폴리카보네이트는 건축 자재 역할을 합니다.약 20년 전에 시장에 등장한 소재. 이것은 열경화성 플라스틱 제품군에 속하며 매우 매력적으로 보이는 폴리머입니다. 주요 특성 중 고강도를 강조할 가치가 있습니다. 오늘날이 재료의 다양한 유형은 개인 및 산업 모두가 될 수있는 많은 건설 분야에서 사용됩니다. 그러나 풍부한 색 구성표와 다양한 크기로 임의의 대담한 아이디어를 구현할 수 있습니다.
폴리카보네이트의 종류
폴리카보네이트의 종류를 고려하면,재료의 구조가 벌집 모양이거나 고체일 수 있음을 이해하십시오. 단면의 첫 번째 유형은 벌집 모양의 독특한 패턴이 있습니다. 그들은 직선 또는 비스듬히 설치된 보강재를 형성합니다. 결과적으로 제조업체는 내부에 공기를 포함하고 강도, 단열 및 방음과 같은 폴리카보네이트 속성을 제공하는 직사각형 또는 삼각형 셀을 받습니다.
셀룰러 폴리카보네이트의 종류
매장에 방문하시면 다양한 상품을 만나보실 수 있습니다구성에 벌집이 있는 폴리카보네이트 유형. 예를 들어, 2H는 두 개의 레이어로 구성된 패널이며 내부에는 직사각형 벌집이 있습니다. 두께는 0.4cm에서 1cm까지 다양하며 보강재는 일반 파티션으로 표시됩니다. 3X 종류는 경사진 직선 보강재가 있는 3층 시트입니다. 이들 중 첫 번째는 가산적입니다. 다른 유형의 3층 시트는 3H 표시로 표시되며 두께는 6~10mm일 수 있습니다. 8밀리미터는 중간 값으로 사용됩니다.
5층 시트를 5W 또는 5X라고 합니다.첫 번째 경우에는 구조가 직사각형인 벌집이 내부에 있으며 두께는 16mm에서 20mm까지 다양합니다. 두 번째 품종에는 경사 늑골이 있으며 두께는 25mm에 이릅니다.
셀룰러 폴리카보네이트의 특성 및 특성
폴리카보네이트, 그 유형과 특성은 에 설명되어 있습니다.이 기사는 오늘날 모든 곳에서 사용됩니다. 그러나 셀룰러 폴리카보네이트를 사용하여 다양한 종류의 구조를 만들기로 결정했다면 그 질적 특성을 보다 자세히 숙지해야 합니다. 캔버스 작동 온도 범위는 -40도에서 +120도까지 다양합니다. 재료의 밀도는 입방 센티미터당 1.2g이고 인장 강도는 60MPa입니다.
종종 전문 건축업자그들은 파괴시 상대 신장과 같은 특성에 관심이 있으며 백분율로 표시되며 셀룰러 폴리 카보네이트의 경우 95에서 120 사이입니다. 재료는 150도에서 부드러워 지지만 하중을받는 안정성 온도는 136-144도입니다.
폴리카보네이트는 그 중열가소성 소재 중 투명성과 강도의 선두 주자. 그는 그의 신체적 특성을 유지하면서 바위와 망치 타격을 견딜 수 있습니다. 온실을 지을 때 프레임의 특징을 결정하는 데 도움이 되는 유형과 치수인 폴리카보네이트는 유리 고유의 특성보다 250배 더 높은 충격 강도를 가지고 있습니다. 이를 통해 무단 침입 및 기물 파손으로부터 구조물을 보호할 수 있습니다.
모놀리식 폴리카보네이트의 특성
폴리카보네이트의 종류를 고려한다면,이 재료는 모 놀리 식 재료로도 표현되며 직선 또는 프로파일이 될 수 있음을 고려할 가치가 있습니다. 규산염 유리와 특성면에서 비교할 수 있지만, 이를 위해 돌을 사용해도 깨지기 매우 어렵습니다. 이 속성은 확실한 장점입니다. 실습에서 알 수 있듯이 이 폴리카보네이트의 표면을 긁는 것도 매우 어렵습니다. 이러한 시트는 솔리드 어레이로 표시되며 반투명하거나 완전히 투명할 수 있습니다. 프로파일 패널은 물결 모양을 가지며 강도가 증가하는 것이 특징이며 금속 타일과 같은 프로파일 루핑 재료와 완벽하게 결합됩니다.
일부 브랜드의 모 놀리 식 폴리 카보네이트 사용
폴리카보네이트 일체형 유형의 유형이 지정됩니다.특정 표시. 특정 목적에 맞는 재료를 선택할 수 있습니다. 따라서 PC-5는 의료용으로 사용되는 반면 PC-6은 광 투과율이 뛰어난 폴리머입니다. 광학 및 장치의 다양한 부품 제조에서 조명 엔지니어링에 사용할 수 있습니다. 마찰이 가장 적은 판재를 제조사에서 PK-M-1로 지정하고 있지만 PK-M-2는 동종 고유의 소재로 크랙에 대한 저항성이 뛰어납니다. 또한 그는 화염의 영향을 전혀 두려워하지 않습니다. 인상적인 열 안정성은 PK-LT-18-m으로 표시된 재료에 일반적이지만 폴리머 PK-LST-30에는 석영 또는 실리콘 유리 형태의 필러가 있습니다.
시트 치수
폴리카보네이트의 종류, 사진,기사에서 찾을 수있는 설명과 함께 필요에 맞는 자료를 구입할 수 있습니다. 셀룰러 폴리카보네이트의 너비는 이 소재의 표준이며 210센티미터입니다. 길이도 일반적으로 허용되며 6 또는 12미터에 해당합니다. 때로는 시트의 무게도 작업에 중요하므로 두께가 0.4cm인 6미터 시트의 무게는 약 10kg입니다. 이것은 폴리카보네이트의 밀도가 1제곱미터당 800g일 때 사실입니다. 두께는 0.5~2.5센티미터로 다양합니다.
모 놀리 식 폴리 카보네이트의 치수
폴리카보네이트, 그 종류와 특성기사에 나와있는 것처럼 모 놀리 식 일 수 있지만 길이는 표준이며 305cm입니다. 너비는 205cm이고 두께는 0.2~0.6cm입니다. 필요한 경우 공급 업체는 더 두꺼운 시트 제조를 주문할 수 있습니다.이 매개 변수는 0.8 ~ 1.2cm입니다.
온실에 어떤 유형의 폴리 카보네이트를 선택하는 것이 더 낫습니까?
폴리카보네이트의 종류와 용도그러나 위의 민간 건축에서는 원칙적으로이 재료가 온실을 장비하는 데 사용됩니다. 동시에 여름 거주자는 셀룰러 또는 모 놀리 식 중 어떤 유형의 폴리 카보네이트를 선택하는 것이 가장 좋은지에 대한 질문에 직면 해 있습니다. 이러한 요구 사항에는 중공 구조의 셀룰러 폴리카보네이트가 가장 적합합니다. 모 놀리 식과 비교하면 허니컴은 동일한 웹 두께로 비중이 낮습니다. 따라서 두께가 10밀리미터인 패널의 1제곱미터는 동일한 화학 조성의 단단한 시트보다 거의 10배 더 가볍습니다. 무엇보다도 셀룰러 폴리카보네이트는 열전도율이 낮아 코팅을 선택할 때 결정적인 요소가 됩니다.
온실을 위해 선택할 폴리 카보네이트의 두께
온실용 폴리카보네이트의 종류를 고려했다면,이 재료는 두께가 다르다는 것을 이해하십시오. 돈을 절약하기 위해 고객은 온실 배치를 위해 가장 저렴하고 얇은 시트를 구매하는 경우가 많습니다. 이 결정은 패널의 불충분한 강도를 보상할 프레임 시스템의 하중 지지 요소를 증가시킬 필요성을 수반할 수 있습니다. 무엇보다도 값싼 재료는 선언 된 두께에 해당하지 않아 기술적 특성 향상에 기여하지 않습니다. 폴리카보네이트의 최대 두께를 사용하여 다른 극단으로 가면 안됩니다. 두꺼운 패널은 시트의 비중을 증가시켜 광 투과율을 감소시킬 수 있습니다. 실습에서 알 수 있듯이 4 ~ 10mm의 한계는 온실을 배치 할 때 재료의 최적 두께로 작용합니다.
캐노피용 폴리카보네이트 선택
폴리카보네이트의 종류가 궁금하시다면캐노피가 있는 경우 이러한 구조에 권장되는 시트 두께가 얼마인지 알아야 합니다. 캐노피가 상대적으로 작으면 상당한 곡률 반경을 가진 4mm 두께가 선호됩니다. 작동 중 눈과 풍하중이 심한 구조물을 만들 때는 6~8mm 범위의 두께를 선택하는 것이 좋습니다. 외부 환경의 극단적인 기계적 및 기후적 영향을 받는 캐노피를 만들 때 두께를 10mm로 늘리는 것이 좋습니다.
결론
소비자는 유형에 가장 관심이 있습니다.매장 방문 시 선택하는 것이 가장 좋은 온실용 폴리카보네이트는 위에서 설명했습니다. 이 재료를 구입하기 전에 다양한 종류의 화학적 활성 매체에 대한 내성이 높기 때문에 이러한 제품이 유사체 중 품질 특성 측면에서 선두를 달리고 있음을 기억해야 합니다. 결국, 다른 덮개 재료는 한두 시즌이 지나면 실패합니다.
