최근에는 더욱 적극적으로 활용되고 있는상온에서 경화되어 수축하지 않고 고무를 형성하는 것이 특징인 금형용 실리콘. 집에서 금형을 생산하려면 2 액형 구성을 사용할 수 있습니다.
실리콘 고무 및 화합물은 충분히 쉽습니다.그들은 독립적 인 수동 붓기를 수행 할 수 있기 때문에 추가 장비가 필요없이 집에서 형태로 변환됩니다. 따라서 몰드 실리콘은 다양한 용도로 사용되므로 간단한 제품을 복사하는 것을 고려할 수 있습니다. 우선 에폭시 부품을 두 부품으로 구성된 분할 금형에 주조할 수 있습니다.
이 작업의 구현을 위해저렴하고 널리 사용되는 실리콘 실란트는 잘 작동하며 금형 제작을 위해 특별히 설계된 2 액형 재료를 사용하는 것이 더 편리하고 훨씬 쉽습니다. 에폭시 수지는 주조에도 사용됩니다. 시장에 이 재료가 많이 있으므로 선택할 때 편광 시간이 너무 짧지 않은 것과 같은 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 2액형 몰드 실리콘을 사용하는 경우 반쪽을 서로 분리하기 위해 이형제가 필요할 수 있습니다.
현재 이별이 많다.이 목적을 위해 특별히 설계된 제품. 일반적으로 왁스 에어로졸 형태이지만 일반 녹은 왁스나 바셀린을 사용할 수 있습니다.
가장 중요한 공사로이 경우 재료는 플라스틱 역할을 할 수 있습니다. 금형 제작을 시작하기 전에 선택한 재료가 서로 호환되는지 확인할 수 있습니다. 이 뉘앙스를 놓치면 전체 작업을 망칠 수 있습니다. 복사하려는 부품과 동일한 재료로 만들어진 표면에서 실리콘이 쉽게 벗겨지는지 확인하십시오. 이것이 작동하지 않으면 이형제로 덮어야합니다. 또한 경화 후 에폭시 수지가 실리콘과 잘 분리되는지 확인하고 경화 후 재료의 물성이 만족스러운지 확인하는 것도 중요합니다. 그래야만 몰딩 실리콘을 사용할 수 있습니다.
제조 공정은 다음 사실에서 시작됩니다.플라 스티 신은 복사 된 부분을 눌러야하는 평평한 표면에 적용됩니다. 평평한 부분에 대해 이야기하는 경우 테두리까지 눌러질 수 있으며 이를 따라 양식이 분할됩니다. 볼륨이 충분하면 둘레에 다른 플라스틱 층을 적용해야합니다. 명확한 경계를 만들려면 재료를 부품에 잘 눌러야 합니다.
몰드 실리콘을 사용하기 전에,동일한 플라스틱으로 실현되는 미래 컨테이너의 벽을 만들어야합니다. 반쪽을 서로 도킹할 수 있도록 컨테이너 바닥에 여러 개의 오목한 부분을 만들 수 있습니다. 이제 모든 것이 부어질 준비가 되었으므로 금형에 액체 실리콘을 사용할 수 있습니다. 경화 후 모든 플라스틱을 제거할 수 있으므로 결과적으로 실리콘 몰드만 남습니다.
