi.
Visbīstamākais defekta veids tiek uzskatīts par iekļūšanas trūkumu,jo tas negatīvi ietekmē metinājuma ticamību un izturību. Šādas vietas tiek pilnībā likvidētas, metāla konstrukcijas atkal tiek notīrītas un sametinātas.
