강철은 다른 화학 물질과 철의 합금으로 간주됩니다사이. 조성물에 포함 된 성분 중 탄소는 2.14 %이다. 그 존재 덕분에 철 합금은 강도를 얻습니다. 강철의 비중은 75500-77500 N / m³입니다. 합금은 때때로 합금 원소를 포함 할 수 있습니다. 20 ° C에서 강철의 비열은 460 J / (kg * ° C) 또는 110 cal / (kg * ° C)로 측정됩니다.
분류
에 따라 다양한 매개 변수가 있습니다문제의 재료를 특징 짓는 예를 들어 강철은 도구적이고 구조적입니다. 고속 합금은 공구 등급의 한 유형으로 간주됩니다. 화학 성분에 따라 차이가 있습니다. 합금에 어떤 원소가 존재하는지에 따라 합금과 탄소 질로 구분됩니다. 탄소 농도 수준에 따른 분류도 채택되었습니다. 따라서 세 가지 유형의 합금이 있습니다.
1. 저탄소. 탄소 함량은 최대 0.25 %입니다.
2. 중간 탄소강. 이 합금은 약 0.25-0.6 %의 탄소를 포함합니다.
3. 고 탄소강. 이 합금은 약 0.6-2 %의 탄소를 포함합니다.
합금강은 합금 원소의 비율에 따라 같은 방식으로 분류됩니다.
1. 저 합금강에는 최대 4 %가 포함됩니다.
2. 중간 합금 합금에는 최대 11 %가 존재합니다.
3. 높은 합금강. 11 % 이상 포함되어 있습니다.
강철은 다양한 방법으로 생산되며특수 기술의 사용. 한 가지 방법 또는 다른 방법에 따라 합금에는 다양한 금속 함유 물이 포함됩니다. 이 지표는 강철의 비중에 영향을 미칩니다. 불순물의 양에 따라 합금을 분류 할 때 다음과 같이 구분됩니다.
1. 일반 품질의 혼합.
2. 고품질.
3. 고품질.
4. 특히 고품질.
다음에 따른 분류도 있습니다.재료의 구조적 구성. 예를 들어 페라이트 계, 베이 니계, 오스테 나이트 계, 펄라이트 계 및 마르텐 사이트 계 합금이 생산됩니다. 의심 할 여지없이, 구조적 구성은 강철의 비중에도 영향을 미칩니다. 합금은 또한 2 상과 다상으로 나뉩니다. 구조에 위상이 있는지 여부에 따라 다릅니다. 또한 합금은 응고의 성질과 탈산의 정도에 따라 분류됩니다. 그래서 차분하고 반 차분하고 끓는 강철이 있습니다.
철강 생산 방법
제강 원료로주철이 사용됩니다. 구성에 많은 양의 탄소, 인 및 황이 존재하면 부서지기 쉽고 부서지기 쉽습니다. 한 재료를 다른 재료로 처리하려면 이러한 물질의 함량을 원하는 농도로 줄여야합니다. 이것은 강철의 비중과 속성을 모두 변경합니다. 합금을 생산하는 특정 방법은 주철에서 탄소를 산화하는 다양한 방법을 포함합니다. 가장 자주 사용되는 항목 :
1. 강철 제련의 개방 난로 방법. 이 옵션은 최근 다른 방법과 잘 경쟁하고 있다는 점에 유의해야합니다.
2. 변환기 방법. 오늘날 대부분의 철강 제품은이 기술을 사용하여 제조됩니다.
3. 전열-철강 생산의 가장 진보 된 기술 방법 중 하나. 결과적으로 생산되는 재료는 매우 고품질입니다.
변환기 방식
이 기술적 인 방법을 사용하면 초과선철, 인 및 황은 산소로 산화됩니다. 특수 용광로에서 용융 된 재료를 통해 압력을 받아 분사됩니다. 변환기라고합니다. 이 오븐은 배 모양입니다. 내부에는 내화 벽돌 라이닝이 있습니다. 이 오븐은 이동성이 뛰어나 360도 회전이 가능합니다. 컨버터의 용량은 약 60 톤입니다. 일반적으로 라이닝에는 두 가지 유형의 원료가 사용됩니다.
1. Dinas-산성 특성을 가진 SiO2를 함유하고 있습니다.
2. 백운석 질량-MgO 및 CaO. 그것은 염기의 특성을 가진 MgCO3 * CaCO3 백운석 재료에서 얻습니다.
안감 재질이 다르기 때문에컨버터 퍼니스는 Thomas와 Bessemer로 나뉩니다. 압력을받는 공기는 전체 금속 영역을 덮습니다. 용광로에서 발생하는 공정은 20 분 이하의 시간을 갖는다는 점에 유의해야합니다. 변환기에서 재료의 체류 시간은 강철의 열용량에 영향을 미칩니다. 전로로에서 생산 된 합금은 종종 다량의 일 산화철을 포함합니다. 그렇기 때문에 재료의 품질이 종종 좋지 않습니다.
노천로
이 선철 가공 방법은 구식입니다.의심 할 여지없이, 가공 중에 여러 가지 역방향 기술을 사용하면 재료의 품질이 크게 저하되고 기술적 특성이 변경됩니다 (강철의 열용량 등). 노천탕은 대욕탕입니다. 그것은 내화 벽돌과 회복실로 만든 금고로 덮여 있습니다. 이 구획은 가연성 가스와 공기를 가열하도록 설계되었습니다. 벽돌 (내화물) 포장재로 채워져 있습니다. 뜨거운 가스와 공기의 흐름이 세 번째 및 네 번째 복 열기를 통해 용광로로 불어 넣어집니다. 그리고 첫 번째와 두 번째는 용광로 가스에 의해 가열됩니다. 충분한 온도 상승 후 전체 프로세스가 반대 방향으로 진행됩니다.
전열 방식
이 방법은개방형 난로 및 변환기. 전기 기계 방법을 사용하면 결과 강철의 화학 성분을 변경할 수 있습니다. 동시에 가공 공정 후의 혼합물은 매우 고품질입니다. 전기로의 공기 접근이 제한되어 일 산화철의 양이 감소합니다. 그것은 불순물로 강철을 오염시키는 것으로 알려져 있습니다. 그리고 이것은 차례로 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 전기 오븐에서 온도는 2000 ° C 아래로 떨어지지 않습니다. 따라서 유황 및 인과 같은 유해한 불순물은 주철 조성물에서 완전히 제거됩니다.
로 작업 방법
전열로, 높은온도, 내화 금속과 합금강을 허용하십시오. 여기에는 특히 텅스텐과 몰리브덴이 포함됩니다. 전기 제강법을 사용하면 고품질의 혼합물을 얻을 수 있습니다. 강철의 비열 용량과 품질 특성이 최고 수준입니다. 그러나 불행히도 이러한 용광로는 많은 양의 전기 에너지를 소비합니다 (원료 1 톤당 최대 800kWh). 전기로의 용량은 500kg에서 360 톤까지 다양합니다. 유닛은 기존의 라이닝을 사용합니다. 충전 구조는 고철 90 %와 선철 10 % 일 수 있습니다. 때로는 원자재의 비율이 다를 수 있습니다. 전하에 첨가되는 석회는 플럭스 역할을합니다. 전기 아크로의 주요 화학 공정은 노상로와 크게 다르지 않습니다.
비 중량
전력 주파수 전류가 수행됩니다.금속의 유도 가열. 코어의 질량이 크기 때문에이 효과는 매우 충분합니다. 최대 100 톤의 강철을 녹이려면 주파수가 50Hz 인 전류로 충분합니다. 동일한 원료의 다른 유형에 대한 일부 매개 변수가 일치 할 수 있습니다. 예를 들어 부식성, 내열성 및 스테인리스 스틸은 비중이 있습니다. 7.9g / cm3.
-흰색-7.5 ± 0.2;
-회색-7.1 ± 0.2;
-가단성-7.5 ± 0.2.
계산
합금의 부피와 질량 사이의 비율특정 물질에 대해서만 특성. 또한이 매개 변수는 영구적입니다. 특별한 공식을 사용하여 물질의 밀도를 찾을 수 있습니다. 이는 합금의 비중 계산과 직접 관련이 있습니다. 이것이 어떻게 생겼는지입니다.
금속의 비중은 공식에서 γ로 지정됩니다. 이것은 화합물의 부피에 대한 P (균질 체의 무게)의 비율과 같습니다. 그리고 다음 공식을 사용하여 계산됩니다. γ = P / V.
금속이 절대적으로 밀도가 높고 다공성이 아닐 때만 작동합니다.
결론
중장비에 사용되는 신기술산업은 많은 측면에서이 산업의 초기 단계에서 사용 된 것과 다릅니다. 과학적 진보 덕분에 현대 금속 산업은 엄청난 수의 합금을 생산합니다. 화합물의 비중은 생산에 사용될 특정 유형의 원료 선택에 영향을 미칩니다. 동일한 부피의 철, 황동 및 알루미늄의 세 가지 금속을 취하면 모든 사람이 다른 질량을 갖게됩니다. 따라서 하나 또는 다른 금속을 선택할 때 다른 매개 변수 중에서 특정 무게를 고려해야합니다.
