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쪽모이 세공 마루를위한 최고의 밑받침 : 개요, 기능

원칙적으로 건설 시장에서 마무리재료는 패키지로 구매할 수 있으며 수리에 필요한 부속 재료 및 장비와 함께 제공됩니다. 그중에는 마루를 배치 할 때 없이는 할 수없는 코팅 인 쪽모이 세 공용 기판이 있습니다.

침구 재료는 어떤 기능을 수행합니까?

조작이 수행되지 않는다는 데 동의합니다.다만. 또한 쪽모이 세공 보드 아래의 기판은 쪽모이 세공뿐만 아니라 다른 유사한 코팅으로 간주됩니다. 개스킷은 다음과 같은 여러 추가 기능을 보완, 향상 및 수행해야합니다.

단열 성능 향상.
바닥재의 열 수준을 개선합니다.
우수한 방음 기능을 제공합니다.
쪽모이 세공 마루 또는 라미네이트 바닥재 설치를 단순화하십시오.
바닥에서 침투하는 습기로부터 단열.
약간의 표면 레벨링.

위의 각 기능은 중요하며 올바른 유형의 재료를 선택하면 설치할 바닥재의 품질과 수명이 향상됩니다.

라미네이트 기판이란?

건축 및 수리 재료는 무엇입니까시장에서 찾을 수 없습니다! 산업, 특히 라이닝 시장에 관계없이 다양한 제품이 제공됩니다. 마루를 깔는 가장 일반적인 변형은 다음과 같습니다.

폴리에틸렌 폼;
박;
코르크;
역청 코르크;
합성물.

폴리에틸렌 폼 기재

관련 자료 판매 순위쪽모이 세공 마루 바닥은 모든 등급을 능가합니다. 쪽모이 세공 마룻 바닥에 가장 적합한 기판입니다. 대부분 고객이 선택하고 가장 활발하게 판매됩니다. 그것은 작업에 완벽하게 대처하므로 작업을 크게 촉진하고 바닥 깔기와 관련된 가능한 문제 발생을 제거합니다.

쉽고 빠르게 바닥에 맞습니다.
가능한 한 많이 걸을 때 진동을 흡수하여 보상합니다.
열 수준을 높이는 데 도움이됩니다.
습기로부터 보호하는 신뢰할 수있는 절연 층을 만듭니다.

특수 함침 및 고밀도 필름 층 덕분에 재료는 설치류와 곤충, 폴리에틸렌 폼 표면의 박테리아 및 곰팡이와 같은 작은 해충에 의해 손상되지 않습니다.

재료는 저렴하고 설치에는 특별한 준비가 필요하지 않으며 롤을 펼치고 캔버스를 필요한 길이로 자르는 것으로 충분합니다.

이러한 라이닝의 단점 중 짧은 서비스 수명은 최대 10 년까지 구별되며 그 후 완전히 분해됩니다.

호일 패드

이 유형의 코팅은 다른 코팅의 수정입니다찍은 바닥. 이 실시 예에서, 위에 나열된 유형 중 하나를 취하고 그 측면 중 하나를 호일로 붙여서 모든 특성을 3 배까지 추가로 증가시킵니다. 발포 폴리에틸렌 폼의 가장 일반적인 변형.

표지 필름을 놓는 것이 중요하다는 것이 밝혀졌습니다. 호일을 여기 위에 두는 것이 중요합니다. 이렇게하면 시트를 스타니 올 테이프로 붙일 수 있습니다.

쪽모이 세공 마루에 어떤 종류의 받침이 있는지 모르겠습니다.고르다? 모호하지 않게 막혔습니다. 이러한 기판은 쪽모이 세공 보드 또는 라미네이트를 설치해야하는 모든 유형의 바닥 설치에 적합하지만 견고하고 단단한 구조의 목재 표면에서 그 기능을 가장 잘 보여줍니다.

코르크 침대

쪽모이 세공을하기에 가장 좋은 소재입니다. 폴리에틸렌 폼에 비해 최소 40 년 동안 지속됩니다. 긍정적 인 특성 중 기능은 구별됩니다.

우수한 보온성;
마루의 빠른 가열;
계단에서 소음 격리.

쪽모이 세공 마루의 코르크 밑받침은 다릅니다.

탄력;
작동 조건에 대한 빠른 적응;
내 습성;
천연 성분은 차례로 절대적으로 안전하고 알레르기를 유발합니다.
고강도를 통해 코르크 기판을 다양한 표면에 사용할 수 있습니다.

전문가에 따르면 코르크는 라미네이트 바닥재 아래에 설치하기에 가장 좋은 재료입니다.

역청 코르크 층

다른 이름 인 parkolag로 더 잘 알려져 있습니다. 고품질의 널리 사용되는 코팅으로 많은 바닥재와 함께 사용되며 다음과 같은 특징이 있습니다.

높은 열 및 방음 속도;
진동 흡수성;
고강도;
내 습성.

유일하지만 심각한 보장 부족-조성물의 역청 수지. 허용 온도를 초과하면이 물질은 불쾌한 수지 냄새 인 포름 알데히드와 함께 인체 건강과 생명에 안전하지 않은 물질을 방출하기 시작합니다. 대부분의 주거용 건물의 경우 마루판 또는 라미네이트에 이러한 기판을 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다.

단점과 함께-마루를 깔는 과정에서 방수 작업을 수행 할 필요가 없기 때문에 중요한 이점이 있습니다.

복합 재료

이러한 기판은 여러 구성 요소로 구성됩니다.3 개의 층을 형성하고 서로 지속적으로 상호 작용합니다. 폼 폴리 에스테르를베이스로 사용하여 습기에 쉽게 침투하지만 특히 표면이 불규칙한 경우 소음을 완벽하게 줄이고베이스 아래에서 변형됩니다.

평평한 표면을 형성하는 중간 층에는 특별한 공이 있습니다. 여기에는 일정한 공기 순환이있어 침투하는 수분을 쉽게 중화시킬 수 있습니다.

듀플렉스-쪽모이 세공 마루 보드에 이상적인베이스

양면 인쇄는3 차원 구조. 바닥층은 수분이 소량 통과하고 거품 부스러기로 채워진 다공성 필름 형태로 만들어져 지속적으로 모양을 유지하는 조밀 한 층을 형성합니다. 두 번째와 세 번째 레이어 사이에는 환기 공간이 있습니다. 마지막 층은 보호용 플라스틱 시트처럼 보입니다. 쪽모이 세공 보드 아래의 기판 두께는 2-3 센티미터입니다.

이중 밑받침을 사용하면 바닥이 축축한 스크 리드 위에 놓이거나 실내 온도 변동으로 인해 응결이있을 때 효과적입니다.

수분, 하층 구조에 들어가고,기류와 함께 위쪽으로 상승하여 효과적으로 증발하며, 과잉 증기는 스커트 보드 영역의 쪽모이 세공 보드와 벽 사이에 형성된 틈새를 통해 배출됩니다.

경고 할 수있는 최상의 언더 레이 옵션입니다.습기 침투로 인한 바닥 손상. 코팅은 비싸지 만 매개 변수와 비교할 때 가격과 품질은 라미네이트 아래의 코르크 라이닝 옵션보다 나쁘지 않습니다.

유일한 단점은 배달 세부 사항입니다. 시장에 공급되는 대형 롤 형태로만 양면 쪽모이 세공 보드 용 기판을 구입할 수 있으며 항상 편리하고 실용적인 것은 아닙니다.

무엇을 선택하는 방법

기본 안감 옵션 검토 후쪽모이 세공 아래에서 각각의 장점과 단점이 특징이라고 주장 할 수 있습니다. 특정 유형의 재료의 선택은 기판뿐만 아니라 수리 목적에 따라 다릅니다. 최상의 옵션을 선택하려면 다음 기준을 따르십시오.

두께;
기지를 평준화하는 능력;
배달 유형 (접시 또는 롤);
비용.

지지층 두께

최고의 품질과 적절한기판 재료는 1cm보다 얇 으면 안됩니다. 일부 종은 두께가 최대 3cm에 이릅니다. 호일 라이닝은 0.5cm의 두께를 초과하지 않으며 코르크는 최대 3cm, 쪽모이 세 공용 침엽수 밑받침은 최소 5cm입니다.

표면 정렬 속성

기존에 언더 레이를 배치 할 때기본, 불규칙성을 보상하고 가능한 한 많이 조정하여 표면을 평평하게하는 옵션을 선택하는 것이 좋습니다. 따라서 셀프 레벨링 바닥의 재료를 절약하고 처음부터 스크 리드에 의존 하고이 단계를 계획했다면 그러한 기준을 간과 할 수 있습니다.

플레이트 또는 롤

품질은 배송 형태로 인해 어떤 식 으로든 영향을받지 않습니다.상품이지만 쪽모이 세공 보드 또는 라미네이트의 설치 속도에 상당한 영향을 미칩니다. 플라스틱 모양은 중간층이베이스와 그 위에 놓인 코팅에 꼭 맞도록합니다. 쪽모이 세공을하기 전에 바닥에 코르크 밑받침을 깔고 바닥이 고르게 펴지도록 최소 24 시간 동안 그대로 두십시오.